Aplicación del TPM & RCM | Caso práctico | Gerencia de mantenimiento | Ingeniería industrial

MayuGo

2 Jan 202311:32

Summary

TLDREl video trata sobre un ejemplo práctico en el que se analiza el rendimiento de una planta de tratamiento de aguas residuales. Se destaca la importancia del mantenimiento en los sistemas clave como bombas, centrifugadoras y tornillos sin fin. Utilizando indicadores de desempeño como el tiempo medio entre fallas y el tiempo de recuperación, se evalúan los equipos, identificando los problemas de disponibilidad y fiabilidad. El objetivo final es ofrecer recomendaciones para mejorar el mantenimiento preventivo y optimizar la operación de la planta, destacando la toma de decisiones basadas en datos para mejorar el rendimiento.

Takeaways

🔧 La planta de tratamiento de aguas residuales enfrenta problemas de mantenimiento que afectan la producción nominal de agua tratada.
📊 Se proporcionan datos de frecuencia de fallas por sistema para realizar un análisis de rendimiento.
⏱ Los tiempos inoperativos por falla son cruciales para calcular los indicadores de desempeño.
📈 Se calcula el tiempo medio para fallar (MTTF), el tiempo promedio entre fallas (MTBF) y el tiempo de recuperación de falla para cada sistema.
💡 Se destaca la importancia de realizar un análisis de taxonomía, análisis funcional y análisis de modo y efecto de fallas para mejorar el mantenimiento.
🚰 La bomba de agua residual tiene un comportamiento deficiente con un tiempo medio para fallar de 62.50 horas y un tiempo promedio entre fallas de 84 horas.
🔄 La bomba de polímero muestra un buen comportamiento con un tiempo medio para fallar de 155.50 horas y un tiempo promedio entre fallas de 168 horas.
🌀 La centrifuga de lodo es compleja y requiere mantenimiento preventivo cada mes, con un tiempo de recuperación de falla de 25 horas.
⚙️ El tornillo sin fin tiene un tiempo medio para fallar de 81.71 horas y un tiempo entre cada falla de 96 horas.
📊 La disponibilidad operacional y la disponibilidad de desempeño son herramientas clave para evaluar el rendimiento del equipo y tomar decisiones de mantenimiento.

Q & A

¿Qué problema está enfrentando la planta de tratamiento de aguas residuales?
-La planta está enfrentándose a problemas de mantenimiento que afectan el proceso de decantación y están impidiendo cumplir con la producción nominal de agua tratada.
¿Cuál es la producción nominal esperada de agua tratada por mes?
-La producción nominal esperada es de un millón de litros por mes.
¿Cuáles son los sistemas que forman parte del proceso de decantación?
-Los sistemas incluyen bomba de agua residual, bomba de polímero, centrifuga de lodo, tornillo sin fin y sistema de automatización.
¿Cuál es la frecuencia de fallas por cada sistema?
-La frecuencia de fallas es de ocho en la bomba de agua residual, cuatro en la bomba de polímero, una en la centrifuga de lodo, siete en el tornillo sin fin y diez en el sistema de automatización.
¿Cuál es el tiempo total de operación por mes considerando 24/7?
-El tiempo total de operación es de 672 horas por mes.
¿Cómo se calcula el tiempo medio para fallar (MTTF) de la bomba de agua residual?
-El tiempo medio para fallar (MTTF) de la bomba de agua residual es de 62.50 horas, lo que significa que es probable que falle cada 62.50 horas.
¿Cuál es el tiempo promedio entre fallas (MTBF) de la bomba de polímero?
-El tiempo promedio entre fallas (MTBF) de la bomba de polímero es de 168 horas.
¿Cuál es la recomendación para el mantenimiento de la centrifuga de lodo?
-La recomendación es hacer un mantenimiento preventivo cada 647 horas, lo cual se puede alargar hasta un mes, pero el mantenimiento tiene que ser perfecto debido al tiempo de recuperación de 25 horas.
¿Cuál es el porcentaje de disponibilidad operacional para el sistema de aguas residuales?
-El porcentaje de disponibilidad operacional para el sistema de aguas residuales es del 37.20%.
¿Por qué la disponibilidad de desempeño es un indicador más acertado para la toma de decisiones que la disponibilidad operacional?
-La disponibilidad de desempeño es más acertada ya que toma en consideración tanto los tiempos de falla como los tiempos de recuperación, mostrando un panorama más cercano a la realidad.
¿Qué conclusión se puede sacar del análisis de mantenimiento de la planta de tratamiento de aguas residuales?
-El análisis muestra que la planta está trabajando bajo condiciones de poca confiabilidad y de poca disponibilidad, y es necesario normalizar la situación mediante intervenciones preventivas y mejora en los tiempos de recuperación.

Outlines

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🧑‍💼 Mantenimiento de la planta de tratamiento de aguas residuales

Este párrafo aborda la situación de una planta de tratamiento de aguas residuales donde el proceso de decantación, esencial para la operación, se ve afectado por constantes paros de mantenimiento. La producción nominal de agua tratada no se cumple, y se busca establecer las condiciones de mantenimiento adecuadas para mejorar la situación. Se menciona que el proceso de decantación incluye varios sistemas como bombas de agua residual y de polímero, una centrifuga de lodo, tornillos sin fin y un sistema de automatización. Se proporciona una tabla con la frecuencia de fallas por cada sistema y se solicita generar un informe con las recomendaciones para mejorar la disponibilidad del equipo, considerando si es necesario realizar mantenimiento o comprar nuevo equipo.

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📊 Análisis de rendimiento y mantenimiento de los sistemas

En este párrafo se detalla el análisis de rendimiento de los diferentes sistemas de la planta de tratamiento de aguas residuales. Se calculan los indicadores de desempeño como el tiempo medio para fallar (MTTF), el tiempo promedio entre fallas (MTBF) y el tiempo de recuperación de fallas para cada sistema. Se destaca que la bomba de agua residual tiene un comportamiento problemático con un tiempo medio para fallar de 62.50 horas y un tiempo promedio entre fallas de 84 horas, sugiriendo la necesidad de mantenimiento preventivo antes de que ocurra una falla. Se analizan también los tiempos de falla y recuperación para la bomba de polímero, la centrifuga de lodo y el tornillo sin fin. Se concluye que la planta está operando con baja confiabilidad y disponibilidad, y se calcula la disponibilidad operacional y de desempeño para cada sistema, destacando la importancia de la disponibilidad de desempeño para tomar decisiones informadas.

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🔍 Conclusión del análisis y recomendaciones para la toma de decisiones

Este párrafo presenta las conclusiones del análisis de mantenimiento y disponibilidad de los sistemas de la planta de tratamiento de aguas residuales. Se enfatiza la importancia de la disponibilidad de desempeño como un indicador más preciso para reflejar la realidad de la operación y tomar decisiones. Se sugiere que los equipos son de alto valor monetario y es fundamental normalizar la situación con intervenciones preventivas mensuales para reducir el número de fallas y aumentar los tiempos de recuperación. Se resalta que el sistema de automatización tiene el mejor comportamiento con un tiempo medio para fallar de 48 horas, pero también se destaca que el número de fallas no siempre define la disponibilidad de un activo productivo, como se ve en el caso de la centrifuga de lodos. Se recomienda que la gerencia utilice el informe para tomar decisiones que mejoren la fiabilidad y disponibilidad de la planta.

Mindmap

Keywords

💡Mantenimiento

El mantenimiento es el proceso de conservación y reparación de equipos y sistemas para evitar fallos y prolongar su vida útil. En el video, se menciona que los paros de mantenimiento afectan negativamente la producción de agua tratada, lo que indica que el mantenimiento es crucial para la operación continua y eficiente de la planta de tratamiento de aguas residuales.

💡Decantación

La decantación es un proceso de sedimentación que se utiliza en la tratamiento de aguas residuales para separar sólidos de líquidos. En el guion, la decantación es uno de los procesos más importantes en la planta, evidenciando su relevancia en el tratamiento de aguas.

💡Producción nominal

La producción nominal se refiere a la cantidad de producto que se espera producir en condiciones normales. En el video, se menciona que la producción nominal de agua tratada es de un millón de litros por mes, lo que establece un objetivo para el rendimiento de la planta.

💡Fallas

Una falla es un incidente en el que un sistema o componente deja de funcionar correctamente. El guion destaca la importancia de analizar las frecuencias de fallas en diferentes sistemas, como la bomba de agua residual y la bomba de polímero, para evaluar la necesidad de mantenimiento y posibles reemplazos.

💡Tiempo inoperativo

El tiempo inoperativo se refiere a la cantidad de tiempo que un sistema o equipo pasa sin funcionar debido a una falla o mantenimiento. En el video, se calcula el tiempo inoperativo en función de las fallas para evaluar el impacto en la producción y la necesidad de mejorar el mantenimiento.

💡Indicadores de desempeño

Los indicadores de desempeño son medidas que se utilizan para evaluar el rendimiento de un sistema o proceso. En el video, se utilizan datos de fallas y tiempos inoperativos para calcular indicadores como el tiempo medio para fallar (MTTF) y el tiempo medio entre fallas (MTBF), que son cruciales para la toma de decisiones de mantenimiento.

💡Preventivo

Un mantenimiento preventivo es una acción de mantenimiento llevada a cabo antes de que ocurra una falla para evitarla. En el guion, se sugiere realizar mantenimiento preventivo en ciertos equipos, como la bomba de agua residual, para evitar fallas y mejorar la confiabilidad del sistema.

💡Disponibilidad

La disponibilidad es una medida del tiempo que un sistema o equipo está funcionando en comparación con el tiempo total. En el video, se calcula la disponibilidad operacional y de desempeño para diferentes sistemas, lo que ayuda a determinar su eficiencia y la necesidad de inversiones en nuevos equipos.

💡Centrífuga de lodo

Una centrifuga de lodo es un dispositivo que utiliza la centrifugación para separar el lodo de las aguas residuales. En el video, se menciona que la centrifuga de lodo tiene un buen comportamiento con una falla cada mes, lo que indica que su mantenimiento es eficiente.

💡Tornillo sin fin

Un tornillo sin fin es un tipo de bomba de transporte de sólidos en suspensión. En el guion, se menciona que el tornillo sin fin tiene un tiempo medio para fallar de 81.71 horas, lo que sugiere que requiere mantenimiento más frecuente que otros sistemas.

💡Sistema de automatización

Un sistema de automatización es una serie de procesos controlados por computadoras o dispositivos electrónicos que se utilizan para mejorar la eficiencia y la precisión de una operación. En el video, se menciona que el sistema de automatización tiene un tiempo medio para fallar de 48 horas, lo que indica que es un sistema crítico que requiere atención prioritaria.

Highlights

Sesión finalizada con un ejemplo práctico de tratamiento de aguas residuales.

La producción nominal de agua tratada no se cumple debido a paros de mantenimiento.

Se busca establecer condiciones de mantenimiento y estimar disponibilidad del equipo.

El proceso de decantado es uno de los más importantes y se ve afectado por fallas.

Se presenta una tabla con la frecuencia de fallas por sistema.

Se debe generar un reporte con la situación actual y recomendaciones.

Se calcula el tiempo inoperativo en función de las fallas y se inicia el cálculo de indicadores de desempeño.

Se destaca la importancia de análisis de taxonomía y análisis funcional para recopilar datos.

Se calcula el tiempo medio para fallar (MTTF) y el tiempo medio entre fallas (MTBF) para bomba de agua residual.

Se analiza el comportamiento de la bomba de polímero con un tiempo medio para fallar superior.

La centrifuga de lodo muestra un comportamiento estable con un tiempo de recuperación de 25 horas.

El tornillo sin fin tiene un tiempo medio para fallar de 81.71 horas y un tiempo entre fallas de 96 horas.

Se calcula la disponibilidad operacional y de desempeño para cada sistema.

Se destaca que la disponibilidad operacional no siempre indica la confiabilidad del equipo.

El sistema de bomba de agua residual es el más afectado con una disponibilidad operacional del 74%.

Se concluye que la disponibilidad de desempeño es un indicador más acertado para la toma de decisiones.

El reporte generado será utilizado por la gerencia para tomar decisiones sobre la mantenibilidad del equipo.

Se enfatiza la necesidad de intervenciones preventivas mensuales para mejorar la situación.