Os 7 desperdícios do Lean

Summary

The video script discusses the 7 Wastes concept, originating from Toyota's production system, emphasizing the importance of identifying and eliminating activities that do not add value for the customer. It explains each waste type, such as overproduction, waiting, transportation, inventory, defects, over-processing, and motion, providing examples and suggesting improvements like production pull systems, setup reduction, and 5S implementation to increase efficiency and value.

Takeaways

• 🔍 The script discusses the '7 Wastes' concept, originally from the Toyota Production System, as a fundamental tool for identifying and eliminating activities that do not add value to the customer.
• 🏭 The 7 Wastes are derived from the philosophy of Taiichi Ohno, who played a key role in developing the Toyota Production System, with a focus on removing waste for better reconstruction and efficiency.
• 🚫 The definition of waste is any activity that consumes resources without adding value to the customer, applicable both internally and externally.
• 📈 The script highlights the importance of understanding customer value and aligning company strategy to effectively identify and address waste.
• 🛠️ The 7 Wastes are visually identifiable in a business environment and include overproduction, waiting, transportation, inventory, defects, overprocessing, and underutilized employee creativity.
• 🔄 Overproduction is defined as producing more than the customer requires at a given time, leading to unnecessary waste and inefficiency.
• ⏳ Waiting waste is characterized by idle time where materials, processes, or people are waiting for something to happen, such as parts or information.
• 🚚 Transportation waste involves unnecessary movement of parts or information within the process that doesn't add value, like excessive handling or searching for parts.
• 📦 Inventory waste refers to excess stock that ties up capital that could be better utilized elsewhere, indicating a need for leaner inventory management.
• 💡 The script suggests practical changes to minimize waste, such as implementing production pull systems, improving line flexibility, and reducing setup times.
• 📋 The importance of continuous learning and adaptation is emphasized, with the script proposing exercises and courses to further understand and apply the 7 Wastes concept.

Q & A

What is the origin of the 7 Wastes concept?

The 7 Wastes concept originated from the Toyota Production System, developed by Taiichi Ohno, who was influenced by his mentor, Eiji Toyoda. It was further popularized by Taiichi Ohno's work and teachings.

What does the term 'Muda' refer to in the context of the 7 Wastes?

In the context of the 7 Wastes, 'Muda' is a Japanese term that refers to any activity that consumes resources but does not add value, especially from the customer's perspective.

How can the concept of 7 Wastes be applied in a non-manufacturing environment?

The concept of 7 Wastes can be applied in non-manufacturing environments by identifying activities that do not add value to the customer or the process. This includes administrative tasks, information flows, and any other activities that consume resources without contributing to the final product or service.

What is the first waste in the 7 Wastes, and how can it be addressed?

The first waste is Overproduction. It can be addressed by aligning production with actual customer demand, implementing pull production systems, reducing lot sizes, and improving setup times to be more flexible and responsive.

What are some strategies to reduce Waiting as a form of waste?

Strategies to reduce Waiting as a form of waste include synchronizing work processes, improving communication, implementing pull systems, and balancing workload across different stages of production.

How can Transportation and Motion wastes be minimized?

Transportation and Motion wastes can be minimized by optimizing the layout of workspaces, implementing 5S practices, using milk-run routes for material handling, and ensuring that all movements contribute to the production process.

What is the impact of Inventory as a form of waste?

Inventory as a form of waste ties up capital that could be used for other investments. It also increases the risk of obsolescence and requires additional space and handling, leading to higher costs and reduced efficiency.

How can Defects be prevented to reduce waste?

Defects can be prevented by improving process controls, implementing quality checks at each stage, using Poka-Yoke (mistake-proofing) techniques, and ensuring that all team members understand the importance of quality in their work.

What is Overprocessing, and how can it be identified and reduced?

Overprocessing is any activity that involves more work than necessary from the customer's perspective. It can be identified by analyzing the value-added steps in a process and comparing them to the actual process. Reducing Overprocessing involves streamlining operations, eliminating unnecessary steps, and focusing on what the customer is willing to pay for.

What is the significance of understanding the customer's perspective in identifying and addressing the 7 Wastes?

Understanding the customer's perspective is crucial because it helps identify which activities add value and which do not. By focusing on what the customer is willing to pay for, organizations can eliminate non-value-added activities and improve efficiency, quality, and customer satisfaction.

How can the 7 Wastes concept contribute to overall business improvement?

The 7 Wastes concept contributes to overall business improvement by providing a framework for identifying and eliminating non-value-added activities. This leads to reduced costs, improved efficiency, better resource utilization, and ultimately, higher customer satisfaction and business competitiveness.

Outlines

00:00

🏭 Introduction to the 7 Wastes

This paragraph introduces the concept of the 7 Wastes, a fundamental tool in lean production and strategy, originating from the Toyota Production System. It explains that the 7 Wastes, also known as Muda, are activities that consume resources without adding value to the customer. The speaker emphasizes the importance of understanding what the customer values and the need to communicate with them to identify waste. The paragraph also touches on the historical context of the 7 Wastes, mentioning Taiichi Ohno, the developer of the Toyota Production System, and his philosophy of eliminating waste. The speaker further discusses the practical application of the 7 Wastes in identifying and minimizing non-value-adding activities in both process and procedural tasks.

05:03

📈 Overproduction and its Impact

This paragraph delves into the first of the 7 Wastes, overproduction. It defines overproduction as producing more items than the customer needs at a given time, leading to waste. The speaker provides examples, such as producing in large batches to reduce setup times, and explains how this can result in excess inventory and wasted resources. The paragraph also discusses the consequences of incorrect forecasts and the need for flexibility in production lines to avoid overproduction. Strategies to mitigate overproduction include adopting a pull production system, improving line flexibility, reducing setup times, and implementing quick changeover processes (SMED).

10:04

🚪 Waiting Time and Transportation Waste

This paragraph addresses two of the 7 Wastes: waiting time and transportation. Waiting time refers to idle time where materials, processes, or people are waiting for something to happen, such as parts or information. The speaker provides examples from both manufacturing and healthcare settings, illustrating how waiting time can lead to inefficiencies and delays. Transportation waste involves unnecessary movement of parts, information, or people that does not add value. The speaker suggests optimizing layout and implementing 5S (a lean organizational system) to improve efficiency and reduce waste. The paragraph emphasizes the importance of streamlining processes to eliminate non-value-adding movements and waiting times.

15:05

🔄 Inventory and Excessive Processing Wastes

This paragraph discusses inventory and excessive processing as forms of waste. Inventory waste refers to stockpiling items that the customer has not yet purchased, which ties up capital that could be used elsewhere. The speaker suggests strategies for reducing inventory, such as working with faster suppliers, using kanban, and reducing setup times. Excessive processing waste involves unnecessary steps or efforts that do not add value from the customer's perspective. The speaker provides examples of over-cleaning and over-documenting as forms of excessive processing. The paragraph concludes by highlighting the need to understand customer needs and improve process design to eliminate these wastes.

Keywords

💡Seven Wastes

The Seven Wastes, also known as Muda, is a concept from the Toyota Production System that identifies seven categories of waste within a production system. These wastes are activities that consume resources but do not add value to the product or service from the customer's perspective. In the video, the speaker discusses the importance of identifying and eliminating these wastes to improve efficiency and effectiveness in production and process management.

💡Toyota Production System (TPS)

The Toyota Production System is a set of principles and practices for organizing work and managing production that was developed by Toyota. It emphasizes waste reduction, continuous improvement, and the pursuit of perfection. In the video, Taiichi Ohno, who developed TPS, is mentioned as a key figure in the philosophy of waste reduction.

💡Value Addition

Value addition refers to the process of transforming inputs into outputs that are worth more to the customer. In the context of the video, activities that do not add value are considered wasteful and should be eliminated. Understanding value addition involves knowing what the customer is willing to pay for and aligning production and processes accordingly.

💡Overproduction

Overproduction is the act of producing more than what is needed or what the customer requires. It is one of the Seven Wastes and results in excess inventory, which ties up resources and can lead to unnecessary costs. The video discusses strategies to avoid overproduction, such as demand-pull production and reducing lot sizes.

💡Waiting Time

Waiting time is the waste associated with idleness due to delays in the production process or the availability of resources. It occurs when materials, processes, or people are waiting for something to happen, such as parts, information, or the completion of another process. In the video, the speaker highlights that reducing waiting time can significantly improve efficiency.

💡Transportation

Transportation waste refers to the unnecessary movement of materials, products, or information within a production system or process. It consumes resources without adding value and can be minimized through process optimization and better layout design.

💡Inventory

Inventory waste involves holding stock that is not yet sold or needed by the customer. It ties up capital and can lead to excess, obsolescence, and increased storage costs. The video discusses strategies to reduce inventory, such as working with faster suppliers and implementing pull systems like Kanban.

💡Defects

Defects are products or processes that do not meet the required quality standards or customer expectations. They represent a significant waste as they can lead to rework, scrap, and customer dissatisfaction. The video emphasizes the importance of quality control and continuous improvement to minimize defects.

💡Excess Processing

Excess processing, or overprocessing, is any activity that involves more work than necessary to produce a product or service. This can include unnecessary steps in a process, excessive cleaning of parts, or providing more information than required. It is considered waste because it consumes resources without adding value.

💡Motion

Motion waste refers to the unnecessary movement of people within a production environment or the unnecessary handling of materials. This can occur when workers have to walk long distances to retrieve tools or parts, or when materials are handled multiple times without adding value.

💡Continuous Improvement

Continuous improvement, or Kaizen, is a philosophy of always looking for better ways to do things. It involves incremental changes to processes, systems, and products, with the aim of reducing waste and improving efficiency and quality. The video emphasizes the importance of this concept in addressing the Seven Wastes and enhancing overall productivity.

Highlights

The concept of the 7 Wastes, derived from the Toyota Production System, is introduced as a fundamental tool for identifying and eliminating non-value adding activities.

The term 'Muda' in Japanese refers to waste, emphasizing the importance of removing anything that does not add value for the customer.

The 7 Wastes can be visually identified in any organization, regardless of the industry or the customer's needs.

Overproduction is identified as producing more than the customer needs at a given moment, leading to waste.

Examples of overproduction include making large batches to reduce setup times and the resulting excess inventory.

Waiting time, or 'waiting for something to arrive', is a significant waste that can be observed in various processes, such as waiting for parts or information.

Uneven production and lack of communication can cause waiting times, as processes are not synchronized, leading to inefficiencies.

Transportation or movement of parts and information that does not add value is another waste, often seen in processes with poor layout design.

Inventory waste is characterized by excess stock that ties up capital that could be better utilized elsewhere.

Defects in the production process lead to rework and scrap, which are significant wastes that can be minimized through quality control and continuous improvement.

Overprocessing refers to any effort that does not add value from the customer's perspective, such as excessive cleaning or unnecessary steps in a process.

Understanding the customer's needs and aligning production strategies with these needs is crucial in identifying and reducing waste.

The 7 Wastes are not only applicable to manufacturing but also to administrative and service processes, making them a versatile tool for improvement.

Visual representation of the 7 Wastes allows for easy identification and communication of waste in an organization, facilitating continuous improvement efforts.

The concept of 'production pulled' is introduced as a way to reduce overproduction by aligning production more closely with actual demand.

Flexibility in production lines, quick setup times, and effective inventory management are strategies to minimize the 7 Wastes.

The importance of understanding and applying the 7 Wastes concept is emphasized for any level of employee, from the factory floor to management.

Practical examples and case studies are used to illustrate the 7 Wastes, making the concept more accessible and easier to apply in real-world situations.

Transcripts

o Olá pessoal Então agora é só nós vamos

começar a ver as ferramentas estratégias

mais focados ali aqui na nossa página

análise a primeira delas é a ferramenta

chamada de sete desperdícios ela é um

misto entre uma ferramenta e um conceito

Um fundamento e ela veio lá do Lima no

sexo ainda o sistema Toyota de produção

essa técnica ou ferramenta ou seja lá

como a gente for chamar esse daqui ela é

muito importante na hora de nós

racionalizar mos sobre atividades tanto

no processo no fluxo de informações

quanto a atividades de procedimento e o

que que são esses desperdícios né esses

desperdícios como eu já disse foram dos

pontos centrais de todo o

desenvolvimento do sistema Toyota de

produção hora que a gente falou da

história eu contei para vocês lá do

Taiti ONU né que foi o cara que

desenvolveu todo o sistema atrás de

produção e um dos pontos centrais na

filosofia dele era essa questão do

desperdício mesmo porque o chefe dele né

o editor muda que era a Toyota o foi

presidente do conselho trata durante

muito tempo e era lá o presidente da

Toyota no final da segunda guerra

mundial falou que a reconstrução da

fábrica deveria ser aproveitada em

remover tudo que era desperdício Mas ele

deu essa missão botar esse homem ele tá

aí de outro ficou pensando com esse o

que que exatamente é desperdício né ele

evoluiu essa noção para ser uma coisa

muito prática e visual Assim como nós

temos Olimpo a definição formal de

Desperdício é essa que a gente coloca

aqui no slide inclusive em japonês né

esse desperdício ele é chamado de muda

né em geral né a definição mais aceita

essa daqui o desperdício é toda

atividade que consome energia e recurso

sem agregar valor para o cliente ou seja

aquilo que nós fazemos mais que o

cliente não quer ele não está disposto a

pagar essa noção de desperdício ela

existe tanto para clientes internos

quando para clientes externos

bom então por exemplo se você trabalha

num processo de suporte na rotina

administrativa se tá lá fazendo uma

planilha que você mandou para outra

pessoa e a pessoa não usa todas as

informações que o seu produziu isso é um

desperdício certo essa noção aqui de que

desperdício aquilo que não agrega valor

ela não é uma coisa muito simples né É

porque porque vai e muito de você

entender o que é valor e você entender o

que é valor faz parte de para você

entender isso você tem que ouvir o seu

cliente tem que conversar com eles tem

que tomar noção da proposta da

Estratégia da sua empresa Então esse

Começa a complicar tudo bem que você

aqui é um built-in aluguel vai entender

e vai saber fazer essa conversa com o

cliente futuro inclusive já teve aulas

para discutir isso mas a ideia do linha

ideia de você ter ferramentas que podem

ser aplicados em qualquer tempo e em

qualquer lugar então se você quiser

pegar uma pessoa que trabalha lá no chão

de fábrica e ensinar essa teoria isso

daqui tem que ser palpado o e palatável

cara tem que entender e conseguir

aplicar pensando nisso né nessa

dificuldade muitas vezes que as empresas

têm de ouviu quentes pelas próprias

Barreiras organizacionais que a gente

falou alguns autores ele começa lá com o

Taiti ONU e é muito difundido por um

cara que chamava atingir o Xingu né um

outro japonês que trabalhando essas

partes nessas técnicas né do nem eles

identificaram sete grupos de atividades

independente da onde que elas estavam

sendo feitas elas iriam ser desperdício

tá então Independente se você tá numa

fábrica independente do seu cliente do

que ele quer se você tiver fazendo

aquelas coisas vai ser desperdício Esse

ficou conhecido como os 7 desperdícios

bolinhos o legal disso é que eles são

visuais você consegue com o seu olho

dando uma volta no meio da empresa

identificar essas esses desperdícios e

consegue também ter alguns solteiros

para você tentar minimizar o acabar com

esses perdi o ok então o que que são

esses sete desperdícios visuais Quais

são esses sites Percy visuais bons são

esses daqui superprodução espera

transporte movimentação

inventário defeitos superprocessamento

tá Olá uma olhada em cada um desse para

ficar bem claro o primeiro deles a

diferença de superprodução que é super

produção né é produzir mais itens do que

o cliente necessita naquele momento tá

exemplos produzir mais para reduzir

setup então o nosso meu cliente Quer me

comprar uma peça por dia né mas eu faço

um lote de 10 peças porque eu vou ter

que mexer na minha fábrica menos é

ajustar menos a minha máquina né então

vai Nossa vale a pena fazer de 10 em 10

cara eu produzir 10 ele vai consumir um

eu vou fazer com os outros nove ele vai

ficar lá desperdiçado outro exemplo

processamento em lotes grandes que é

muito parecido com esse outro exemplo

Imagine que na sua empresa você tem lá

uma taxa de erros e oito por cento

o seu cliente pediu 100 unidades para

fazer essa senha eu vou ter que fazer

108 né para você como perder oito por

cento até mais né então vou lá faço

110vac dessa 110 eu acerto

105/100 entrega para o cliente

cinco joguei fora e sim como fazer o quê

com elas isso também é um desperdício de

superprocessamento né as causas desse

desperdício mas a gente tem previsões

incorretas né o produto achando que a

gente vai comprar o cliente não compra

eu posso ter setup demorado então o

setup demorado ele impede é eu faço

lotes pequenos né Isso é um problema

então tem que mudar minha máquina Rafa

folim ele fala muito disso de você ter

flexibilidade da linha né erros no

processo também cai naquele segundo caso

que eu tenho que compensar o meu erro

quando vez são exemplos aí de

superprodução é Que mudanças que eu

posso fazer para evitar a superprodução

bom tem uma dessas que é bem é com e a

gente vê na verdade né que é a produção

puxado né que a produção puxada é o

mudar a maneira com que eu trabalho com

a minha produção que o planeta minha

produção para não ficar dependendo de

previsões tão produção puxada ela é uma

maneira que as empresas que trabalham

com linha encontrado de não depender na

produção certo que não vou ficar

explicando os detalhes exatos sobre a

produção puxar a nesse curso mas se você

quiser saber mais só dá uma olhada na

tanto no curso de introdução alguém

quanto no curso de especialista Nem que

a gente vai comentar como que funciona

qualquer dinâmica disso tá fazendo o

curso de introdução em um curso gratuito

que tá aí na plataforma além dessa

mudança de produção puxada Eu posso

pensar em maneiras de a melhorar a

flexibilidade da minha linha ou seja

deixar o setup mais rápido então reduzir

o tamanho de lote nivela a minha carga

reduzir o tempo de setup né então que

quer reduzir o tempo de setup usar uma

ferramenta como dois né O que são

algumas técnicas para a gente fazer

setup rápido inclusive gente tem também

na plataforma curso de smed para fazer

isso ou até implementar processos de

manutenção para queimar minha máquina

não quebre né que eu também posso ter

que produzir bastante que eu sei que

alguma hora a minha máquina a minha

máquina vai tá Quebrada não vou

conseguir produzir e eu vou ter que ter

ali um estoque né para o meu cliente

utilizar então isso aqui é o excesso de

produção você não desperdice ele é muito

mais intuitivo que ele precisa de espera

a definição é tempo Ocioso de materiais

processos pessoas vão informações que

estão esperando na o tempo você fica

parado esperando alguma coisa chegar né

exemplo esperar por peça então nossa o

para máquina porque o empilhadeirista

ainda não trouxe a minha matéria prima

aqui para continuar Cara isso acontece

muito em fábrica ou Nossa eu não começa

a tratar o paciente porque ainda não

ficou pronto o exame dele esse também

onde fez isso de espera esperar pelo

exame eu vou esperar por máquina espera

por informação Nossa eu sei que eu tenho

que dar só quando o meu chefe eu tenho

que dar prosseguimento no processo só

quando meu chefe me ligar então é esse

tempo que eu tô esperando ele me ele se

comunicar comigo é um desperdício de

espera tudo bem causas da espera a

produção empurrada é uma causa espera né

que que a produção empurrada que não tem

uma coordenação Central Então eu fico

esperando a ordem de serviço para eu

começar a trabalhar se não chegar do

serviço eu tô com a minha caminha

estação de trabalho ciosa né trabalha

desbalanceado lá então nossa eu tô

esperando o processo da frente da conta

para chegar para eu comprei eu trabalhar

né então a mesma coisa nossa pode ser

aqui no meu hospital meu O Enfermeiro

que tava fazendo a triagem Ele tá

esperando para fazer triagem porque

ainda não tem médico para atender aquela

pessoa isso é um desbalanceamento né um

enfermeiro de ver se dá conta né não

deveria parar sempre esfriando mais

gente pelos médicos atender e muito é

é a minha demanda Na porta de prioridade

falta de comunicação é às vezes o cara

esquece de falar alguma coisa acontece

muita gente viu lá de processos

administrativos tem um caso clássico de

a gente já viu processos extremamente

demorado por causa de falta de

prioridade e falta de comunicação na por

exemplo num processo de uma empresa que

a gente trabalhou o diretor né como eu

diretor financeiro quem é que aprovar

todas as compras acima do valor de três

no reais era uma empresa gigantesca

então o processo de compras ele tinha lá

ai ou fazia o comprador fazer o

orçamento o comprador vou fazer uma

análise e daí ele mandava lá o negócio

para o diretor a provar né E daí

começava a empilhar processo aqui

processo aqui processo aqui por quê que

o diretor financeiro a última dança

preocupações dele é ficar aprovando

compreende 3 bom então fazem uma baita

de uma filha né caindo papel aqui

esperando para aprovação porque esses

caras aqui que tinha lá dois três

compradores trabalhando 24 horas por dia

o diretor ele dedicava cinco minutos da

semana dele para com comer todo esse

trabalho então gente é lógico que isso

daqui ficava esperando é um baita de um

desperdício um desperdício gigantesco né

inclusive se eu quiser ver lugar que tá

esperando muito é só você ver o estoque

né da entrada na então pô eu vou ver ali

o meu gargalo você tem um estoque muito

grande então claro que nesse processo o

gargalo era aprovação do diretor né

tinha muita coisa esperando ele ter

tempo de lá avaliar e aprovar né é eu

não posso mudança que a gente pode fazer

pô sincronizar o fluxo de trabalho né

então pô será que é sincronizado você já

tem um monte de hora homem aqui fazendo

processo para esse negócio em vez eu

gargala tudo isso vai demorar 20 dias

para sair aprovação e eu não consigo

aprovar alguns tipos de processo com

outras pessoas né então é Nossa eu

contração analista que vai ter 40 horas

por semana para aprovar esse daqui né só

que cara daí ele vai dedicar o tempo

inteiro ele vai absorver Então estou

sincronizando foi para o trabalho então

uma solicitação que demorava 20 30 40

dias para ser processado agora ela

demora um dia né que é um ou dois ou sei

lá uma semana porque eu não tenho esse

gargalo do diretor esperando só

sincronização é implantação de células

balanceamento de Tapas produção no táxi

time enfim várias outras sugestões e

mudança aí dolin além da espera a gente

tem transporte movimentação na que que é

cada um transporte movimento de partes

informações ou seja tudo aquilo que está

no fluxo do processo se não agrega valor

e movimentação é a movimentação de

pessoas que não agregam valor então por

exemplo o diferença de transporte E ai

eu tenho que encher o meu avião lembrado

diagrama espaguete que a gente fez nas

aulas anteriores eu tenho que encher o

meu avião com os suprimentos então o

criador vai pega um tipo sobre no lugar

vai no outro vem volto leva no avião um

monte de coisa desperdício seu

otimizar o layout né Então olha ele vai

vou fazer o caminho dele né tentar um

nome para esse milk-run né a rota do

leite então ele vai já pega um aqui já

pega o outro ali enche leva para o avião

ele fez um transporte muito menor ele

economizou recursos e economizou o tempo

e carregou mais rápido não é isso é o

transporte

e aqui tem os exemplos depois escolhe

uma letra estou aqui na apostila e

movimentação é procurar por peças

ferramenta desenho escolher material ou

seja tudo que as pessoas fazem mas que

não tá ligado com o fluxo só por exemplo

eu tô lá eu sou um operador que eu

preciso de um martelo para fazer o

trabalho que eu tenho que fazer agora

esse martelo ele fica numa oficina lá do

outro lado então vou lá na oficina ficou

procurando Marcela que eu tenho Marcele

a peça esperando Cadê o Marcelo Marquei

a tec itally bagunçado vou lá e papá é é

um baita não desperdiço de movimentação

o a mesma coisa Nossa sou um médico tô

lá no centro cirúrgico para aumentado o

paciente já

anestesiado ali né para receber cirurgia

abro o kit da cirurgia tá faltando

obstruir daí Nossa eu falo Poxa tá

faltando a mistura alguém para te pegar

que eu tô lá todo estéreo não certeza

vai alguém conversar sobre sua ideia

beleza vamos alguém que pedir ó para

destruir chega lá no lugar da enfermagem

cheio de caixa de papelão sem

documentação sem nada sem cara o tempo

que fica demorando paciente esperando o

médico esperando o centro cirúrgico

esperando tudo achar o tal do misture

por quê Porque não tava organizado né

então algumas mudanças que a gente pode

fazer né implementar um 5S que é um

sistema do Olimpo a organização do

ambiente a gente tem um curso Fantástico

aquele 5S na plataforma você pode dar

uma olhada lá depois é que vai ajudar

você a organizar e deixar os ambientes

mais produtivo possível né Tem um quadro

de ferramenta melhorar o layout da

estação de trabalho tudo isso mudanças

que vão ali melhorar o movimentação eu

te pedisse movimentação

o próximo Desperdício é o estoque o

inventário né que é um desperdício de

tudo que eu fiz estoque significa meu

cliente ainda não comprou tá então o

Spot é dinheiro parado o dinheiro que

podia tá no estoque em vez de tá no

estoque podia estar gerando outras

coisas investir em outras coisas né

então exemplo estoque de matéria-prima

para outro inauguração para o pai pra

gente tem que tentar acabar com ele né

achei algumas razões a gente tem estoque

e algumas coisas que eu posso mudar

então eu posso ter um desenvolver um

fornecedor que é melhor que é mais

rápido eu posso tentar usar a ferramenta

de kanban também a gente fala sobre a

aula introdução alguém eu posso ter

tempo de setup reduzido né que vai

permitir o teu estoques mais baixo Então

tudo não consegui necessitar - estoque

Ou até mesmo a previsão do estoque né

usando estatística paramétrica ele vai

ser melhor né defeito não preciso nem

falar né É porque é muito em Curitiba né

então todo as coisas que eu faço é

errado ou tem que fazer de novo ou eu p

o tempo está fazendo né o vou refogar ou

retrabalhar esse desperdício causas de

problemas de história de vida é feito

para no processo é dando sintransportes

né então empilhadeirista bate aqui bate

a colar é processo em grandes lotes por

quê pô eu faço muito lote vou jogando

fora e mudanças eu tenho que melhorar o

procedimento às vezes até colocar um

pouco a eu aqui né que nós vamos ver

ainda nesse curso é uma são maneiras ali

de a gente travar enfim é excesso de

processamento é o famoso enxugar gelo né

é que que significa esse pensamento é um

esforço que não agrega valor do ponto de

vista do cliente né exemplo ficar

limpando mil vezes a mesma peça numa

fábrica ainda nossa Peça já tá limpa eu

não sei limpar 15 vezes ela é preencher

muita folha que não precisa então

informações redundantes são exemplos de

despedida superprocessamento tolerância

apertada demais ferramenta que é difícil

de oi ou então no hospital é eu fazer 15

exames dos meus pacientes no mesmo dia

lá para exames eu pegue outro exame de

sangue a noite precisa disso né Isso vai

agregar valor para o tratamento na Então

a gente tem esse tipo de coisa algumas

causas né atraso entre o processo faz o

cara ficar Ocioso dele começa a limpar

lá porque só Ocioso sistema empurrado

voz do cliente não compreendidos vezes a

gente acha que agrega falou e não agrega

valor né layout ruim é as mudanças a

gente pode entender melhor a necessidade

do cliente que a gente já falou sobre

isso lá não pode ver nesse processo

melhorar o design enfim a gente tem uma

série de coisa aqui tudo bem então esses

são os 7 desperdícios visuais do Olimpo

eles são aí bem nessa data na sua

apostila né e nos slides aqui do curso

na próxima aula então a gente vai fazer

um breve exercício onde eu vou trazer

para você um ambiente real e a gente vai

ver ali se a gente consegue enxergar

esses desperdícios e p a mudança até a

próxima