INDICADORES DE MANTENIMIENTO
Summary
TLDREl guion trata sobre la importancia de los indicadores de mantenimiento en la gestión de instalaciones. Expone cómo estos indicadores, que miden aspectos clave como disponibilidad, fiabilidad y coste, pueden calcularse manualmente o con software especializado. Se enfatiza en la necesidad de seleccionar los indicadores adecuados para evaluar la gestión de mantenimiento y cómo estos datos ayudan a tomar decisiones informadas, elaborar informes y auditorías, y mejorar la eficiencia del mantenimiento.
Takeaways
- 🔢 Los indicadores de mantenimiento son herramientas cuantitativas y objetivas para evaluar la gestión del mantenimiento.
- 🛠️ Los cuatro aspectos clave que se evalúan son: disponibilidad, fiabilidad, vida útil de la instalación y coste de mantenimiento.
- 💻 Estos indicadores pueden calcularse manualmente o con ayuda de herramientas informáticas, desde hojas de cálculo hasta software de mantenimiento.
- 🛒 La elección de un software de mantenimiento depende de los indicadores que se necesiten calcular, esencial para una gestión adecuada del mantenimiento.
- 📈 Los indicadores son importantes no solo por su valor numérico en un momento dado, sino también por su evolución a lo largo del tiempo.
- 📊 Los indicadores ayudan a conocer la situación actual, elaborar informes de mantenimiento y a tomar decisiones más informadas.
- 📉 La disponibilidad es quizás el indicador más importante en el mantenimiento, y se puede calcular de diferentes maneras, como por horas, producción o períodos acumulados.
- 🔍 Hay diferentes tipos de disponibilidad, y es fundamental seleccionar el tipo que mejor se adapte a las necesidades de la instalación.
- 📏 La fórmula de cálculo de la disponibilidad puede ser simple, pero requiere tener en cuenta diferentes situaciones y exclusiones para ser precisa.
- 📋 Los indicadores de gestión de órdenes de trabajo son cruciales para evaluar la gestión del mantenimiento, y se pueden basar en horas-hombre o en el número de órdenes.
Q & A
¿Cuáles son los cuatro aspectos claves para evaluar la gestión del mantenimiento según el guion?
-Los cuatro aspectos claves para evaluar la gestión del mantenimiento son la disponibilidad, la fiabilidad, la vida útil de la instalación y el coste de mantenimiento.
¿Cómo se pueden calcular los indicadores de mantenimiento?
-Los indicadores de mantenimiento se pueden calcular de dos maneras: manualmente o con ayuda de herramientas informáticas, desde simples como una hoja de cálculo hasta software de mantenimiento más sofisticado.
¿Qué importancia tiene seleccionar el software de mantenimiento adecuado para las necesidades de una empresa?
-Es crucial seleccionar un software de mantenimiento que pueda calcular los indicadores que la empresa necesita para evaluar su gestión de mantenimiento, de manera similar a cómo se elegiría un automóvil según las necesidades de conducción.
¿Cuál es la relación entre los indicadores de mantenimiento y la toma de decisiones en una empresa?
-Los indicadores de mantenimiento proporcionan información que permite tomar decisiones más acertadas, ya que permiten evaluar la gestión de mantenimiento y determinar si ciertos aspectos están siguiendo una evolución correcta o si necesitan mejora.
¿Qué tipos de disponibilidad se mencionan en el guion?
-Se mencionan varios tipos de disponibilidad, como la disponibilidad por horas, la disponibilidad por producción, la disponibilidad acumulada, la disponibilidad mensual, la diaria y la contractual.
¿Cómo se define la fórmula básica de cálculo para la disponibilidad de una instalación?
-La fórmula básica de cálculo para la disponibilidad es (8,760 horas - horas de parada) / 8,760 horas, donde 8,760 horas corresponden al número total de horas en un año y las horas de parada se deben descontar.
¿Qué se debe tener en cuenta al calcular la disponibilidad para evitar manipulaciones?
-Al calcular la disponibilidad, se debe tener en cuenta no solo el tiempo que la instalación ha estado parada, sino también las horas de parada que no han sido debidas al mantenimiento, como cortes de energía o paradas por razones de producción.
¿Cuál es el indicador más importante en el mantenimiento y qué mide?
-El indicador más importante en el mantenimiento es la disponibilidad, que mide si los objetivos de mantenimiento están siendo cumplidos y si la instalación está operando el mayor número de horas posibles en el año.
¿Cuáles son los seis grandes grupos de indicadores de mantenimiento que menciona el guion?
-Los seis grandes grupos de indicadores de mantenimiento mencionados son: disponibilidad, fiabilidad, gestión de órdenes de trabajo, coste, gestión de materiales y seguridad y medio ambiente.
¿Qué información se puede obtener a través de los indicadores de gestión de órdenes de trabajo?
-Los indicadores de gestión de órdenes de trabajo pueden referirse tanto al número de órdenes (preventivas y correctivas) como a la carga de trabajo en horas dedicadas a resolverlas, lo que permite evaluar la gestión que se hace de las órdenes de trabajo.
Outlines
📊 Indicadores de mantenimiento y su importancia
Este párrafo aborda la importancia de los indicadores de mantenimiento para evaluar de manera cuantitativa y objetiva la gestión del mantenimiento. Se mencionan cuatro aspectos clave: disponibilidad, fiabilidad, vida útil de la instalación y coste de mantenimiento. Estos indicadores pueden calcularse manualmente o con herramientas informáticas, desde hojas de cálculo sencillas hasta software de mantenimiento más avanzado. La elección de los indicadores adecuados es crucial antes de adquirir software de mantenimiento, ya que este debe poder calcular los indicadores necesarios. Se enfatiza en la necesidad de conocer no solo el valor numérico de los indicadores en un momento dado, sino también su evolución a lo largo del tiempo para poder tomar decisiones informadas.
🔍 Análisis detallado de los indicadores de mantenimiento
En este párrafo se profundiza en el análisis de los indicadores de mantenimiento, destacando que no se deben basar en impresiones o opiniones, sino en números objetivos. Se menciona la existencia de más de 100 indicadores que pueden ser útiles, clasificados en tres categorías según la norma: económicos, tecnológicos y de orden. Sin embargo, el autor propone seis categorías: disponibilidad, fiabilidad, gestión de órdenes de trabajo, coste, gestión de materiales y seguridad y medio ambiente. Se enfatiza la importancia de la disponibilidad como el indicador principal, y se explica cómo se calcula, teniendo en cuenta diferentes tipos de paradas y cómo evitar manipulaciones al calcularlo. También se mencionan otros indicadores como MTBF (Mean Time Between Failures) y MTTR (Mean Time To Repair).
🛠️ Gestión de órdenes de trabajo y su impacto en el mantenimiento
Este párrafo se centra en la gestión de órdenes de trabajo como un grupo de indicadores clave para evaluar la gestión del mantenimiento. Se discute la importancia de desglosar por especialidades, el número de órdenes de trabajo de emergencia, repetitivas y su relación con la fiabilidad de la instalación. Se menciona la proporción estándarizada del 25-30% de órdenes correctivas sobre preventivas como indicativo de un buen mantenimiento. También se destacan otros indicadores como el cumplimiento de la planificación, el tiempo medio de reparación y el número de órdenes pendientes, que pueden revelar problemas de gestión si hay una acumulación excesiva.
💼 Indicadores de coste en la gestión del mantenimiento
En este párrafo se abordan los indicadores de coste como un reflejo crucial de los gastos en la actividad de mantenimiento, clasificando los costes en personal, materiales y contratos. Se sugiere un desglose por áreas, sistemas o equipos para entender mejor donde se destina el presupuesto. Se enfatiza la importancia de integrar estos indicadores en la contabilidad y la programación para optimizar la gestión del mantenimiento y evitar la necesidad de herramientas adicionales para su cálculo.
Mindmap
Keywords
💡Indicadores de mantenimiento
💡Disponibilidad
💡Fiabilidad
💡Vida útil
💡Coste de mantenimiento
💡Órdenes de trabajo
💡Mantenimiento correctivo
💡Mantenimiento preventivo
💡Software de mantenimiento
💡Auditorías de mantenimiento
Highlights
Los indicadores de mantenimiento son herramientas clave para evaluar la gestión del mantenimiento.
Los cuatro aspectos clave que se evalúan son disponibilidad, fiabilidad, vida útil de la instalación y coste de mantenimiento.
Los indicadores pueden calcularse manualmente o con ayuda de herramientas informáticas.
El software de mantenimiento puede calcular indicadores con facilidad a través de la introducción de datos.
Es fundamental elegir el software de mantenimiento en función de los indicadores que se necesiten.
Los indicadores son información que permite tomar decisiones y no solo datos.
La evolución de los indicadores es más importante que su valor numérico en un momento dado.
Los indicadores ayudan a conocer la situación de la gestión de mantenimiento y a elaborar informes.
La disponibilidad es quizás el indicador más importante en el mantenimiento.
Existen diferentes tipos de disponibilidad, como por horas, por producción o acumulada.
La fórmula de cálculo de la disponibilidad es simple pero puede ser manipulada fácilmente.
Es recomendable usar estándares reconocidos para calcular la disponibilidad y evitar manipulaciones.
Los indicadores de gestión de órdenes de trabajo son cruciales para valorar la gestión del mantenimiento.
El desglose por especialidades en las órdenes de trabajo ayuda a entender dónde se está gastando tiempo y recursos.
El número de órdenes de trabajo de emergencia indica la fiabilidad de la instalación.
La repetitividad de órdenes de trabajo puede señalar problemas en la gestión del mantenimiento.
La proporción de órdenes preventivas y correctivas es un indicador fundamental de la gestión del mantenimiento.
El cumplimiento de la planificación es un indicador que mide la eficacia de la gestión del mantenimiento.
El tiempo medio de reparación es un indicador que puede revelar problemas en la gestión del mantenimiento.
El número de órdenes pendientes puede indicar problemas de gestión y falta de recursos.
Los indicadores de coste son esenciales para la sección financiera de la empresa.
Es importante desglosar los costes por personales, materiales y contratos para comprender mejor la distribución de gastos.
Los indicadores de coste pueden estar vinculados a la contabilidad y tener consecuencias económicas.
Los software de mantenimiento deben ser capaces de incorporar indicadores directamente sin necesidad de otras herramientas.
Transcripts
no
los indicadores de mantenimiento nos
permiten valorar de una manera
cuantitativa y objetiva la gestión que
hacemos del mantenimiento valoran
diferentes aspectos pero desde luego sin
duda los cuatro aspectos claves que son
la disponibilidad la fiabilidad la vida
útil de la instalación y el coste de
mantenimiento que son los cuatro grandes
objetivos
todos estos indicadores se pueden
calcular de dos formas se pueden
calcular por un lado manualmente y por
otro lado con ayuda de herramientas
informáticas algunas sencillas como una
hoja de cálculo y otras más sofisticadas
pero que son las habituales hoy en día
que es con la utilización de un software
de mantenimiento en el que simplemente a
través de la introducción que hacemos de
datos de hoteles o de paradas de equipo
o de asignación de horas de trabajo o de
compras de materiales podemos obtener
todos estos indicadores de una manera
sencilla prácticamente sin más esfuerzos
de pulsar un botón en ocasiones
profesionales o empresas que se dedican
a mantener instalaciones me plantean qué
indicadores son los más convenientes que
indican que son los que deberían elegir
para valorar la gestión que hacen de su
instalación para implementarlo en un
software que acaban de adquirir y que ya
han hecho toda la parametrización de
este software claro yo
la pregunta a mí me resulta chocante
porque cuando tú adquieres un software
de mantenimiento lo adquieres una de las
razones fundamentales es para que te
calculen una serie de indicadores de
mantenimiento por tanto tienes que tener
claro en primer lugar qué indicadores
son los que necesitas para después
seleccionar el software de acuerdo a
esos indicadores que necesitas saber si
el software va o no a poder calcular
esos indicadores es igual que si te
compras un automóvil puesto como son
mercedes y ahora le preguntas a un amigo
y dónde podría ir yo con el mercedes
bueno vamos a ver primero tendría que
tener claro dónde quieres ir y después
comprar un coche adecuado no será lo
mismo comprar de un verde para ir por el
campo que comprarte un segundo automóvil
para manejarlo por ciudad o para hacer
viaje largo entonces tenemos que tener
claro cuáles son los indicadores que
queremos querer calcular porque eso será
algo que nos permitirá seleccionar
adecuadamente el software que queremos
sobre lo más simple un sobre un más
complejo dependiendo de lo que
vamos a ver ahora cómo es cuáles son los
indicadores más habituales de
mantenimiento cuáles son las fórmulas de
cálculo aunque en las fórmulas de
cálculo de una manera mucho más
detallada las vais a tener en mi blog en
mantenimiento punto renove texto
los indicadores sin duda son la forma
más rápida de conocer si la gestión de
manteamiento que estamos haciendo es la
correcta o no nos permiten evaluar si la
gestión en determinados aspectos que
vamos a ver
es correcta o es mejorable hay dos cosas
que nosotros tenemos que tener en cuenta
con al seleccionar los indicadores y al
analizar estudiar los indicadores que es
por un lado el valor numérico que
adquieren en un momento determinado una
foto instantánea pero mucho más
importante que eso es la evolución que
sigue ese indicador
para que nos van a servir los
indicadores pues para varias cosas la
primera es para conocer la situación de
un determinado de una determinada
característica de un determinado aspecto
que queremos valorar en segundo lugar
nos van a valer para elaborar informes
de mantenimiento en esos informes vamos
a poder argumentar mucho mejor cualquier
cosa que queramos conseguir conclusión
que queremos sacar son conclusiones que
nos permiten tomar decisiones es decir
los indicadores son información no son
datos porque nos permiten tomar
decisiones y
pues nos van a permitir tomar decisiones
más acertadas si vemos cuál es la
evolución de un determinado indicador
por ejemplo y hablaremos más adelante de
este indicador
la disponibilidad si tenemos un valor
del 94 por ciento de disponibilidad en
una instalación determinada podemos
pensar que el valor de disponibilidad es
bueno pero claro no será tan bueno si en
la evolución vemos que antes teníamos el
96 al mes siguiente tenemos el 95 y
ahora tenemos el 94 y al contrario si
ahora tenemos el 94 pero veníamos de un
80 pues claro la evolución nos permite
juzgar si esos indicadores están
siguiendo una evolución correcta están
siguiendo un comportamiento correcto si
ese aspecto está siguiendo una gestión
correcta o la gestión está penalizando
ese determinado aspecto que estamos
valorando
decíamos que entonces en primer lugar
nos sirven para conocer una foto
instantánea en segundo lugar nos sirven
para elaborar informes que nos permitan
tomar decisiones y en tercer lugar nos
sirven para elaborar auditorías
cuantitativas de mantenimiento esas
auditorías de gestión de mantenimiento
pero del tipo cuantitativo no se basan
en impresiones ni se basan en opiniones
se basan fundamentalmente en números
seleccionando un número de indicadores
determinado vamos a ser capaces de
calcular el índice de conformidad pero
siempre de una forma numérica y además
cuántas veces queramos porque si nuestro
software de mantenimiento está bien
configurado vamos a poder determinar
esas auditorías ese valor global
y todos los puntos optimiza bless
simplemente calculando valores y
simplemente pulsando un botón
los indicadores entonces nos sirven para
analizar una situación de una forma
rápida y objetiva aportan un valor
numérico que puede ser de diferentes
formas como hemos visto que puede ser un
valor puntual o que puede ser un valor
acumulado os recuerdo que la norma aún
hay una norma que define tres categorías
de indicadores ahí podemos encontrar más
de 100 indicadores que pueden
resultarnos útiles se engloban en esta
norma une-en indicadores económicos
indicadores tecnológicos e indicadores
de orden
nosotros en y dime en el instituto
renueve tec de ingeniería de
mantenimiento hemos decidido que quizás
esa pues esa clasificación no nos
satisfacía y hemos encontrado que las
categorías de indicadores son realidad
seis categorías tenemos indicadores de
disponibilidad indicadores de fiabilidad
indicadores de gestión de órdenes de
trabajo indicadores de coste indicadores
de gestión de materiales e indicadores
de seguridad y medio ambiente esas son
las seis grandes categorías de
indicadores y ahora vamos a ver de
algunas de ellas cuáles son los
principales el indicador más importante
en manteniendo sin duda es la
disponibilidad esa disponibilidad es la
que nosotros tenemos que analizar y es
la que nos va a decir si los objetivos
de mantenimiento se están cumpliendo no
tenemos que recordar que los objetivos
de mantenimiento son cuatro por un lado
es conseguir una instalación fiable
es decir que no se pare si nosotros no
la paramos en segundo lugar queremos
segundo gran indicador de mantenimiento
segundo gran objetivo de manteniendo es
la disponibilidad es decir conseguir que
la instalación esté funcionando el
máximo de número de horas del año el
máximo número de horas que nosotros
queramos tenemos que tener la
instalación disponible para producir
disponible para para la gente de
operación o de producción el máximo
número de horas de las 8.000 760 horas
que tiene un año
el tercer gran indicador es un indicador
del gran objetivo es el objetivo de
coste no podemos conseguir la
disponibilidad de la fiabilidad a
cualquier coste y el último no nos
olvidemos que es un indicador importante
o perder un objetivo importante es la
vida útil de la instalación un buen
mantenimiento tiene que prolongar la
vida útil en muchos casos prolongarlo
hasta muchos años es decir hay
instalaciones que si se les previo
originalmente una vida útil de 25 años
30 años están operando después de 60
años en perfectas condiciones porque se
les ha hecho un mantenimiento adecuado
ya sé que muchos pensarán que hoy en día
con la introducción de
de conceptos como rendimiento o
eficiencia
pues esos conceptos han provocado que
muchos equipos estén afectados por
obsolescencia técnica entonces quizá la
vida útil pues ha pasado en estos
momentos a un segundo plano no es tan
importante como lo era hace unos años
pero con esos cuatro grandes objetivos
de disponibilidad y fiabilidad vida útil
de la instalación y coste de
mantenimiento cuando nuestros
indicadores tienen que estar tienen que
reflejar la situación en esos cuatro
puntos tenemos entonces que el indicador
más importante va a ser la
disponibilidad existen muchos tipos de
disponibilidad hay disponible por horas
hay disponibilidad por producción y
disponibilidad acumulada que es la
disponibilidad que ha tenido en un
periodo de tiempo determinado grande un
año por ejemplo la disponibilidad
mensual son periodos de tiempo más corto
que la disponía incluso diaria o la
disponibilidad contractual en la cual se
establecen pues sobre una serie de
fórmulas especiales para el cálculo de
la disponibilidad
hay que tener en cuenta que la
disponibilidad la fórmula de la
disponibilidad que la vamos a ver en la
siguiente diapositiva es una fórmula que
a pesar de su sencillez admite mucha
manipulación y vamos a ver ahora cómo
son cómo es esa manipulación que podemos
hacer en la disponibilidad desde luego
para evitar manipulaciones es mucho
mejor referirse a estándares a fórmulas
que hayan propuesto entidades de
reconocido prestigio como la comisión
electrotécnica internacional la y efe
que ha propuesto una fórmula para el
cálculo de la disponibilidad en algunas
circunstancias por ejemplo en plantas de
energía
pero siempre que nos retiramos a
disponibilidades es mejor acudir a
fórmulas que no estén hechas a medida de
los intereses de alguien porque son lo
que nos permitirá tener un dato mucho
más objetivo
como es la fórmula de la disponibilidad
sencilla 8.760 horas que es las horas
que tiene un año es el resultado de
multiplicar 365 por 24 8.784 en los años
bisiestos pero 8.760 horas menos las
horas de parada dividido entre 8 mil 760
horas es decir todas las horas que la
planta ha estado en disposición de
funcionar dividido entre las 8 mil 760
horas que es lo que aquí no se debe
tener en cuenta pues si la instalación
ha estado disponible para funcionar pero
producción no lo ha necesitado pues la
ha tenido parada por ellos mismos porque
no querían
tener el funcionamiento por razones de
mercado o por razón de producción o por
lo que fuera eso no afecta a la
disponibilidad en principio no debe ser
un parámetro que afecte a la
disponibilidad por tanto a estas horas
de parada
habrá que descontar no no habrá que
tener en cuenta en las horas de parada
las horas de parada que hayan sido
debidas a producción es decir sobre el
total de horas de parada por cualquier
razón tendremos que sumar aquí las horas
que no hemos que no han sido debidas a
mantenimiento es decir que han sido
debidas a que producción ha querido
parar la máquina sino para voluntaria de
la máquina por acciones productivas no
por razones de mantenimiento sí
bueno pues es un la fórmula parece
sencilla 8.760 menos horas de parada
tanto paradas por mantenimiento
correctivo como paradas por
mantenimiento preventivo y
bueno pues esta es la la
la fórmula
claro que ocurre que hay muchas horas
que hay que descontar por diferentes
razones y habrá que tener en cuenta de
una manera o de otra
imaginemos por ejemplo qué ocurre si ha
habido una parada externa por una razón
externa y ha habido un corte de energía
ese corte de energía ha durado 20 horas
o 100 horas o unos de 2 semanas y como
hay que contar ese corte de energía ha
sido un problema de mantenimiento no ha
sido un problema externo esas horas de
parada no habría que computar las aquí
claro que esas horas de parada no habría
que computar las pero habría que restar
las aquí y aquí es decir habría que
restar las tanto en el numerador como en
el denominador son horas que para
nosotros no han existido
todo lo que tenga que ver con razones
externas a la planta son horas que
tenemos que suprimir aquí y ahora es que
tenemos que suprimir aquí sino cualquier
parada que haya la planta le va a
interesar que la planta esté parada y
aunque esté averiada pero que esté
parada por una razón externa que haya un
apagón que dure 365 días porque la
fórmula de la disponibilidad supondría
que la planta está funcionando al cien
por cien que la planta estado disponible
al cien por cien y no tiene por qué ser
real si hay una avería o se está
haciendo un trabajo de mantenimiento
pues no no sería una planta disponible
para producir entonces claro es una
fórmula
que tiene su complejidad porque hay
muchas casuísticas que hay que
considerar
cada muchas variantes interesantes de la
disponibilidad como variantes
interesantes están el mf my time build
wind fire es dividir el número de
paradas que ha tenido perdón dividir
8.760 horas que tiene el año entre el
número de paradas que ha tenido la
instalación el mtr que es dividir todo
el tiempo de parada que ha tenido la
instalación pues y ha tenido no sé 200
horas de parada esas doscientas entre el
número de averías casi cuatro averías
pues el mtr serían 200 entre 4 pues 50
horas sería el mtr es el mic time to
repair que es el tiempo hasta la
reparación y la fiabilidad que sólo
tiene en cuenta el mantenimiento
correctivo no programado es decir la
máquina se ha parado porque se ha parado
ella por una alarma por un disparo por
lo que se ha separado de ella no lo
hemos parado nosotros
voluntariamente claro la disponibilidad
sobre que hay que calcularlo tenemos una
planta que tiene cinco mil equipos la
disponibilidad sobre queda calculamos
ahora podemos calcular sobre muchas
cosas lo podemos calcular sobre toda la
instalación
podemos calcular sobre las diferentes
áreas en que vivimos la instalación
sobre cada sistema sobre cada subsistema
sobre cada equipo y además podemos
calcularla de forma mensual o de forma
acumulada es decir en el mes de julio
nos tiene que dar todo el año anterior
hasta el mes de julio anterior en el mes
de agosto desde el 31 de agosto de este
año hasta el 39 esto del año anterior
también hay muchas formas que es lo
ideal pues que disponga de un programa
informático que se encargue de todos
estos cálculos por nosotros que nos
calculen todo para que nosotros podamos
elegir cuál es el que nos interesa
podemos visualizar cuál es el que nos
interesa o podemos incluir este
parámetro
segundo gran grupo de indicadores de
gestión es la gestión de perdón
es un grupo de indicadores que nos tiene
que valer para valorar la gestión que
hacemos de las órdenes de trabajo cuál
es la fuente de información en este caso
en el caso anterior eran las paradas que
normalmente el sistema informático
tendremos que reportar las paradas de
forma independiente de las órdenes de
trabajo aquí directamente vamos a
trabajar con las órdenes de trabajo y
hay dos variantes que estos indicadores
de gestión se refieran a horas-hombre es
decir a horas hombres dedicadas a
resolverlas esas órdenes de trabajo o
que se refieran directamente al número
de hoteles entonces y tenemos 50 hoteles
por ejemplo tenemos 50 dotes correctivas
y 50 otras preventivas podemos hacer dos
formas podemos calcular dos indicadores
o el porcentaje de hoteles preventiva
sobre hoteles correctivas directamente
el número y el 50% pero lo podemos hacer
también sobre carga de trabajo sobre el
número de horas calculamos las horas que
han llevado esas cincuenta o tres
preventivas y las horas que han llevado
esas cincuenta o tres correctivas y
ahora vemos cuál es la proporción pero
en base a horas de trabajo no en base al
número de lotes los indicadores pueden
ser por las dos cosas tanto por hoteles
como por horas los dos aportan mucha
información quizá el que más información
aporta es el de carga de trabajo el de
número de
bueno pues que cuáles son los
indicadores y que más información nos
aportan para poder valorar la gestión
del mantenimiento pues tenemos en primer
lugar el desglose por especialidades es
decir cuántas otras mecánicas cuántas o
tres eléctricas o cuántas horas de
trabajo hemos dedicado a otras mecánicas
cuántas horas trabajamos dedicado botes
eléctricas o de instrumentación o de
cualquier otra especialidad que hayamos
definido el número de tests de
emergencia
cuáles son qué porcentaje de hoteles de
emergencia de la máxima prioridad hemos
tenido es muy útil este parámetro porque
las hoteles de emergencia mucha hotel de
emergencia que significa planta poco
fiable con casos de emergencia planta
fiable por tanto valorar la emergencia
el número de horas de emergencia nos
sirve para valorar la fiabilidad que
tiene la instalación el número de otras
repetitivas por qué
si una ute se está repitiendo muy a
menudo que ocurre que no estamos
realizando reparaciones fiables las se
están haciendo se están repitiendo una y
otra vez seguramente no investigamos la
razón de las averías pero detrás de eso
hay un error en la gestión por tanto el
número de otras repetitivas lo que nos
tiene que decir es que estamos reparando
siempre las mismas cosas por tanto nos
tiene que decir si estamos gestionando
adecuadamente el mantenimiento
correctivo no tenemos la proporción de
otras preventivas correctivas es un dato
fundamental
es un dato sobre el que hay un valor de
referencia estandarizado que ronda el 25
30 por ciento es decir
se entiende con mantenimiento está bien
hecho si el entre el 25 y el 30 por
ciento dependiendo del tipo instalación
son otras correctivas y un 75 entre un
70 y un 75 por ciento son notes
preventivas que se entiende como un
mantenimiento mal gestionado que estemos
muy lejos de ese porcentaje que se
entiende como un mantenimiento bien
gestionado que superemos el la carga de
trabajo preventiva sobre la carga de
trabajo correctiva tenemos además el
tanto por ciento cumplimiento de la
planificación es cierto y todo el que
haya trabajado en mantenimiento pues lo
habrá visto no todas las hoteles que se
planifican especialmente mandamientos
programados se llegan a realizar por
diferentes razones pero es conveniente
saber que tanto por ciento
si estamos en un 90 a un noventa y
tantos por ciento estaremos bien pero si
ya bajamos al 70 al 60 por ciento igual
hemos hecho un plan de mentira entonces
no estaremos haciendo él manteniendo
preventivo que hemos programado sino
estaremos haciendo pues un teatro o
seguramente pues para que figure si
estamos haciendo algo que realmente
tenemos también el tiempo medio d
de reparación que es desde que una ute
especialmente una dote correctiva se
abre hasta que se cierra totalmente
cuanto tiempo pasa cuál es el tiempo de
referencia medio que podemos usar en
este indicador pues dos días más o menos
entre 24 o 48 horas si de media una ute
desde que se abre hasta que se cierra
tiene mucho más valor que ese eso quiere
decir que algo estamos gestionando mal
en el mantenimiento
normalmente materiales probablemente
tengamos poco personal podemos sacar
muchas conclusiones interesantes a
partir de este indicador por último el
número de hoteles pendientes también es
un indicador muy interesante porque
quiere decir que si se nos están
acumulando las hoteles
probablemente haya problemas de gestión
no tendríamos suficiente personal no
estaremos realizando los contratos con
empresas externas adecuados
los indicadores de coste claro son
indicadores importantísimos
especialmente para la sección financiera
de la empresa reflejan los costes en los
que incurre la actividad de
mantenimiento normalmente los costes de
mantenimiento son tres personales
materiales y contratos
es bueno que cuando hablemos de costes
desglosemos esas tres partidas por saber
dónde se nos está yendo el dinero sin
personal sin materiales o sin contratos
también es cierto que pueden referirse a
diferentes que pueden tener indicadores
diferentes los centros de coste
diferente es decir podemos definir que
podemos obtener el coste por toda la
instalación o el coste por área por
sistema por su sistema por equipo
qué es lo interesante porque el sistema
no lo calculé todo automáticamente para
eso están los sistemas informáticos para
que nosotros programamos y
automáticamente el sistema nos haga
todos los cálculos que precisemos los
programas de coste a los problemas de
mantenimiento todos estos indicadores de
coste pueden estar ligados a la
contabilidad y pueden tener una deben
estar definidos porque pueden tener una
consecuencia económica de la actividad
pues muy importante
todos los indicadores no vamos a verlos
todos si queréis ver todos los
indicadores con todas sus fórmulas os
aconsejo que visitéis mi blog que es
www mantenimiento punto renove text
puntocom ahí podéis ver muchos
indicadores y todas las fórmulas de
indicadores
pero para qué nos sirven los indicadores
que cuál es una de las utilidades la
elaboración de informes lo interesante
es que eso pues de mantenimiento que
utilizamos sea capaz de incorporar
directamente todos estos indicadores sin
necesidad de que ahora aparte de un
software de mantenimiento tengamos que
necesitar una hoja excel o queramos que
necesitar una hoja de cálculo o
cualquier otro programa una calculadora
simplemente o calcular una mano porque
el programa informático no nos da estos
indicadores
si estamos usando un software de
mantenimiento y tenemos que usar otras
herramientas para calcular los
indicadores el software de mantenimiento
o no vale o no está disminuyendo
Browse More Related Video
5.0 / 5 (0 votes)