The investment casting process explained in 3 minutes

Texmo Blank

12 Jan 202102:50

Summary

TLDREl guion describe el proceso de fabricación de piezas fundidas a partir del molde de cera. Se inicia con la producción de partes de cera mediante herramientas de inyección de aluminio o acero, seguidas de su ensamblaje en árboles de cera. Cubiertas con masa cerámica y arena, las piezas pasan por varios tratamientos para formar una cáscara resistente. Posteriormente, se funde el metal líquido a altas temperaturas dentro de estas cáscaras. Tras la fundición, se eliminan las cáscaras y se procede al acabado de las piezas, listas para su envío como piezas primas o para su posterior procesamiento mecánico.

Takeaways

🛠️ El diseño de herramientas es crucial para la producción de componentes y se desarrolla según el dibujo o datos 3D proporcionados.
🕯️ La producción de piezas fundidas comienza con la creación de piezas de cera en la sala de cera, utilizando herramientas de inyección de aluminio o acero.
🌿 Las piezas de cera se ensamblan en árboles de cera y se sumergen en una masa cerámica especial.
🏺 Se recoge arena para crear una cáscara cerámica que actuará como molde para el metal líquido.
🔁 Este proceso de sumergir y recoger se repite aproximadamente 10 veces para asegurar una cáscara de molde estable.
🔥 Después, se derrite la cera fuera de la cáscara cerámica y se recicla para su reutilización.
🌡️ Los factores clave que influyen en la calidad de la fundición incluyen el análisis de la fundición, la temperatura de la fundición y la temperatura de la cáscara.
💧 El proceso de fundición implica verter metal líquido a una temperatura de hasta 1680 grados en la cáscara cerámica.
🔩 Una vez que la cáscara ha cumplido su función, se retira, ya sea mecánicamente o químicamente si es necesario.
⚒️ Las piezas fundidas individuales se separan, se limpian, se pulen y, si es necesario, se someten a un tratamiento térmico.
📦 La pieza fundida final está lista para su envío como pieza en bruto o, si el cliente lo solicita, puede ser procesada mecánicamente o combinada en un ensamblaje.

Q & A

¿Qué herramienta utilizan los ingenieros de diseño para crear componentes basados en el dibujo o datos 3D?
-Los ingenieros de diseño desarrollan una herramienta adecuada para el componente basada en el dibujo del pedido o datos 3D.
¿Cómo se producen las piezas de cera en el proceso de fundición?
-Se utilizan herramientas de inyección de aluminio o acero para producir las piezas de cera.
¿Qué es un árbol de cera y para qué se usa?
-Un árbol de cera es una estructura formada por ensamblar piezas de cera, que luego se sumergen en una masa cerámica especial.
¿Cuál es el propósito de sumergir los árboles de cera en una masa cerámica especial y cubrirlos con arena?
-El propósito es crear una cáscara cerámica que sirve como molde para el metal líquido.
¿Cuántas veces se repite el proceso de crear la cáscara de molde?
-El proceso se repite aproximadamente 10 veces para asegurar que la cáscara de molde resultante sea lo suficientemente estable.
¿Qué sucede con la cera una vez que se ha formado la cáscara cerámica?
-La cera se derrite y se recicla para su reutilización.
¿A qué temperatura se hornea la cáscara cerámica después de que se derrita la cera?
-La cáscara cerámica se hornea a temperaturas que exceden los 1000 grados Celsius.
¿Cuáles son algunos de los factores clave que influyen en la calidad de la fundición?
-Los factores clave incluyen el análisis de la fusión, la temperatura de la fundición y la temperatura de la cáscara.
¿Cuál es la temperatura promedio del metal líquido utilizado en el proceso de fundición?
-El metal líquido puede estar a una temperatura de hasta 1680 grados.
¿Qué sucede con las piezas fundidas después de que la cáscara cerámica ha cumplido su función?
-Las piezas fundidas se separan, se limpian con aire a presión, se pulen y, si es necesario, se someten a un tratamiento térmico.
¿Cómo se prepara la pieza fundida antes de su envío?
-La pieza fundida se prepara para su envío como una pieza en bruto o, si lo solicita el cliente, se puede procesar mecánicamente o combinar en un ensamblaje.

Outlines

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🔧 Proceso de Fabricación de Piezas Fundidas

El primer párrafo describe el proceso de diseño y producción de herramientas para componentes según el dibujo o datos 3D. Se inicia con la producción de piezas de cera en la sala de cera, utilizando herramientas de inyección de aluminio o acero. Estas piezas se ensamblan en árboles de cera, cubiertos con una masa cerámica especial y arena para formar una cáscara cerámica que actuará como molde para el metal líquido. Este proceso se repite aproximadamente 10 veces para asegurar la estabilidad del molde. Posteriormente, la cera se derrite y se recicla, y la cáscara cerámica se hornea a temperaturas superiores a 1000 grados Celsius. Los factores clave que influyen en la calidad de la fundición incluyen el análisis de la fusión, la temperatura de la fundición y la temperatura del molde. Seguidamente, se lleva a cabo la fundición con metal líquido a hasta 1680 grados, vertido en la cáscara cerámica. Tras su uso, la cáscara puede ser eliminada mecánica o químicamente, y las partes fundidas se separan, limpian, pulen y pueden someterse a tratamiento térmico. La pieza fundida final está lista para su envío como parte en bruto o, si así lo solicita el cliente, puede ser procesada mecánicamente o combinada en un ensamblaje.

Mindmap

Keywords

💡ingeniero de diseño

Un ingeniero de diseño es una persona que se especializa en el diseño de productos, componentes y sistemas. En el vídeo, los ingenieros de diseño desarrollan herramientas adecuadas para los componentes basándose en el dibujo del pedido o datos 3D. Esto es fundamental para la calidad y precisión de los componentes finales, ya que la herramienta correcta asegura que los moldes sean exactos.

💡producción de piezas fundidas

La producción de piezas fundidas es el proceso de crear objetos a partir de la fusión de metales. En el vídeo, se menciona que la producción comienza con la creación de piezas de cera, que son posteriormente ensambladas en árboles de cera, y esto es parte integral del proceso de fundición.

💡inyectoles

Los inyectoles son herramientas utilizadas para producir piezas de cera mediante la inyección de cera derretida. En el vídeo, se menciona el uso de inyectoles de aluminio o acero para producir las piezas de cera, lo cual es un paso crítico para la creación de moldes precisos.

💡árbol de cera

Un árbol de cera es una estructura formada por múltiples piezas de cera ensambladas, diseñada para ser sumergida en masa cerámica. En el vídeo, las piezas de cera se ensamblan en árboles de cera, lo que permite la creación de múltiples moldes a la vez.

💡molde cerámico

Un molde cerámico es una estructura creada al sumergir un árbol de cera en una masa cerámica especial y luego revestirlo con arena. En el vídeo, este molde sirve como molde para el metal líquido, proporcionando una base estable para la fundición.

💡fundición

La fundición es el proceso de convertir un metal en su estado líquido para llenar un molde y solidificar para formar una pieza. En el vídeo, se menciona que el metal líquido se derrite hasta llegar a temperaturas de hasta 1680 grados Celsius antes de ser vertido en el molde cerámico.

💡análisis de la fusión

El análisis de la fusión es el proceso de examinar la calidad del metal fundido antes de la fundición. En el vídeo, se destaca como un factor clave que influye en la calidad de la fundición, lo que indica su importancia en garantizar la integridad del metal fundido.

💡temperatura de la concha

La temperatura de la concha se refiere a la temperatura del molde cerámico antes de la fundición. En el vídeo, se menciona como un factor clave en la calidad de la fundición, ya que una temperatura adecuada asegura que el metal se solidifique de manera uniforme.

💡reciclaje de cera

El reciclaje de cera implica derretir y reutilizar la cera una vez que ha cumplido su función en el molde. En el vídeo, se menciona que la cera se derrite y se recicla, lo que es una práctica sostenible y económica.

💡tratamiento térmico

El tratamiento térmico es cualquier proceso que altere las propiedades de un material mediante el calor. En el vídeo, se menciona que la concha cerámica se hornea a temperaturas superiores a 1000 grados Celsius, lo que fortalece el molde y prepara el metal para la fundición.

💡mecanizado

El mecanizado es el proceso de usar herramientas y máquinas para dar forma a un material. En el vídeo, se menciona que, si se solicita, las piezas fundidas pueden ser procesadas mecánicamente, lo que implica el uso de mecanizado para refinar o perfeccionar la pieza final.

Highlights

Design engineers develop a tool for your component based on order drawing or 3D data.

Cast part production starts in the wax room.

Aluminium or steel injection tools are used to produce wax parts.

Wax parts are assembled into wax tree clusters.

Clusters are dipped in a special ceramic mass and coated with sand to create a ceramic shell.

The ceramic shell serves as a mold for the liquid metal.

The shell creation process is repeated about 10 times for stability.

Wax is melted out of the ceramic shell and recycled.

The ceramic is fired at temperatures exceeding 1000 degrees Celsius.

Key factors influencing casting quality include melt analysis, casting temperature, and shell temperature.

The casting process involves pouring liquid metal up to 1680 degrees hot into the ceramic shell.

The ceramic shell is removed mechanically or chemically after casting.

Individual cast parts are separated, blasted, fettled, and possibly heat treated.

Finished cast parts are ready for dispatch as raw parts.

Cast parts can be mechanically processed or combined into an assembly upon customer request.