7 FORMAS DE MEJORAR TU PROCESO DE PICKING - BUENAS PRÁCTICAS DEL ALMACÉN 080

Summary

En este video se presentan siete prácticas clave para optimizar el proceso de picking en un almacén, mejorando la productividad y precisión en la preparación de pedidos. Se destaca la importancia de minimizar los toques de los productos, integrar verificaciones sistemáticas, optimizar estrategias de almacenamiento, aplicar la regla 80/20, incorporar la automatización, reducir los pasos innecesarios y medir el rendimiento mediante benchmarking. Implementando estas estrategias, los almacenes pueden mejorar su eficiencia, reducir errores y aumentar la satisfacción del cliente, asegurando un proceso de picking más ágil y efectivo.

Takeaways

• 😀 Optimiza el proceso de picking minimizando los toques en los productos, lo ideal es que los artículos solo reciban un toque durante la preparación de pedidos.
• 😀 Los procedimientos operativos estándar deben incluir verificaciones del sistema para aumentar la precisión y reducir los errores en el proceso de selección.
• 😀 Optimiza las estrategias de almacenamiento para mejorar la densidad, reducir los recorridos y prevenir accidentes o daños en los productos.
• 😀 Implementa la ventaja 80/20 agrupando los SKU más frecuentes para mejorar la eficiencia de los recolectores y reducir los tiempos de viaje.
• 😀 Considera la automatización para reducir los tiempos de desplazamiento de los recolectores, lo cual aumenta la eficiencia en la preparación de pedidos.
• 😀 Utiliza estaciones de trabajo móviles con energía portátil para guiar a los operarios de manera eficiente, lo que elimina pasos innecesarios y reduce los errores.
• 😀 Minimiza los pasos innecesarios que contribuyen a la ineficiencia y los errores, permitiendo selecciones más rápidas y precisas.
• 😀 Realiza benchmarking para medir el rendimiento actual del proceso de picking y comparar tus resultados con los de la industria para identificar áreas de mejora.
• 😀 Monitorea la precisión en el proceso de picking, buscando alcanzar una tasa de error cercana al 99.9% para asegurar la calidad del servicio.
• 😀 Mide los daños y pérdidas de productos durante el proceso de picking, lo que puede indicar problemas con el equipo de trabajo o el etiquetado de los productos.

Q & A

¿Por qué es importante mejorar la eficiencia en el proceso de picking?

Mejorar la eficiencia en el proceso de picking ayuda a mantener contentos a los clientes, mejora la precisión de los pedidos y optimiza los resultados del almacén, lo que contribuye a una mayor competitividad y rentabilidad.

¿Cuáles son los beneficios de realizar solo un toque durante el proceso de picking?

Realizar solo un toque durante el proceso de picking reduce el riesgo de errores, evita la necesidad de volver a empaquetar o verificar los envíos, y mejora la eficiencia general del proceso.

¿Qué son las verificaciones del sistema en el proceso de picking?

Las verificaciones del sistema son procedimientos operativos estándar diseñados para verificar doblemente los pasos del proceso de picking, como escanear y confirmar el número de artículo, la cantidad y la descripción para asegurar la precisión.

¿Cómo puede optimizarse la estrategia de almacenamiento en un almacén?

La estrategia de almacenamiento se puede optimizar mediante una correcta asignación de ubicaciones y espacio, lo cual mejora la densidad de almacenamiento, reduce recorridos y accidentes, y organiza los artículos según su demanda y combinación.

¿Qué es la ventaja 80/20 y cómo beneficia al proceso de picking?

La ventaja 80/20 sugiere que el 20% de los SKUs representan el 80% de los pedidos. Agrupar estos productos en una zona de alto volumen reduce los tiempos de recorrido de los operarios, mejorando la eficiencia.

¿Cómo puede la automatización mejorar el proceso de picking?

La automatización, como el uso de sistemas de transporte o estaciones de trabajo móviles, reduce el tiempo de desplazamiento de los operarios, mejora la precisión al seguir rutas guiadas, y elimina pasos innecesarios, lo que optimiza el proceso de picking.

¿Por qué es importante mantener a los operarios en una posición estática durante el proceso de picking?

Mantener a los operarios en una posición estática durante más tiempo reduce los desplazamientos innecesarios, lo que puede resultar en selecciones más rápidas y menos errores debido a la fatiga.

¿Qué indicadores de rendimiento son esenciales para medir la eficiencia del proceso de picking?

Algunos indicadores clave son los artículos recogidos por hora hombre, la precisión en la selección (cerca del 99.9% o más) y el porcentaje de productos dañados o etiquetados incorrectamente, ya que estos reflejan la eficiencia y la calidad del proceso.

¿Qué debe hacer un almacén antes de implementar mejoras en el proceso de picking?

Antes de implementar mejoras, es crucial medir el rendimiento actual del proceso, ya que lo que no se mide no se puede mejorar. Esto permitirá evaluar los resultados de las mejoras a lo largo del tiempo.

¿Cuáles son los principales problemas que pueden afectar la precisión en el proceso de picking?

Los problemas comunes incluyen carritos de picking mal diseñados, equipos inadecuados, problemas de etiquetado y errores de selección, que pueden generar trabajo adicional, incumplimiento de pedidos y aumento de costos.