Tolerancias geométricas de forma
Summary
TLDRLa presentación explica las tolerancias geométricas de forma como la rectitud, plenitud, redondez y sinuosity, aplicables a elementos individuales sin depender de datos de referencia. Se describe cómo se miden y se ejemplifica con mediciones reales. Se hace hincapié en la importancia de utilizar equipos de medición avanzados y la asignación adecuada de tolerancias en el diseño para garantizar la calidad en la fabricación.
Takeaways
- 🔍 Las tolerancias geométricas se clasifican según su tipo: de forma, de orientación, de localización y dinámicas.
- 📏 Se discuten tolerancias de forma como la rectitud, plenitud, redondez y sinuosity.
- 🤖 Todas las piezas manufacturadas presentan imperfecciones de forma debido a factores como la rigidez de la máquina, variaciones en sus elementos, temperaturas y desgaste de herramientas.
- 📏 La tolerancia de rectitud es una característica geométrica para elementos individuales y se representa con una línea recta.
- 📏 La tolerancia de rectitud se mide en relación a una línea de referencia y el valor se determina por la suma de los valores más altos positivo y negativo.
- 📏 La tolerancia de planitud es similar a la de rectitud pero se aplica a un área más amplia y se representa con un paralelogramo.
- 📏 La tolerancia de redondez se aplica a superficies circulares y se mide entre dos círculos concéntricos de diferentes radios.
- 📏 La tolerancia cilíndrica es una característica geométrica de forma para elementos individuales y se representa con un círculo y dos líneas paralelas.
- 🛠️ Se recomienda el uso de equipos de medición avanzados y adecuados para medir estas tolerancias de manera eficiente.
- ✅ La asignación adecuada de tolerancias geométricas en el diseño es crucial y depende del diseñador para garantizar el cumplimiento de las especificaciones.
Q & A
¿Qué son las tolerancias geométricas según el guion?
-Las tolerancias geométricas son especificaciones que clasifican de acuerdo a su tipo, como rectitud, plenitud, redondez y sinuosity.
¿Cuáles son los temas detallados en la presentación sobre tolerancias geométricas?
-Los temas detallados son la geometría de cuerpos y sus imperfecciones, cómo se miden las tolerancias de rectitud, plenitud, redondez y sinuosity, y las conclusiones.
¿Por qué todas las partes producidas en un proceso de manufactura tienen imperfecciones?
-Todas las partes tienen imperfecciones debido a factores como la rigidez de la máquina, variaciones en sus elementos, temperaturas, entrenamientos y desgaste de moldes y herramientas.
¿Cómo se define la tolerancia de rectitud en el guion?
-La tolerancia de rectitud es una característica geométrica con tipo de tolerancia de forma para elementos individuales, y su símbolo es una línea recta.
¿Cómo se mide la rectitud en una superficie según lo explicado en el guion?
-Para medir la rectitud en una superficie, se coloca la pieza en una mesa de mármol y se usan indicadores para alinear la pieza y medir varios puntos sobre la superficie.
¿Cuál es el resultado de la medición de rectitud en el ejemplo dado en el guion?
-En el ejemplo dado, el resultado de la medición de rectitud es de 0.11, que está dentro de la especificación ya que está dentro de los 0.15 que se requiere.
¿Cómo se interpreta la tolerancia de planitud en el diseño?
-La tolerancia de planitud se interpreta como una rectitud expandida en un área más amplia, y su símbolo es un paralelogramo.
¿Qué significa la tolerancia de redondez en el diseño y cómo se mide?
-La tolerancia de redondez significa que la forma circular debe estar incluida entre dos círculos espaciados un valor determinado, y se mide con un equipo de medición colocando la aguja del indicador en la superficie y girando la pieza.
¿Cómo se determina si una pieza cumple con la tolerancia de cilindricidad según el guion?
-Para determinar si una pieza cumple con la tolerancia de cilindricidad, se palpan varios círculos a lo largo del cilindro y se verifica que sus centros estén alineados sobre el eje central y su superficie dentro del espacio entre dos cilindros concéntricos de un diámetro determinado.
¿Qué se recomienda para una asignación adecuada de las tolerancias geométricas en el diseño?
-Se recomienda una asignación adecuada de las tolerancias geométricas por parte del diseñador, teniendo en cuenta el tipo de pieza y el proceso de fabricación.
Outlines
📏 Introducción a las tolerancias geométricas de forma
Este párrafo presenta las tolerancias geométricas según su tipo, como la rectitud, plenitud, redondez y sinuosity. Se enfatiza la importancia de estas tolerancias en la fabricación, explicando cómo las imperfecciones en la geometría de los cuerpos pueden surgir debido a factores como la rigidez de la máquina, variaciones en sus elementos, temperaturas y desgaste de herramientas. Se describe la tolerancia de rectitud como una característica geométrica para elementos individuales, independiente de cualquier referencia, y se ilustra cómo se aplica en una superficie. Se explica cómo se mide la rectitud en una pieza metálica, colocando la pieza en una mesa y utilizando indicadores para medir varios puntos sobre la superficie, siguiendo el procedimiento para obtener el valor de tolerancia.
📏 Mediciones de rectitud en superficies circulares
Se describe cómo se aplica la tolerancia de rectitud en superficies circulares, indicando que se muestra directamente en el diámetro del cilindro. Se explica que el eje formado por varios círculos medidos a lo largo de la superficie del cilindro debe estar contenido dentro de un cilindro de diámetro de tolerancia. Se muestra un ejemplo de medición utilizando un equipo de medición para palpar la circunferencia del cilindro y calcular la rectitud de su eje. Se destacan los resultados de mediciones que pueden estar dentro o fuera de la especificación, dependiendo de la comparación entre los valores medidos y el rango de tolerancia establecido.
📏 Planitud y su medición
Se define la planitud como una característica geométrica de tolerancia de forma para elementos individuales, similar a la rectitud pero en un área más amplia. Se muestra un ejemplo de medición donde se alinean tres puntos en la superficie del cuerpo geométrico y se ponen a cero el indicador sobre la superficie. Se describe el proceso de medición de 21 puntos y cómo se calcula el valor de tolerancia, comparando los valores más altos positivos y negativos para determinar si la pieza está dentro de la especificación.
📏 Redondez y su medición
Se explica la redondez como una característica geométrica de tolerancia de forma para elementos individuales, aplicada sobre una superficie circular. Se describe cómo se indica en el diseño con una flecha y el símbolo de redondez, y se ilustra cómo se mide utilizando un equipo de medición. Se presentan cuatro ejemplos de medición donde se comparan los radios mayores y menores medidos con los círculos teóricos de tolerancia, para determinar si la pieza cumple con la especificación de redondez.
📏 Tolerancia cilíndrica y su medición
Se describe la tolerancia cilíndrica como una característica geométrica de tolerancia de forma para elementos individuales, independiente de cualquier dato de referencia. Se explica cómo se indica en el diseño y se ilustra con un ejemplo de medición donde se palpan cinco círculos a lo largo de un cilindro. Se analizan los resultados de las mediciones, comparando los radios mayores y menores con los cilindros de tolerancia para determinar si la pieza cumple con la especificación.
📏 Conclusiones sobre tolerancias geométricas de forma
Se presentan conclusiones sobre las tolerancias geométricas de forma que no dependen de ningún dato de la geometría de la parte, como la rectitud, plenitud, redondez y cilindricidad. Se recomienda el uso de equipos de medición avanzados y la asignación adecuada de tolerancias en el diseño. Se sugiere que la información presentada sirva como base para un estudio más profundo de las tolerancias geométricas, que es un tema extenso e interesante con una aplicación práctica significativa.
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Keywords
💡Tolerancias geométricas
💡Rectitud
💡Plenitud
💡Redondez
💡Sinuosity
💡Geometría de cuerpos
💡Imperfecciones de forma
💡Medición de tolerancias
💡Especificaciones
💡Mantenimiento de equipos
💡Asignación de tolerancias
Highlights
Introducción a las tolerancias geométricas y su importancia en la manufactura.
Clasificación de las tolerancias geométricas según su tipo: perfil, orientación, localización y dinámicas.
Explicación detallada de las tolerancias de forma como rectitud, plenitud, redondez y sinuosity.
Geometría de cuerpos y sus imperfecciones inherentes al proceso de fabricación.
La rectitud como una característica geométrica y su símbolo de representación.
Proceso de medición de rectitud en una superficie y su interpretación gráfica.
Importancia de la rectitud en superficies circulares y su medición.
Planitud como una característica geométrica y su símbolo de representación.
Medición de planitud y su interpretación para cumplir con las especificaciones de diseño.
Redondez como una característica geométrica y su símbolo de representación.
Proceso de medición de redondez en una superficie circular y su interpretación.
Sinuosity como una característica geométrica y su símbolo de representación.
Medición de sinuosity y su importancia en la calidad de la pieza.
Importancia de la simplicidad en la medición de tolerancias geométricas.
Recomendaciones para el uso de equipos de medición avanzados en la medición de tolerancias.
Consejos para la asignación adecuada de tolerancias geométricas en el diseño de piezas.
Conclusión de la presentación y recomendaciones para un estudio más profundo de las tolerancias geométricas.
Transcripts
en esta ocasión vamos a introducirnos a
las tolerancias geométricas estas se
clasifican de acuerdo a su tipo de la
siguiente manera de forma de perfil de
orientación de localización dinámicas
esta presentación está dedicada a las
tolerancias de forma rectitud plenitud
redondez y sin intensidad
y los temas a detallar son los
siguientes geometría de cuerpos y sus
imperfecciones que es la rectitud que es
la plenitud que es la redondez que es la
simplicidad cómo se miden y conclusiones
es preciso señalar que todas las partes
que se producen en un proceso de
manufactura cuentan con geometría de
cuerpos y éstas tienen imperfecciones
generadas en su superficie es decir
imperfecciones de forma durante el
proceso de fabricación derivadas de la
rigidez de la máquina de las variaciones
en sus elementos de la misma máquina de
las temperaturas de los entrenamientos
del desgaste de los moldes de las
herramientas todas éstas tienen
imperfecciones
ahora bien y adentrándonos a la primera
de las tolerancias de forma recta que es
es una característica geométrica con
tipo de tolerancia de forma para
elementos individuales y su símbolo es
una línea recta
es preciso señalar que esta tolerancia
no depende ni está referenciada a ningún
datum
en la diapositiva se muestra una figura
a la cual aplicaremos la tolerancia
geométrica de rectitud sobre el área
indicada con la flecha azul
en la figura de la izquierda se muestra
como el requerimiento de rectitud es
acotado en el diseño una flecha
indicando la superficie a controlar el
símbolo de rectitud y el valor de la
tolerancia en este caso es 0.15
milímetros máximo
en la figura del centro muestra una
explicación gráfica de este
requerimiento es decir que si trazamos
cualquier línea sobre esa superficie
para cumplir el requerimiento de 0.15
máximo debe estar contenida dentro de
dos líneas espaciadas precisamente 0.15
máximo así como lo muestra la figura
en la figura de la derecha se muestra en
tres de cómo sería esa línea así como se
vea que a continuación
ahora bien en la parte inferior se
muestra una imagen real de la superficie
de una pieza metálica aquí se muestran
las imperfecciones que tiene esa pieza
es decir que todas esas esas
imperfecciones
si trazamos un punto en cada una de la
superficie cada punto de la superficie
quedará formada a una línea y esa línea
debe estar contenida en dos líneas
espaciadas 0.15 una de la otra
como podemos medir la rectitud en una
superficie lo primero que debemos hacer
es colocar la pieza en una mesa por
ejemplo una mesa de mármol y con dos
indicadores o un indicador
dependiendo
debemos alinear la pieza debemos colocar
la pieza de tal forma que hagamos 0 en
los extremos aquí como se muestra en la
figura para poder medir de una forma
correcta
a continuación mostraré tres ejemplos de
medición de rectitud
una vez alinear a la pieza con cero en
sus extremos como lo comentamos en la
diapositiva anterior procedemos a medir
varios puntos sobre la superficie en
este caso medimos un punto 21.3 1.4 1.5
1.6 1.7 como se muestra
las lecturas de medición fueron las
siguientes en el punto cero como es la
alineación fue cero en el punto 2 punto
050 positivo punto 3.0 30 positivo punto
4 - punto 0 25 puntos 5 - punto 0 60
puntos 6 - punto 0 30 puntos 7 el otro
extremo con 0
es preciso señalar que entre los dos
puntos de los extremos se forma una
línea la cual va a ser la línea cero de
referencia
y para obtener el valor de rectitud
sumamos el valor más alto positivo es
decir sobre la línea de referencia que
en este caso fue punto 0 50 el punto 2 y
el mal el valor más alto negativo que en
este caso fue el punto número 5 - punto
0 60 se suman los dos el como valor
absoluto y el resultado es punto 11 esta
medición estaría dentro de
especificación porque está dentro de los
puntos 15 que se requiere como la
especificación
ejemplo de medición número 2
se hizo cero igual en los extremos en el
punto 1 y en el punto 7 para alinear se
procedió a medir el punto número 2
y punto número 3 y así sucesivamente
hasta el número 7 sus lecturas fueron
las siguientes en el punto 1 y el 7 es 0
como ya lo mencionamos en el punto 2 +
punto 0 60.3 más punto 0 30.4 más punto
0 25.5 más punto 0 40 puntos 6 más punto
0 30
en este ejemplo todos los puntos son
positivos es decir
están sobre la línea de referencia a 0 y
en este caso tomamos el más alto como
medición de rectitud el cual fue el
punto número 2.0 60 el resultado sería
punto 0 60 dentro de especificación
porque está dentro de los puntos 15
requeridos en el diseño
ejemplo de medición número 3 procedemos
a la línea de la misma manera punto
número uno de punto número siete hacemos
cero para formar la línea de referencia
y tomamos las lecturas del punto 2 hasta
el punto 6 el punto 2.0 70 positivo
punto 3.0 30 positivo
punto 4.0 25 positivo punto 5.0 90
negativo punto 6.0 30 positivo
en este ejemplo tenemos un valor más
alto positivo en el número 2.0 70 y un
valor más alto negativo hacia el otro
lado de menos punto 0 90 se suman como
valor absoluto punto 0 70 más punto 0 90
y el resultado punto 16 el resultado es
más alto que el rango de tolerancia en
el cual puede estar nuestra superficie o
nuestra línea que es punto 15 por lo
tanto punto 16 esta parte estaría fuera
de especificación punto 16 es mayor a
punto 15
a continuación explicaré la rectitud
cuando es requerida en una superficie
circular como se muestra la figura
este es un cilindro y requerido en esta
superficie circular en el diseño aparece
directamente en el diámetro del cilindro
en este caso el diámetro es 17 a 18
milímetros y la rectitud es indicada
como se muestra el símbolo de rectitud
punto 15 indicando que es el diámetro
como muestra aquí la figura
qué significa este requerimiento en el
diseño
significa que el eje formado por varios
círculos que palpamos a lo largo de la
superficie de ese cilindro el eje debe
estar contenido es decir el centro de
cada uno de estos círculos como muestra
la figura el centro del círculo 1
el círculo 2 3 y 4 una vez que palpamos
y medimos sobre la superficie el centro
de éstos debe estar incluido en un
cilindro de diámetro punto 15
a continuación vemos un ejemplo de
medición utilizamos un equipo de
medición para palpar la circunferencia
del cilindro y así poder calcular la
rectitud de su eje en el punto número
uno palpamos un si un círculo alrededor
del cilindro el punto 2 otro círculo en
el punto 3 otro círculo y así
sucesivamente hasta el punto 5
de igual manera como la rectitud en el
punto número uno y en el punto número
cinco es decir los círculos tocados
sobre la superficie del cilindro sus
centros los alineamos como se muestra en
la figura para tener una referencia de
qué tan alejados están los demás
círculos que palpamos sobre el cilindro
en este caso en el círculo número 2 aquí
muestra su centro está desplazado hacia
arriba del eje principal que es esta
línea punteada que es la línea de
referencia que formamos con el círculo 1
y el círculo 6 5
el círculo número 3 está desplazado
hacia abajo la línea de referencia o la
línea 0 el círculo 4 también está
desplazado hacia abajo
el círculo número 2 y el círculo número
4 es decir sus centros están fuera del
rango de tolerancia requerida en el
diseño que es punto 15
como se muestra aquí en la figura de
hecho el equipo de medición nos da como
resultado punto 23
fuera de especificación pero es porque
estos centros ocasionan que la línea de
centros formada entre todos los círculos
ya no cumpla el requerimiento que pide
el diseño de punto 0 15 porque están
fuera de la línea de tolerancia qué es
una vez revisada la tolerancia de
rectitud continuamos con la de planitud
que es es una característica geométrica
con tipo de tolerancia de forma para
elementos individuales es decir es
similar a la de la rectitud que es de
forma y es elementos individuales que no
dependen de ningún dato de referencia
y su símbolo es este paralelogramo que
se indica aquí en la figura
en la diapositiva se muestra este cuerpo
geométrico en el cual vamos a controlar
su plenitud en esta superficie indicada
con la flecha azul en el diseño aparece
de la siguiente manera es una flecha
acotada indicando la superficie con el
símbolo de paralelogramo y el valor de
tolerancia en este caso puntos 0.15
como concepto se podría decir que es una
rectitud pero expandida en un área más
amplia como se muestra aquí en la figura
3d
un ejemplo de medición puede ser el
siguiente tenemos nuestra figura a medir
nuestro cuerpo geométrico lo alineamos
con tres puntos en su superficie
horizontal y ponemos cero el indicador
exactamente sobre la superficie en una
línea hacia los tres puntos colocados
como apoyo
los que se muestran aquí en amarillo es
decir aquí pondríamos un cero aquí el
otro y aquí el otro y procedemos a medir
en este caso medimos medimos 21 puntos
indicados aquí con estos puntos color
negro sobre la superficie
a medir las lecturas fueron punto número
1 punto 1 punto número 2 puntos 0 30
positivos ambos punto número 3 puntos 0
60 negativo y así sucesivamente hasta el
punto 21 puntos 0 40 negativo
tomamos el valor más alto positivo que
en este caso fue punto 1 y el valor más
alto negativo que fue punto 0 60 lo
sumamos y el resultado de nuestras
mediciones punto 16 esta parte estaría
fuera de especificación porque es mayor
a punto 15 que es el rango solicitado en
nuestro diseño
ya vemos las dos tolerancias de forma
rectitud y plenitud ahora es el turno de
la tercer tolerancia de forma redondez
que es es una característica geométrica
con tipo de tolerancia de forma para
elementos individuales esta explicación
es similar a las anteriores no dependen
de ningún datum de referencia y su
símbolo es este círculo como se muestra
en la figura
la redondez se aplica sobre una
superficie circular como muestra este
cuerpo geométrico en este caso
cilíndrico indicado con la flecha azul
en el diseño se indica con una flecha
también con el símbolo de redondez y su
valor de punto 15 máximo así aparecería
en el diseño
su interpretación sería como muestra
aquí la figura al medir la redondez de
un círculo este debe estar incluida en
un rango de dos círculos espaciados
punto 15 entre sí como lo muestran los
círculos color rojo
la línea color negro es la medición que
estamos haciendo sobre la pieza
la línea azul es la teórica o la ideal
de un modelo matemático podría ser un
modelo 3d pero la línea negra es la real
y debe estar incluida dentro de esos dos
círculos espaciados punto 15 es el
requerimiento de diseño de red
medición indicada con la línea negra va
a tener un radio mayor que es el punto
más alejado del centro y un radio menor
que es el punto más cercano al centro
detalle además en la siguiente
diapositiva
la forma de medir la siguiente
utilizamos un equipo para medir redondez
colocamos la pieza en una base del mismo
instrumento de medición
y colocamos el
la aguja del indicador en la superficie
girar la pieza y nos forma una
circunferencia como se muestra en la
izquierda con un radio mayor y un radio
menor
en la siguiente diapositiva se muestran
cuatro ejemplos de medición numerados
del 1 al 4
por ejemplo aquí el número 1 indica los
dos círculos rojos con espaciados punto
15 en el cual físicamente nuestro
círculo debe estar contenido entre esos
dos círculos para cumplir la
especificación el círculo medido en este
caso color azul tienen su radio mayor y
su radio menor
la medición número uno el radio mayor
fue 34.314 y el radio menor 34.200 90 se
resta el menor al mayor y nos da
resultado de punto cero 24 el resultado
dentro de especificación porque está
dentro del rango de tolerancia o es
menor a punto 15
en el círculo medido en el caso número 2
el radio mayor que aquí es evidente que
está allá afuera de la zona de
tolerancia el radio mayor es 34.500 10 y
el menor está dentro de la zona de
tolerancia de 34.200 90 pero como el
mayor está muy alejado de la tolerancia
la diferencia nos da punto 220 que es
mayor al rango establecido en el diseño
que es punto 15
la pieza está fuera de especificación
para el caso número 2
para el círculo número 3 el radio mayor
también está fuera del rango de
tolerancia indicada con el círculo rojo
su radio mayores de 34 440 y el menor 34
260 la resta nos da punto 180 fuera de
especificación porque es mayor al punto
15
asimismo el caso número 4 el radio mayor
34.400 30 menos el menor 34.200 40 los
resultados diferenciados punto 19 mayor
apuntó 15 fuera de especificación
ahora toca el turno a la cuarta
tolerancia de forma cilíndrica es una
característica geométrica tipo de
tolerancia de forma para elementos
individuales porque porque no depende de
ningún datum
la forma de acostarse en el diseño es
como se muestra en la figura la flecha
indicando la superficie redonda o se
indica controlar y su símbolo es un
círculo con dos líneas paralelas una a
cada lado
y su valor numérico en este caso punto
15
su explicación sería la siguiente es con
una redondez pero a lo largo del
cilindro o como una redonda es en lugar
de ser en un plano sería en 3-d a lo
largo de todo este cilindro que se
muestra aquí también se tiene su radio
mayor y su radio menor pero cada círculo
párpado a lo largo de ese cilindro debe
estar contenido entre dos cilindros los
cuales estos son concéntricos a un eje
espaciados punto 15 como se muestra aquí
se visualiza aquí el espacio cilíndrico
entre estos entre estos de coloreados en
color rojo así como se muestra la figura
cabe señalar que un buen valor de
simplicidad dependerá de la redondez
pero también estará afectado
por la rectitud de su eje como lo vamos
a ver en las siguientes diapositivas
el margen de tolerancia está
representado por este espacio que queda
entre los dos cilindros como se muestra
aquí en la figura que es de punto 15
entre el cilindro menor y el cilindro
mayor queda un espacio allí debe de
estar nuestra pieza físicamente
con nuestro equipo de medición palpamos
cinco círculos a lo largo de todo el
cilindro el primer círculo como lo vemos
aquí
su punto central queda exactamente sobre
el eje de referencia bueno también se
hizo de su alineación entre el primer
círculo y el último círculo para tener
una referencia el segundo círculo su
centro queda sobre la línea central de
los dos círculos de los extremos el cual
es nuestro el eje de referencia pero su
redondez o su
su extremo de su círculo su radio mayor
queda fuera del rango de tolerancia de
punto 15 como se muestra aquí
el tercer círculo digamos que su
superficie queda dentro de los dos
cilindros por ejemplo aquí en esta zona
y en esta zona de aquí
su centro queda ligeramente abajo del
eje central el círculo número 4
su superficie queda totalmente fuera del
rango de tolerante de los puntos 15 de
los en los cilindros como ya lo
indicamos y su centro también queda por
debajo de la línea de referencia formada
entre los dos círculos de los extremos
el círculo número 5 su superficie queda
dentro de los 2
cilindros los cuales forman la
tolerancia de punto 15 el espacio de
punto 15 y su centro queda exactamente
sobre el eje de la central porque éste
fue el que alineamos con él con el
primero pero cabe señalar que su
superficie queda dentro de la tolerancia
de punto 15
se puede resumir que esta figura o esta
pieza a medida
carece de redondez y de rectitud como ya
lo vimos aquí está fuera del rango de
tolerancia de sus puntos centrales están
alejados de la línea central
la siguiente pieza a medida es la figura
representada en la parte inferior de la
diapositiva aquí los ings se midieron
los 55 círculos a lo largo de la pieza
cilíndrica como podemos ver sus centros
aquí sí están alineados en la línea
central pero en la superficie están
fuera del espacio formado entre los dos
cilindros que es de punto 15 como ya lo
indicamos donde debería estar su
superficie por ejemplo el círculo número
3 ya estaría afuera en esta zona y el 5
también en esta zona este cilindro
medido carece de redondez como los como
se muestra aquí aunque si tiene muy
buena rectitud porque los centros de sus
círculos están alineados sobre la línea
de referencia o eje central
el tercer caso de pieza a medida este
cilindro presenta rectitud y redondez
porque si se fijan los puntos centrales
de cada círculo están alineados sobre la
línea o eje central y su superficie está
dentro de la tolerancia o espacio entre
los dos cilindros que pide el
requerimiento de diseño que es de punto
15 aquí vemos vemos la zona arriba y
abajo de este círculo arriba y abajo su
centro arriba y abajo dentro del rango
de tolerancia arriba y abajo dentro del
rango de tolerancia que es este espacio
arriba y abajo
esta pieza cumplir la especificación de
punto 15
a continuación un ejemplo fuera de
especificación con valor de cilindro
cidad de punto 20 que es mayor apuntó 15
que es el requerimiento de diseño
procedemos a palpar los cinco círculos
como se muestra aquí en la figura número
uno dos tres cuatro y cinco
en la forma gráfica es como se muestra
aquí en la parte inferior el primer
círculo el segundo el tercero el cuarto
del quinto vemos que el que el círculo
número tres y el círculo número cuatro
sobre la superficie del cilindro no
tienen redondez tienen rectitud como se
muestra sus puntos centrales pero debido
a esta redondez están sacando a la pieza
ya lo que es de la especificación en
este caso punto 20 esta pieza estaría
fuera de especificación
la segunda pieza también fue medida de
la misma manera se palpó en los cinco
círculos sobre el cilindro con este
equipo de medición del 1 al 5 y su
representación gráfica de estos 5
círculos es la siguiente
todos en todos los casos del 1 al 5 su
redondez está dentro de la zona de
providencia que es punto 15 y su
rectitud su centro está alineado con la
línea de referencia es decir esta sería
una pieza ideal por lo cual está dentro
de especificación cumple con su redondez
y con su rectitud y su resultado de
medición es punto 11
punto 15 dentro de especificación
como conclusiones puedo decir lo
siguiente en esta presentación se
explicaron solo las tolerancias de forma
aquellas que no dependen o están
referenciadas a ningún dato de la
geometría de la parte en los ratones que
se acostumbran a acotar como la tomada
tumbe entonces estas cuatro no dependen
de esos datos
se recomienda usar un equipo de medición
ya con la tecnología que hay actualmente
el más avanzado que tengamos para que la
medición sea más eficiente y más rápida
obviamente es necesario preguntar a los
proveedores el alcance
y el tipo de mantenimiento que se le da
a estos equipos los cuidados para ver si
son los adecuados a los que necesitamos
en nuestro proceso de fabricación
se recomienda también una adecuada
asignación de las tolerancias
geométricas en el diseño esto ya es por
parte del diseñador
pues bien espero que esta información
les sirva como base para que se puedan
adentrar al estudio profundo de las
tolerancias geométricas el cual es
bastante extenso y bastante interesante
y su aplicación mucho más
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