ejemplo de elaboracion de plan de mantenimiento

Santiago Garcia

28 Dec 201318:12

Summary

TLDREl guion trata sobre la importancia de los planes de mantenimiento en la industria y cómo desarrollarlos. Se explica que un plan de mantenimiento es un conjunto de tareas para compensar el desgaste y prevenir problemas. Se destacan tres métodos para determinar estas tareas: instrucciones del fabricante, protocolos genéricos de mantenimiento y análisis de fallos. El proceso incluye la creación de protocolos, descomposición de la planta en sistemas, listado y codificación de equipos, y agrupación de tareas. Se enfatiza la utilización de herramientas como hojas de cálculo para automatizar tareas administrativas y la inclusión de obligaciones legales de mantenimiento para garantizar la seguridad.

Takeaways

🛠️ Un plan de mantenimiento es un conjunto de tareas necesarias para compensar el desgaste y prevenir problemas en una instalación.
📚 Existen tres formas de determinar las tareas de mantenimiento: siguiendo instrucciones del fabricante, basándose en protocolos genéricos de mantenimiento o utilizando un análisis previo de fallos.
🔍 La elaboración de un plan de mantenimiento basado en protocolos genéricos es ventajosa ya que evita la complejidad de los planes basados en fabricantes y se adapta a diferentes equipos.
📝 La creación de un protocolo de mantenimiento implica listar las tareas, especialidad del trabajo, frecuencia, duración y requisitos específicos para cada tipo de equipo.
🏭 La descomposición de la planta en sistemas es un paso clave para identificar y listar todos los equipos mantenibles dentro de la instalación.
🔢 La clasificación de equipos por tipo es fundamental para aplicar protocolos genéricos y facilitar la gestión del mantenimiento.
📋 Se deben incluir en los protocolos diferentes tipos de tareas, como inspecciones sensoriales, lubricación, verificaciones técnicas, limpieza, configuración y calibración.
📈 La aplicación de protocolos genéricos a los equipos mantenibles resulta en una gran lista de tareas que luego se agrupan por especialidad y frecuencia.
📊 La utilización de herramientas de planificación y filtrado, como hojas de cálculo, ayuda a organizar y agrupar las tareas de mantenimiento por especialidad y frecuencia.
📋 Incluir obligaciones legales de mantenimiento es esencial para cumplir con las normas de seguridad y operación de la instalación.

Q & A

¿Qué es un plan de mantenimiento y por qué es importante?
-Un plan de mantenimiento es un conjunto de tareas necesarias para recuperar las prestaciones perdidas y compensar el desgaste de una instalación, evitando así averías y fallos.
¿Cuáles son las tres formas de determinar las tareas de mantenimiento en una instalación?
-Las tres formas son: basarse en las instrucciones del fabricante, utilizar protocolos genéricos de mantenimiento previamente elaborados y realizar un análisis previo de fallos.
¿Qué ventajas tiene el mantenimiento basado en protocolos genéricos?
-Elimina inconvenientes de elaborar planes basados en instrucciones de fabricantes y no tiene la complejidad de los planes basados en análisis de fallos, que requieren conocimiento profundo de la instalación.
¿Qué es un protocolo de mantenimiento y qué contiene?
-Un protocolo de mantenimiento es un listado de tareas que se deben realizar en un tipo de equipo genérico, independientemente del fabricante. Incluye la lista de tareas, especialidad del trabajo, frecuencia, tiempo de duración estimado y requisitos especiales para realizar la tarea.
¿Cuáles son los tipos de inspecciones que se pueden incluir en un protocolo de mantenimiento?
-Se pueden incluir inspecciones sensoriales, lectura y anotación de tornaveces, funcionamiento, lubricación, verificaciones mecánicas y eléctricas, análisis con instrumentos externos y limpieza técnica.
¿Cómo se realiza la descomposición de la planta en sistemas para el mantenimiento?
-Se pueden descomponer por procesos, equipos o áreas productivas, identificando diferentes sistemas principales y auxiliares para elaborar el plan de mantenimiento.
¿Qué es la 'sábana de tareas' y cómo se obtiene?
-La 'sábana de tareas' es una gran lista desordenada de tareas de mantenimiento obtenida después de aplicar los protocolos genéricos a la lista de equipos mantenibles de la instalación.
¿Cómo se agrupan las tareas de mantenimiento en la 'sábana cerrada'?
-Se agrupan por criterios de especialidad y frecuencia, utilizando herramientas de hojas de cálculo como filtros en Excel para organizar las tareas en listas más manejables.
¿Qué pasos son cruciales para realizar el mantenimiento y qué requiere el personal especializado?
-Los pasos cruciales son descomponer la planta en sistemas, elaborar la lista de equipos mantenibles y crear los protocolos de mantenimiento. Requiere personal especializado como ingenieros de mantenimiento.
¿Cómo se pueden automatizar partes del proceso de mantenimiento?
-Mediante el uso de herramientas informáticas como hojas de cálculo o programas específicos que permiten introducir protocolos y listados de equipos para generar automáticamente las gamas de mantenimiento.

Outlines

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🛠️ Plan de Mantenimiento y Protocolos Genéricos

Este párrafo explica la importancia de los planes de mantenimiento en la industria y cómo se pueden desarrollar. Se menciona que un plan de mantenimiento es un conjunto de tareas necesarias para compensar el desgaste y prevenir problemas en instalaciones. Se discuten tres métodos para determinar estas tareas: siguiendo instrucciones del fabricante, basándose en protocolos genéricos de mantenimiento previamente elaborados, o realizando un análisis previo de fallos. Se enfatiza la ventaja de los protocolos genéricos por su facilidad de uso y su capacidad para abarcar una variedad de equipos sin depender de las especificaciones del fabricante. Además, se describe el proceso de creación de un protocolo de mantenimiento, que incluye la identificación de tipos de equipos genéricos, la inclusión de tareas específicas, frecuencias y requerimientos especiales para cada tarea.

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🔍 Descomposición de la Planta y Listado de Equipos

El segundo párrafo se centra en la descomposición de una planta en sistemas y el proceso de listado y codificación de todos los equipos que la componen. Se describe cómo se pueden descomponer los sistemas por procesos, equipos o áreas productivas y cómo se pueden obtener datos de los equipos a través de diagramas de instrumentación de proceso. Se hace hincapié en la importancia de distinguir entre equipos mantenibles y no mantenibles, y en la creación de un listado de tipos mantenibles que será fundamental para el proceso de mantenimiento. Se sugiere que una vez clasificados los equipos por tipo, se aplican los protocolos de mantenimiento correspondientes a cada uno, resultando en una gran cantidad de tareas de mantenimiento que luego se agrupan y organizan por especialidad y frecuencia.

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📝 Organización y Automatización de Tareas de Mantenimiento

Este párrafo trata sobre la organización y automatización de las tareas de mantenimiento una vez que se han identificado y agrupado. Se explica cómo se pueden utilizar herramientas como hojas de cálculo para filtrar y agrupar las tareas por especialidad y frecuencia, creando así una 'hoja de ruta' para el mantenimiento. Se menciona la importancia de revisar manualmente la lista de tareas para detectar errores o dificultades en la ejecución de las mismas. Además, se aborda la inclusión de obligaciones legales de mantenimiento, que son requisitos impuestos por la administración para garantizar la seguridad de los trabajadores y la instalación. Se concluye con la mención de una herramienta desarrollada para automatizar el proceso de generación de planes de mantenimiento, facilitando la entrada de protocolos y la generación de listados de tareas.

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🔧 Proceso para Elaborar un Plan de Mantenimiento Basado en Protocolos Genéricos

El cuarto párrafo resume el proceso completo para elaborar un plan de mantenimiento basado en protocolos genéricos. Se describen los pasos clave: elaboración de protocolos genéricos por tipo de equipo, descomposición de la planta en sistemas, creación de listas de equipos mantenibles y aplicación de protocolos a estos equipos. Se enfatiza la responsabilidad del ingeniero de mantenimiento en la creación de protocolos, la identificación de equipos mantenibles y la planificación de tareas, mientras que el trabajo administrativo subsiguiente puede ser automatizado. Se sugiere que con la correcta información y herramientas, es posible generar eficientemente un plan de mantenimiento que abarque todos los aspectos necesarios para garantizar la funcionalidad y seguridad de la instalación.

Mindmap

Keywords

💡Plan de mantenimiento

Un plan de mantenimiento es un conjunto estructurado de tareas que se deben realizar para recuperar o mantener el rendimiento de una instalación. El objetivo principal es compensar el desgaste de los equipos y prevenir problemas futuros. En el video, se menciona que este plan se basa en protocolos, instrucciones del fabricante o análisis de fallos.

💡Protocolo de mantenimiento

Un protocolo de mantenimiento es un listado de tareas que deben llevarse a cabo en un equipo o sistema para garantizar su funcionamiento óptimo. Estos protocolos se aplican a equipos genéricos, como bombas centrífugas o ventiladores, y no dependen del fabricante. El video destaca que la elaboración adecuada de estos protocolos es clave para un buen plan de mantenimiento.

💡Equipos mantenibles

Los equipos mantenibles son aquellos dispositivos o sistemas en una planta que pueden ser sujetos de mantenimiento regular. No todos los equipos en una planta entran en esta categoría, y una correcta clasificación es crucial para evitar esfuerzos innecesarios. Ejemplos de equipos mantenibles en el video incluyen transformadores, turbinas y motores eléctricos.

💡Inspecciones sensoriales

Las inspecciones sensoriales se refieren a evaluaciones que se realizan utilizando los sentidos (vista, oído, tacto) sin la ayuda de instrumentos externos. Estas inspecciones permiten detectar problemas en el funcionamiento de los equipos de forma rápida y sencilla. En el video se menciona que son una de las tareas que se pueden incluir en un protocolo de mantenimiento.

💡Gamas de mantenimiento

Las gamas de mantenimiento son listas organizadas de tareas de mantenimiento para un sistema o equipo específico, clasificadas por frecuencia y especialidad. Estas gamas ayudan a planificar las tareas de mantenimiento para asegurar la correcta operación de cada componente de una planta. El video explica que una vez elaborados los protocolos y descompuestos los sistemas, se generan las gamas.

💡Frecuencia de mantenimiento

La frecuencia de mantenimiento es el intervalo de tiempo con el que se deben realizar las tareas de mantenimiento, que puede ser mensual, trimestral o anual, dependiendo de las necesidades del equipo. En el video se menciona que este aspecto debe ser especificado en los protocolos de mantenimiento para cada tipo de equipo.

💡Desgaste

El desgaste es el deterioro que sufren los equipos o instalaciones debido al uso y al paso del tiempo. Es una de las razones principales para implementar planes de mantenimiento, ya que las tareas están dirigidas a compensar este desgaste y evitar fallos en los equipos. El video menciona que uno de los objetivos del mantenimiento es precisamente contrarrestar el desgaste sufrido por los equipos.

💡Tareas de mantenimiento

Las tareas de mantenimiento son las acciones específicas que se realizan para mantener o restaurar el buen funcionamiento de un equipo o sistema. Estas tareas pueden incluir inspecciones, lubricación, verificaciones mecánicas, calibraciones, entre otras. El video detalla que estas tareas se agrupan en protocolos y gamas para asegurar que se realicen de manera ordenada y eficiente.

💡Descomposición de la planta

La descomposición de la planta es el proceso de dividir una instalación en sistemas o equipos más pequeños para poder organizar y gestionar mejor el mantenimiento. Esta etapa es fundamental para identificar los equipos mantenibles y aplicarles los protocolos adecuados. El video explica que, tras elaborar los protocolos, se debe descomponer la planta para crear un listado de equipos mantenibles.

💡Obligaciones legales de mantenimiento

Las obligaciones legales de mantenimiento son los requisitos que imponen las autoridades para garantizar la seguridad de los trabajadores y el público en general. Estas regulaciones están principalmente relacionadas con la seguridad y deben ser integradas en el plan de mantenimiento de la planta. El video menciona que es necesario incluir estas obligaciones al final del proceso de planificación.

Highlights

Un plan de mantenimiento es un conjunto de tareas necesarias para recuperar prestaciones perdidas y compensar el desgaste de la instalación.

Existen tres formas de determinar las tareas de mantenimiento: instrucciones del fabricante, protocolos genéricos de mantenimiento y análisis previo de fallos.

Los protocolos genéricos de mantenimiento son ventajosos ya que evitan la complejidad de los planes basados en fabricantes y no requieren un conocimiento profundo de la instalación.

Para elaborar un protocolo de mantenimiento se requiere definir la lista de tareas, especialidad del trabajo, frecuencia, duración, y requisitos especiales.

Los protocolos de mantenimiento incluyen inspecciones sensoriales, lecturas en funcionamiento, lubricación, verificaciones mecánicas y eléctricas, limpiezas técnicas y calibración.

La descomposición de la planta en sistemas es un paso crucial para planificar el mantenimiento, pudiendo descomponerla por procesos, equipos o áreas productivas.

Es importante listar y codificar todos los equipos mantenibles de la planta, distinguiendo entre equipos mantenibles y no mantenibles.

Se debe crear un listado de tipos mantenibles, centrándose en los equipos que merecen la inversión de esfuerzos de mantenimiento.

Aplicar los protocolos genéricos a cada equipo mantenible es esencial para obtener una lista completa de tareas de mantenimiento.

Las tareas de mantenimiento deben agruparse por especialidad y frecuencia para facilitar su planificación y ejecución.

La revisión final de la planificación de mantenimiento incluye la inclusión de obligaciones legales y la verificación de la viabilidad de las tareas.

Los protocolos de mantenimiento son esenciales y deben ser elaborados o adquiridos para planificar adecuadamente.

El programa de mantenimiento basado en protocolos genéricos puede automatizar tareas administrativas y generar planes de mantenimiento.

El proceso de mantenimiento requiere la participación de ingenieros de mantenimiento en la elaboración de protocolos y listados de equipos mantenibles.

El programa desarrollado para la gestión de mantenimiento es gratuito y permite generar automáticamente las gamas de mantenimiento a partir de los protocolos y listados de equipos.