La realización de un plan de mantenimiento paso a paso
Summary
TLDREl mantenimiento de instalaciones es crucial para prevenir averías y mantener el rendimiento óptimo. Este guion detalla cómo desarrollar un plan de mantenimiento a partir de protocolos genéricos, identificando tareas clave y frecuencias para equipos como bombas, turbinas y motores. Se aborda la importancia de la descomposición de la planta en sistemas, la clasificación de equipos mantenibles y la aplicación de protocolos. Además, se menciona la creación de software para automatizar la generación de planes de mantenimiento, reduciendo el tiempo de administración y permitiendo un enfoque más directo en las actividades de mantenimiento.
Takeaways
- 🛠️ Un plan de mantenimiento es un conjunto de tareas necesarias para recuperar prestaciones perdidas y compensar el desgaste en una instalación.
- 🔍 Hay tres formas de determinar las tareas de mantenimiento: instrucciones del fabricante, protocolos genéricos previamente elaborados y análisis previo de fallos (RCM).
- 📝 La elaboración de un protocolo de mantenimiento implica definir una lista de tareas, especialidades, frecuencias, duración estimada y requisitos de parada o permisos especiales para cada tipo de equipo.
- 🔧 Inspecciones sensoriales, lubricación, verificaciones mecánicas y eléctricas, y mediciones con instrumentos externos son ejemplos de tareas que pueden incluirse en un protocolo de mantenimiento.
- 📐 La descomposición de la planta en sistemas es una fase clave para entender la estructura y los equipos involucrados en el mantenimiento.
- 📋 La lista de equipos mantenibles es crucial y debe distinguir entre equipos mantenibles y no mantenibles para hacer el plan de mantenimiento viable.
- 👷♂️ La aplicación de protocolos a los equipos mantenibles es una tarea que puede ser llevada a cabo por personal con conocimientos específicos, no necesariamente por un ingeniero.
- 🔄 La agrupación de tareas por especialidad y frecuencia es un paso importante para organizar y planificar el mantenimiento de manera eficiente.
- 📈 La revisión de las obligaciones legales de mantenimiento es esencial para garantizar la seguridad y cumplir con los requisitos regulatorios.
- 💻 Renova Tech ha desarrollado una herramienta gratuita llamada 'Standard Edition' para facilitar la generación automática de planes de mantenimiento y su gestión.
- 🌐 Existen versiones más avanzadas de la herramienta de Renova Tech, como la 'Professional Edition' y la 'Premium Edition', que ofrecen funcionalidades adicionales y acceso en red.
Q & A
¿Qué es un plan de mantenimiento según el guion?
-Un plan de mantenimiento es un conjunto de tareas necesarias para recuperar las prestaciones perdidas y compensar el desgaste de una instalación, con el fin de evitar averías y fallos.
¿Cuáles son las tres formas de determinar las tareas de mantenimiento en una instalación?
-Las tres formas son: basarse en las instrucciones del fabricante, utilizar protocolos genéricos de mantenimiento previamente elaborados, y realizar un análisis previo de fallos (RCM).
¿Qué ventajas ofrece un plan de mantenimiento basado en protocolos genéricos?
-Este tipo de plan elimina la complejidad de elaborar un plan personalizado y evita los inconvenients de depender de las instituciones de fabricantes, permitiendo una gestión más eficiente del mantenimiento.
¿Qué es un protocolo de mantenimiento y qué contiene?
-Un protocolo de mantenimiento es un listado de tareas que se deben realizar en cada tipo de equipo, independientemente del fabricante. Incluye la frecuencia, la especialidad, la duración estimada de las tareas, y si se requiere el equipo en marcha o parado, entre otros detalles.
¿Qué tipos de tareas pueden incluirse en un protocolo de mantenimiento?
-Las tareas pueden incluir inspecciones sensoriales, lectura y anotación de parámetros, lubricación, verificaciones mecánicas y eléctricas, análisis con instrumentos externos, limpieza técnica, configuración de equipos y calibración o chequeo de lazos de control.
¿Cómo se realiza la descomposición de la planta en sistemas para el plan de mantenimiento?
-La descomposición se puede hacer por procesos, similitud de equipos, áreas productivas, etc., identificando equipos principales y auxiliares para tener en cuenta en el plan de mantenimiento.
¿Qué es importante considerar al elaborar la lista de equipos mantenibles de una instalación?
-Es crucial distinguir entre equipos mantenibles y no mantenibles, centrar esfuerzos en los que merecen la pena y tomar decisiones sobre qué tipo de instalaciones consideramos mantenibles, como válvulas o instrumentos en redes de tuberías o ciclo de vapor.
¿Cómo se clasifican los equipos mantenibles en el proceso de planificación del mantenimiento?
-Los equipos mantenibles se clasifican por tipo de equipo, agrupando todos los equipos de una misma naturaleza, como transformadores, motores, turbinas, válvulas, bombas, ventiladores, etc.
¿Qué ocurre una vez que se han agrupado las tareas de mantenimiento por especialidad y frecuencia?
-Se procede a filtrar y agrupar las tareas utilizando herramientas de hojas de cálculo con filtros, organizándolas en formatos que faciliten la planificación y realización de las tareas de mantenimiento.
¿Qué versión gratuita de software de mantenimiento se menciona en el guion y qué ofrece?
-Se menciona la versión gratuita llamada 'Standard Edition' de Renova Tech, que cubre las necesidades básicas de un técnico en una instalación pequeña o mediana, permitiendo introducir protocolos de mantenimiento y generar automáticamente las gamas de mantenimiento.
¿Qué aspectos adicionales se deben revisar una vez que se ha agrupado y organizado el plan de mantenimiento?
-Es necesario revisar aspectos como los equipos que necesitan estar parados, los sistemas que requieren ser detenidos, los permisos de trabajo especial necesarios, y las obligaciones legales de mantenimiento relacionadas con la seguridad de los trabajadores y personas en el entorno industrial.
Outlines
🛠️ Plan de Mantenimiento y Protocolos Genéricos
El primer párrafo aborda el concepto de plan de mantenimiento, describiendo que este es un conjunto de tareas destinadas a recuperar prestaciones perdidas y compensar el desgaste de la instalación. Se mencionan tres métodos para determinar dichas tareas: siguiendo las instrucciones del fabricante, basándose en protocolos genéricos de mantenimiento previamente elaborados, o utilizando un análisis previo de fallos (RCM). Se discute la ventaja de utilizar protocolos genéricos, que simplifican el proceso y reducen la complejidad de elaborar un plan de mantenimiento personalizado. Además, se destaca la importancia de la creación de estos protocolos, que deben incluir una lista de tareas específicas, la especialidad del trabajo, la frecuencia de realización, la duración estimada y requisitos adicionales como permisos de trabajo o condiciones de funcionamiento del equipo.
🔍 Inspecciones y Tareas de Mantenimiento
El segundo párrafo se enfoca en las diferentes tareas de mantenimiento que pueden ser incluidas en un protocolo genérico. Estas incluyen inspecciones sensoriales que utilizan los sentidos humanos, lectura y anotación de parámetros de funcionamiento, lubricación, verificaciones mecánicas y eléctricas, análisis con instrumentos externos como vibraciones o espectroscopía, limpieza técnica, configuración de equipos y verificación del correcto funcionamiento de sensores y transmisores. También se menciona la importancia de la calibración y el chequeo de lazos de control y la relevancia de incluir tareas de mantenimiento para piezas sometidas a desgaste.
📋 Proceso de Elaboración del Plan de Mantenimiento
El tercer párrafo detalla el proceso para elaborar un plan de mantenimiento basado en protocolos genéricos. Comienza con la descomposición de la planta en sistemas, seguido por la lista y codificación de todos los equipos mantenibles. Se enfatiza la necesidad de distinguir entre equipos mantenibles y no mantenibles y la importancia de clasificar los equipos por tipo para aplicar los protocolos genéricos. A continuación, se describe cómo agrupar las tareas por especialidad y frecuencia, utilizando herramientas de filtrado en hojas de cálculo para facilitar esta agrupación. Finalmente, se menciona la revisión y inclusión de obligaciones legales de mantenimiento, destacando la importancia de la seguridad en el proceso.
🌐 Herramientas para Automatizar la Gestión de Mantenimiento
El cuarto y último párrafo habla sobre el desarrollo de herramientas por parte de la empresa Renove Tech para automatizar y simplificar el proceso de gestión de mantenimiento. Se presentan diferentes versiones del software, incluyendo una versión gratuita llamada 'Standard Edition' y versiones más avanzadas como 'Professional' y 'Premium', que ofrecen funcionalidades adicionales como la conexión en red y la inclusión de protocolos de mantenimiento preventivo para equipos industriales. El objetivo de estas herramientas es reducir el tiempo invertido en la introducción y gestión de datos, permitiendo a los responsables de mantenimiento centrarse en las tareas esenciales de mantenimiento de los equipos.
Mindmap
Keywords
💡Mantenimiento
💡Plan de mantenimiento
💡Protocolo de mantenimiento
💡Desgaste
💡Averías
💡Inspección sensorial
💡Lubricación
💡Análisis de vibraciones
💡Calibración
💡Renovación tecnológica
Highlights
Un plan de mantenimiento es un conjunto de tareas necesarias para recuperar prestaciones perdidas y compensar el desgaste de la instalación.
Existen tres formas de determinar las tareas de mantenimiento: instrucciones del fabricante, protocolos genéricos y análisis previo de fallos.
Los protocolos genéricos de mantenimiento tienen ventajas como la simplificación del proceso y la reducción de la complejidad.
Para elaborar un protocolo de mantenimiento es esencial identificar los equipos genéricos y las tareas correspondientes.
Los protocolos de mantenimiento incluyen inspecciones sensoriales, lubricación, verificaciones mecánicas y eléctricas, entre otras tareas.
La descomposición de la planta en sistemas es una fase clave para el plan de mantenimiento.
Es importante distinguir entre equipos mantenibles y no mantenibles al elaborar la lista de equipos.
La clasificación de equipos por tipo es fundamental para aplicar los protocolos de mantenimiento.
La aplicación de protocolos genéricos a la lista de equipos mantenibles resulta en una gran lista de tareas desordenadas.
Las tareas de mantenimiento deben ser agrupadas por especialidad y frecuencia para facilitar su organización.
La revisión de gamas de mantenimiento es necesaria para detectar errores y asegurar la viabilidad de las tareas.
Las obligaciones legales de mantenimiento son importantes para garantizar la seguridad de los trabajadores y el entorno.
El software de Renova Tech busca optimizar el proceso de mantenimiento reduciendo el tiempo invertido en la mecanización de datos.
Renova Tech ofrece versiones gratuitas y de pago de su software para diferentes necesidades de mantenimiento.
El proceso de elaboración de un plan de mantenimiento incluye la creación de protocolos, la lista de equipos mantenibles y la obtención de la sábana de tareas.
El personal especializado, como ingenieros de mantenimiento, es esencial para la creación de protocolos y la gestión del plan de mantenimiento.
El software de Renova Tech permite la introducción de protocolos y la generación automática de gamas de mantenimiento, facilitando la planificación.
Transcripts
00:10y muchos profesionales encuentran
00:11dificultades para hacer un plan de
00:12mantenimiento en muchas ocasiones porque
00:14no tienen una idea clara de qué es lo
00:16que cuál es el trabajo que tiene que
00:18desarrollar
00:19qué es un plan de mantenimiento un plan
00:21de mantenimiento no es más que un
00:22conjunto de tareas es el conjunto de
00:24tareas que es necesario llevar a cabo
00:27para recuperar las prestaciones perdidas
00:29para compensar el desgaste que ha tenido
00:32la instalación por tanto lo que tenemos
00:33que hacer es identificar las tareas que
00:36tenemos que llevar a cabo en toda la
00:38instalación para conseguir compensar el
00:41desgaste que pueda haber sufrido o para
00:42evitar que puedan surgir determinados
00:44problemas en la instalación averías
00:46fallos etcétera existen tres formas de
00:48determinar las tareas que es necesario
00:51llevar a cabo en una instalación la
00:53primera de las formas es basarse en las
00:55instrucciones del fabricante la segunda
00:57de las formas es basarse en protocolos
00:59genéricos de mantenimiento que
01:00previamente tenemos que haber elaborado
01:01la tercera de las formas es basarnos en
01:04un análisis previo de fallos es basarnos
01:07en rcm por muchas razones en un plan de
01:12mantenimiento basado en protocolos
01:13genéricos tiene ventajas tiene ventajas
01:16porque nos quita algunos de los
01:17inconvenientes que tiene elaborar un
01:19plan de mantenimiento
01:20vas a las instituciones de fabricantes y
01:22por otro lado no tiene la complejidad
01:24que puede tener el laboral
01:26de mantenimiento basándose en un
01:28análisis previo de fallos que requiere
01:30en muchos casos tener un conocimiento
01:31profundo de la instalación elaborar un
01:34plan de mantenimiento basado en
01:35protocolo requiere
01:37una cosa tiene una clave que es elaborar
01:40bien los protocolos de mantenimiento un
01:43protocolo de mantenimiento como vamos a
01:45ver más adelante es un listado de tareas
01:47que hay que realizar en un equipo tipo
01:50que hay que realizar en un equipo
01:51genérico no nos importa el fabricante
01:54nos importa el conjunto de tareas que
01:56hay que realizar en ese tipo de equipos
01:58en esa gama de equipos que puede ser una
02:02bomba centrífuga mono etapa que puede
02:04ser un ventilador que puede ser un motor
02:06eléctrico que puede ser
02:09una turbina siempre que podamos englobar
02:12lo dentro de un equipo genérico podemos
02:14elaborar un protocolo de tareas de
02:17mantenimiento que afecte a ese tipo de
02:20equipo por tanto elaborar un plan de
02:23mantenimiento basado en protocolos
02:25genéricos requiere elaborar previamente
02:28estos protocolos
02:56la elaboración de planes de
02:58mantenimiento basados en protocolos
03:00genéricos que conlleva está
03:04y complementar toda esta serie de fases
03:06empezando por la elaboración de los
03:07protocolos genéricos de mantenimiento
03:10la descomposición de la planta sistemas
03:12la elaboración de la lista de los
03:14equipos mantenibles la aplicación de los
03:17protocolos a cada uno de los equipos
03:19contenibles y después agrupación de
03:22tareas por secuencia especialidad
03:24obtención de gamas de mantenimiento la
03:26revisión e inclusión de las obligaciones
03:28legales de mantenimiento y finalmente
03:30pues la obtención del conjunto de gamas
03:32de mantenimiento que componen el plan
03:36qué es un protocolo de mantenimiento es
03:38un protocolo de mantenimiento no es más
03:40que un listado de tareas que hay que
03:42realizar en cada uno de los tipos de
03:44equipo
03:46de los que disponen la instalación es
03:49importante al elaborar un protocolo de
03:51mantenimiento en primer lugar determinar
03:54cuántos equipos genéricos tenemos en la
03:56instalación en un equipo genérico pues
03:58pueden ser bombas bombas centrífugas
04:00multi tampa y ventiladores compresores
04:05turbinas transformadores e interruptores
04:08cabinas de media tensión etcétera para
04:10cada uno de esos equipos genéricos habrá
04:12que realizar un protocolo de
04:14mantenimiento en ese protocolo hay que
04:16incluir la tarea aquí es tenemos el
04:19listado de tareas la especialidad del
04:21trabajo
04:22aquí tenemos detallamos la especialidad
04:25del trabajo la frecuencia con la que hay
04:27que realizar ese trabajo sí que será
04:29diario semanal mensual trimestral
04:31etcétera
04:33el tiempo de duración estimado de cada
04:37uno de estas tareas
04:39si ese se requiere que el equipo esté
04:42parado en marcha para realizar la tarea
04:44y si es necesario para llevar a cabo ese
04:47trabajo solicitar algún tipo de permiso
04:49de trabajo especial espacio confinado
04:53trabajos en caliente nuestras explosivas
04:57qué tipos de tareas son las que se
04:59pueden incluir en un protocolo de
05:00mantenimiento e inspecciones sensoriales
05:03en todo este tipo de inspecciones que se
05:04pueden hacer con los sentidos sin
05:06necesidad de
05:08en ningún aparato externo excepto los
05:12propios sentidos el olfato la vista el
05:14tacto el oído la lectura y anotación de
05:18parámetros de funcionamiento tareas de
05:20lubricación verificaciones mecánicas
05:22eléctricas análisis o mediciones con
05:24instrumentos externos como análisis de
05:26vibraciones o tomografías o
05:28espectroscópicas etcéteras limpiezas
05:31técnicas la configuración en equipos que
05:34pueden configurar en el que pueden
05:35funcionar en varios modos de
05:36funcionamiento la verificación del
05:38correcto funcionamiento de equipos de
05:40medida de sensores transmisores etcétera
05:43la calibración o el chequeo de los lazos
05:45de control y las instituciones o
05:47reacondicionamiento con diccionarios
05:49temáticos de piezas sometidas a desgaste
05:53una vez elaborados estos protocolos de
05:55mantenimiento entramos en la fase 2 la
05:57fase 2 es la descomposición de la planta
06:00en sistemas tenemos diferentes sistemas
06:02podemos descomponer la planta en
06:04diferentes sistemas bien por procesos
06:06bien por similitud de equipos por áreas
06:09productivas e crecer hay una serie de
06:12equipos principales una serie de equipos
06:13auxiliares tenemos que tener todos en
06:15cuenta para elaborar el plan de
06:17mantenimiento de toda nuestra
06:19instalación
06:20fase 3 será listar y codificar todos los
06:25equipos de donde podemos obtener la
06:27información de los equipos que componen
06:29la planta principalmente de los piernas
06:31de los diagramas de instrumentación el
06:33proceso también hay listados de equipos
06:36suministrados por la ingeniería e
06:38incluso si queremos verificar o no
06:40disponemos de la información anterior
06:41podemos hacer una inspección visual de
06:43la planta y lista todos los equipos que
06:45componen la planta de forma manual en la
06:48elaboración de los equipos de la lista
06:50de equipos es importante hacer una
06:53distinción entre equipos mantenibles y
06:55equipos no mantenibles intentar
06:58considerar todos los equipos de los que
06:59disponen la planta como equipos
07:00mantenibles hace inviable el plan
07:02tendremos que centrar los esfuerzos en
07:04los equipos que merece la pena que
07:07tendremos estos esfuerzos hay una serie
07:10de decisiones que vamos a tener que
07:11tomar para elaborar la lista de equipos
07:14mantenibles que se considera un equipo
07:16como se consideran determinados tipos de
07:20instalaciones que no son exactamente no
07:24es complicado
07:25qué tipo
07:27como considerarlas son por ejemplo las
07:30redes de tuberías o
07:32las redes del ciclo de vapor tenemos que
07:36estudiar qué tipos de válvulas son las
07:37que consideramos mantenibles o qué tipo
07:39de instrumentos
07:40consideramos mantenibles
07:43por tanto basar el plan de mantenimiento
07:46en protocolos genéricos tiene además de
07:48la realización de los propios protocolos
07:50tiene conlleva la realización de un
07:54listado de equipos mantenibles que ahora
07:57será necesario agrupar por tipos de
07:59equipo esa esa clasificación ahora en
08:04tipos de equipo va a ser clave en
08:05nuestro proceso
08:07vamos a clasificar los equipos
08:10mantenibles por tipo de equipo es decir
08:12si encontramos nuestra formador de 11 a
08:15220 kilovoltios pues ese tipo de equipo
08:18es un transformador de alta tensión
08:20tendremos motores turbinas válvulas
08:22bombas centrífugas ventiladores bien
08:25tendremos que ir agrupando todos los
08:27equipos mantenibles que hemos obtenido
08:28en tipos diferentes equipos
08:31una vez que hemos obtenido los equipos
08:34significativos y hemos clasificado en
08:36tipos de equipo en equipos tipo ahora
08:38solo tenemos que aplicar esos protocolos
08:40que habíamos elaborado a cada uno de los
08:43equipos
08:45mantenibles de nuestra instalación como
08:48habremos hecho protocolos para trazos
08:49por ejemplo pues tendremos que aplicar
08:51nuestro protocolo de trabajo a todos los
08:52trabajos que tengamos en nuestra
08:54instalación y así con todos los equipos
08:56que componen la instalación aquí tenemos
08:58un plan tenemos un protocolo genérico
09:03simplemente porque sirva como muestra de
09:05cómo sería el protocolo de una celda de
09:09interruptor automático tenemos una serie
09:11de tareas que hay que realizar pues
09:13trimestralmente otras cada equis años
09:14otras mensuales
09:16muy simple la tarea mensual otras
09:19anuales etc aquí tenemos de un
09:21transmisor de presión pues qué cosas hay
09:24que hacerle a un transmisor de presión
09:25pues esas son las que proponemos para
09:28hacer
09:30que obtendremos después de haber
09:34aplicado en todos estos protocolos
09:36genéricos por tipo de equipo a los
09:38equipos a toda nuestra listado de
09:41equipos mantenibles o listados
09:42significativos de la planta ahora
09:45habremos obtenido una una gran lista una
09:48lista enorme de tareas que están
09:51mezcladas que están desordenadas esto no
09:53nos sirve todavía simplemente en nuestro
09:57listado de equipos lo que tendremos que
09:59hacer sera
10:02distinguir agrupar ahora todas las
10:06tareas de mantenimiento con dos
10:07criterios en primer lugar el criterio de
10:09especialidad en segundo lugar el
10:10criterio de frecuencia
10:13recordemos hasta ahora que es lo que
10:15habíamos hecho en primer lugar hemos
10:18elaborado unos protocolos genéricos de
10:20mantenimiento en segundo lugar hemos
10:22listado los equipos mantenibles de la
10:25planta en tercer lugar hemos aplicado
10:27todos los protocolos genéricos a este
10:29listado de equipos mantenibles con ello
10:31hemos obtenido una un gran listado que
10:34que nosotros denominamos habana pues en
10:37esta sábana de tareas ahora la única
10:40cosa que tenemos que hacer ya es una
10:42tarea administrativa es una tarea que
10:43puede realizar pues un administrativo de
10:46un nivel inferior al que puede ser un
10:49ingeniero que es el que nos hacía falta
10:50para hacer los trabajos que hemos
10:54detallado hasta ahora ahora sólo hay que
10:57todo este listado de equipos en todo
11:01este listado de tareas sólo tenemos que
11:03dividirlos y agruparlos por frecuencia y
11:05por especialidad aquí tenemos todo el
11:07listado de equipos mantenibles que
11:11tenemos en una instalación nosotros a
11:12esto le llamamos sábana cerrada
11:14aquí lo que entendemos lo que vemos es
11:17todos los equipos que componen la
11:19instalación
11:19comprimido a cada uno de estos equipos
11:21vamos a aplicarle nuestro protocolo cuál
11:24va a ser el resultado el resultado va a
11:25ser una lista completa de tareas una
11:28lista bastante compleja de tareas que
11:31tienen
11:33el equipo en concreto al que se refiere
11:35en el tipo de equipo es importante para
11:38aplicarle el protocolo correspondiente
11:39en la tarea de mantenimiento que hay que
11:41llevar a cabo la frecuencia de la
11:43especialidad el tiempo necesario si el
11:45equipo es necesario tenerlo en marcha o
11:47parado y si se requiere algún permiso de
11:49trabajo especial
11:52qué ocurre cuando ya hemos agrupado por
11:55especialidad y por frecuencia el listado
11:58anterior es decir cuando nosotros hemos
12:01agrupado en primer lugar por
12:04especialidad todas las tareas que nos
12:06han salido esto se hace de una manera
12:07muy sencilla con hojas de cálculo que
12:10dispongan de sistema de filtros excel es
12:12un ejemplo en microsoft excel dispone de
12:15una herramienta que nos permite filtrar
12:17y ponerle simultáneamente dos filtros
12:20primer filtro especialidad segundo
12:22filtro
12:23frecuencia las tareas que salgan después
12:26de filtrar con esos dos criterios solo
12:30tenemos que pegar los en este formato
12:32aquí pegamos las tareas que nos hayan
12:34salido y que tenemos nuestro trabajo
12:36final que es la la gama de mantenimiento
12:41mecánica mensual de cada uno de los
12:44sistemas que nosotros hemos hecho en
12:45este caso que estamos siguiendo en un
12:48sistema de aire comprimido tendríamos la
12:50gama mecánica mensual del sistema de
12:52aire comprimido
12:54que esto mismo realizado con cada una de
12:57las gamas que componen la instalación a
12:59que nos lleva a un conjunto de gamas que
13:02sí que es necesario pues darle un repaso
13:05manual por si se hubiera colado o algún
13:08error por si hubiera alguna cosa que que
13:11dificultará su realización
13:13hay algunos aspectos que hay que revisar
13:16como por ejemplo qué equipos necesitan
13:18ser parados o qué sistemas son sus
13:19sistemas o plantas necesitan ser parados
13:21qué permisos de trabajo es necesario
13:22llevar a cabo pero también es cierto que
13:25a veces al realizar protocolos se
13:27consideran cosas que o se consideran
13:30criterios que después llevados a la
13:32práctica cuando tiene la gama pues pones
13:34en cuestión
13:38habrá que incluir por último las
13:40obligaciones legales de mantenimiento y
13:42en estas obligaciones legales de
13:43mantenimiento no serán más que los
13:44requisitos que nos impone la
13:46administración para acceder a
13:49determinados equipos esas obligaciones
13:51legales recordemos que siempre se
13:53refieren a cuestiones de seguridad que
13:55afectan la seguridad de los trabajadores
13:56o la seguridad de personas que puedan
13:59estar en el entorno en el que tenemos la
14:01industria finalmente ya está el todo el
14:07procedimiento que hemos seguido
14:09hay que darse cuenta de una cuestión que
14:12es importante que partes deben ser
14:14realizadas por personal muy
14:16especializado por el ingeniero de
14:19mantenimiento que no son más que la
14:20elaboración de los protocolos la
14:22elaboración de las listas de equipos
14:24mantenibles y
14:27y la obtención de la sábana de todo el
14:31listado de tareas de cada uno de los
14:32sistemas porque a partir de ese momento
14:34un administrativo despierto una persona
14:37que sea capaz de manejar hojas de
14:39cálculo que sea capaz de hacer filtros
14:42nos puede determinar perfectamente
14:44nuestro plan de mantenimiento con
14:47bastante sencillez y con
14:49eficacia con renove gen en renove text
14:54pretendíamos hacer un software que
14:56cubrirse un determinado hueco que hemos
14:59detectado en el mercado
15:01pensamos que bueno pues hay demasiado
15:06tiempo invertido en la mecanización de
15:09los datos en los software el software de
15:12gemma o por norma general pues ocupa
15:15mucho tiempo a los responsables de
15:17mantenimiento en la introducción de
15:18datos en la alimentación posterior de
15:21estos datos y eso resta tiempo de las
15:24tareas que realmente hay que hacer en
15:25una instalación que son el mantenimiento
15:27de los equipos
15:29hemos creado otras versiones de la nube
15:30en la primera versión es la versión
15:32gratuita es la versión que hemos llamado
15:35standard edition y es una versión que
15:37tiene ya todas las necesidades cubre las
15:41medidas más habituales de un técnico de
15:44una instalación pequeña o mediana la
15:46segunda versión la versión profesional
15:48tiene una segunda
15:52posibilidad que es la de conectarse en
15:55pues en red para configurar una pequeña
15:59red de 23 ordenadores que pudieran
16:03compartir esa información la versión
16:05premium es una versión mucho más
16:07completa es una versión que permite el
16:08trabajo en red en hasta 10 puestos es
16:11una versión que además incluye los
16:12protocolos de mantenimiento preventivo
16:15de la mayor parte de los equipos que son
16:17necesarios en la instalación industrial
16:20así que pensamos que se podía obtener
16:23automáticamente se podía eliminar en un
16:24trabajo mecánico que es el trabajo del
16:27administrativo
16:28y para eso pensamos que la herramienta
16:31desarrollada por renove tech para la
16:34obtención de planear y para la gestión
16:35de mantenimiento es una herramienta
16:37recordemos que es gratuita uno se puede
16:39descargar gratuitamente este programa
16:41pues ya en la versión gratuita es
16:43posible introducir los protocolos de
16:46mantenimiento y generar automáticamente
16:48las gamas de mantenimiento
16:50simplemente indicando en la estructura
16:52jerárquica de la planta los equipos que
16:54mantenibles que tienen la instalación y
16:57se genera automáticamente la
17:01todas las gamas de mantenimiento que
17:04después también se pueden programar
17:05generar los otros años de trabajo
17:07correspondientes etc realizar un plan de
17:09mantenimiento basado en protocolos
17:11genéricos requiere dos cosas como hemos
17:14visto la primera cosa que requiere es el
17:16listado de equipos mantenibles de donde
17:18el obtenemos la mejor fuente de
17:20información son los diagramas de
17:22instrumentación y procesos los pianelli
17:25de la instalación donde podemos
17:28identificar perfectamente todos los
17:29equipos mantenibles que tiene cada uno
17:31de los sistemas que componen la planta
17:33la segunda cosa que nosotros necesitamos
17:36para hacer este plan de mantenimiento
17:37son los protocolos de mantenimiento de
17:40cada uno de esos equipos mantenibles
17:42esos protocolos tenemos que haberlos
17:44elaborado o tenemos que haberlos
17:46adquirido tenemos que haberlos
17:48conseguido de alguna forma repasemos por
17:51último cómo es todo el proceso que hemos
17:54seguido para elaborar el plan de
17:56mantenimiento basado
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