Cómo calcular el OEE Global | Plantilla Excel formulada + Caso empresarial

Summary

En este video, se presenta una plantilla interactiva en Excel para calcular la Eficiencia General de los Equipos (OEE), un indicador clave para medir la productividad de las máquinas. Se explica cómo calcular los tres componentes del OEE: disponibilidad, rendimiento y calidad, a partir de datos de producción reales. Además, se detalla un caso empresarial en el que se implementa este indicador para mejorar los procesos de fabricación. La plantilla permite registrar tiempos de paro, calcular la capacidad productiva y generar planes de acción para optimizar la eficiencia de los equipos. Se incluyen gráficos dinámicos y herramientas para el seguimiento de resultados.

Takeaways

• 😀 El OE (Eficiencia General de los Equipos) es un indicador clave para medir la productividad real de las máquinas en los procesos de fabricación.
• 😀 El OE ayuda a mejorar el rendimiento y la disponibilidad de las máquinas, incrementando la calidad y optimizando los recursos humanos.
• 😀 La fórmula del OE se calcula a partir de tres componentes: disponibilidad, rendimiento y calidad.
• 😀 La disponibilidad se refiere al tiempo productivo entre el tiempo disponible y los tiempos muertos (paros no planificados).
• 😀 El rendimiento se calcula comparando la producción real con la capacidad productiva, teniendo en cuenta las pérdidas de velocidad.
• 😀 La calidad mide las piezas buenas producidas en relación con la producción total, excluyendo defectos y reprocesos.
• 😀 El OE global se calcula multiplicando los tres componentes: disponibilidad, rendimiento y calidad, y se evalúa según un rango de desempeño (inaceptable, regular, buena, excelente).
• 😀 Existen seis grandes pérdidas que afectan al OE: averías, configuraciones y ajustes (disponibilidad), pequeñas paradas, reducción de velocidad (rendimiento), y rechazos por puesta en marcha o producción (calidad).
• 😀 El proceso de implementación del OE incluye formar al equipo, registrar y calcular los componentes, graficar los resultados y establecer planes de acción para mejorar los índices de eficiencia.
• 😀 Se pueden utilizar herramientas interactivas, como una plantilla de Excel, para registrar datos, calcular los índices y generar gráficos y planes de acción personalizados para cada máquina y turno de trabajo.

Q & A

¿Qué es el OEE y por qué es importante?

El OEE (Overall Equipment Efficiency) es un indicador internacionalmente reconocido que permite medir la productividad real de las máquinas. Su importancia radica en optimizar los procesos de fabricación, mejorar la disponibilidad y rendimiento de las máquinas, incrementar la calidad de los procesos, y optimizar el uso de los recursos humanos y materiales, todo ello con el objetivo de mejorar el retorno de inversión (ROI).

¿Cuáles son las tres componentes principales del OEE?

Las tres componentes principales del OEE son: disponibilidad, rendimiento y calidad. La disponibilidad se refiere al tiempo productivo en relación con el tiempo disponible; el rendimiento mide la eficiencia de la producción real frente a la capacidad productiva; y la calidad se refiere a la cantidad de piezas buenas producidas comparadas con la producción total.

¿Qué se entiende por disponibilidad en el cálculo del OEE?

La disponibilidad se refiere al tiempo productivo, que se obtiene restando los tiempos muertos del tiempo disponible. Los tiempos muertos pueden ser causados por paros planificados (como refrigerios o mantenimientos) y por tiempos no productivos como arranques, averías, o esperas.

¿Cómo se calcula el rendimiento en el OEE?

El rendimiento se calcula dividiendo la producción real entre la capacidad productiva. La capacidad productiva es el tiempo productivo multiplicado por la velocidad estándar, que depende del tipo de trabajo o máquina utilizada.

¿Qué factores afectan la calidad en el OEE?

La calidad en el OEE se ve afectada por los defectos y reprocesos. Se calcula como la relación entre las piezas buenas producidas y la producción total, sin contar las piezas defectuosas o que necesiten reproceso.

¿Cómo se calcula el OEE global de un periodo?

El OEE global de un periodo se obtiene multiplicando los tres componentes: disponibilidad, rendimiento y calidad, para cada máquina y turno. Luego, se calcula el OEE promedio para todo el periodo (por ejemplo, una semana).

¿Qué son las seis grandes pérdidas que afectan al OEE?

Las seis grandes pérdidas del OEE son: 1) averías y configuraciones que afectan la disponibilidad; 2) pequeñas paradas y reducción de velocidad que afectan el rendimiento; y 3) rechazos por puesta en marcha y rechazo de producción que afectan la calidad.

¿Cómo se determina la capacidad productiva de una máquina?

La capacidad productiva se determina multiplicando el tiempo productivo por la velocidad estándar de la máquina. La velocidad estándar es una tasa teórica de producción establecida según el tipo de máquina o proceso.

¿Cómo se usan los planes de acción en el OEE?

Los planes de acción se desarrollan para mejorar los indicadores del OEE en función de los resultados obtenidos. Se enfocan en áreas específicas como la reducción de tiempos muertos, mejora de la calidad, y optimización del rendimiento, y asignan responsabilidades a diferentes departamentos (por ejemplo, mantenimiento, producción, calidad).

¿Qué tipo de mejoras se pueden implementar con el OEE?

Las mejoras que se pueden implementar con el OEE incluyen la minimización de tiempos muertos (por ejemplo, con metodologías como SMED para arranques rápidos), la mejora del mantenimiento preventivo para evitar averías, la capacitación en procedimientos para reducir esperas, y la aplicación de principios de mejora continua como TQM o Kanban.