High pressure die casting of aluminium

Pedeo Hogedrukgieterij

4 Jan 202101:57

Summary

TLDREl video muestra el proceso de fundición de alta presión de aluminio, ideal para piezas complejas, delgadas y precisas. El aluminio se calienta a 670 grados y se inyecta a presión en un molde de acero. Tras solidificación, el molde se abre y un brazo robótico extrae la pieza, verificada por sensores. Se suelda, se termina y se separan las piezas múltiples. El componente final, de alta calidad, está listo para su uso en un sistema más amplio.

Takeaways

🔧 El proceso de fundición a presión alta de aluminio es completamente automatizado.
🎯 Es adecuado para piezas de forma compleja, paredes delgadas y que requieren alta precisión.
🌡 El aluminio se calienta a aproximadamente 670 grados Celsius antes de ser inyectado.
🚀 Un brazo mecánico transporta el metal desde el horno de fusión directamente a la camisa de inyección.
📍 Un impulsor horizontal inyecta el metal en la matriz de acero bajo alta presión.
⏱️ Después de unos segundos, el aluminio se solidifica y la matriz se abre para expulsar la pieza.
🤖 Un brazo robótico retira la pieza del molde y la somete a inspección con sensores ópticos.
💦 La matriz se rociará con un agente de liberación después de cada ciclo de fundición para facilitar la salida de la pieza.
🔄 La pieza se enfría en agua y luego se coloca en el molde de corte para su acabado.
✂️ El proceso de corte elimina los bordes y el sistema de conexión y ventilación.
📦 Una vez finalizado el proceso de fundición, la pieza puede ser empaquetada y entregada.

Q & A

¿Qué es el fundido de presión alta de aluminio?
-El fundido de presión alta de aluminio es un proceso completamente automatizado adecuado para piezas complejas de forma, delgadas y que requieren una alta precisión.
¿A qué temperatura se calienta el aluminio en el proceso de fundido de presión alta?
-El aluminio se calienta aproximadamente a 670 grados Celsius durante el proceso de fundido de presión alta.
¿Cómo se transporta el aluminio fundido desde el horno de fusión hasta la manga de inyección?
-Un brazo mecánico transporta el aluminio fundido directamente del horno de fusión a la manga de inyección.
¿Qué es una manga de inyección y qué función cumple en el proceso?
-La manga de inyección es una parte del equipo que lleva el metal fundido al molde. En este proceso, un plunger horizontal inyecta el metal en el molde de acero a alta presión.
¿Cuánto tiempo toma el aluminio para solidificarse en el molde?
-El aluminio tarda unos pocos segundos en solidificarse en el molde después de ser inyectado.
¿Qué sucede cuando el aluminio ha solidificado?
-Cuando el aluminio ha solidificado, el molde se abre y un mecanismo de expulsión empuja la pieza fundida fuera del molde.
¿Cómo se verifica la integridad de la pieza fundida?
-Un brazo robótico retira la pieza del molde y la presenta a sensores ópticos que comprueban que la pieza esté completa.
¿Por qué se rociamos el molde con un agente de liberación después de cada ciclo de fundido?
-Se rociamos el molde con un agente de liberación para que la pieza salga fácilmente del molde en cada ciclo de fundido.
¿Cómo se enfría la pieza fundida después del proceso de fundido?
-La pieza fundida se enfrÍA en agua después del proceso de fundido.
¿Qué es el molde de recorte y qué hace?
-El molde de recorte es una herramienta diseñada para terminar la pieza fundida, eliminando los bordes y separando las piezas si el molde produce múltiples partes.
¿Qué servicios adicionales pueden ofrecerse después del proceso de fundido?
-Pueden ofrecerse servicios adicionales como mecanizado, acabado de superficie y ensamblaje después del proceso de fundido.
¿Cómo se entrega el componente finalizado?
-El componente, una vez terminado completamente, se puede empaquetar y entregar, listo para cumplir su función en un conjunto más grande.