Como se fabrican zapatos de cuero
Summary
TLDRSebastián Boris, hijo de Anatolio Boris, narra la historia de la empresa familiar Boris Hermanos, fundada en 1962 en Argentina. La empresa, ubicada en Quilmes, se dedica a la fabricación y comercialización de calzado para trabajadores, enfocándose en la seguridad, confort y diseño. Destaca el uso de cuero argentino de alta calidad y procesos innovadores como el corte, rebajado, igualizado y la inyección de soles para garantizar la durabilidad y comodidad del producto. La empresa también se compromete con la trazabilidad y calidad, certificada por normas internacionales.
Takeaways
- 😀 Sebastián Boris es hijo de Anatolio Boris, uno de los fundadores de la empresa Boris Hermanos.
- 👞 La empresa Boris Hermanos fue fundada en 1962 y se dedica a la fabricación y comercialización de calzado.
- 🏭 La empresa está ubicada en el Parque Industrial Tecnológico de Quilmes, Argentina.
- 🔨 Han logrado transformar el calzado de una herramienta de protección a una pieza de diseño y confort.
- 🛡 El calzado cumple con normas de seguridad nacionales e internacionales, como la norma IRAN y el sello CE 36/10.
- 🐄 Utilizan cuero argentino, conocido por su alta calidad, en la mayoría de sus productos.
- ✂️ El proceso productivo incluye corte, igualado, confección y montado de piezas del calzado.
- 🔩 Se utilizan componentes como gomaespuma, látex y no tejidos en la construcción del calzado.
- 🔩 El calzado está formado por materiales naturales y absorbentes, mejorando la experiencia de uso.
- 🔩 El proceso de inyección propia de la suela mejora la adherencia y la durabilidad del calzado.
- 📦 El proceso de empaque incluye maquillado, identificación y preparación para la comercialización.
Q & A
¿Quién es Sebastián Boris y qué relación tiene con la empresa Boris Hermanos?
-Sebastián Boris es el hijo de Anatolio Boris, uno de los fundadores de la empresa Boris Hermanos, que comenzó su actividad en la industria del calzado en Argentina alrededor de 1962.
¿En qué lugar de Argentina está ubicada la empresa Boris Hermanos?
-La empresa Boris Hermanos se encuentra ubicada en el Parque Industrial Tecnológico de Quilmes, Argentina.
¿Cómo ha cambiado la percepción del calzado en la empresa Boris Hermanos según Sebastián?
-Según Sebastián, la empresa ha logrado transformar el calzado de una herramienta necesaria para la protección de los pies, a una herramienta que también se utiliza por convicción, combinando seguridad, confort, diseño y estética.
¿Cuál es la importancia del cuero en la producción de calzado según el testimonio de Sebastián?
-El cuero es una de las materias primas principales en la producción de calzado, y en Argentina se producen cueros de alta calidad que incluso se exportan. La empresa utiliza cuero nacional en un gran porcentaje de la composición del calzado.
¿Qué es el proceso de 'cortado' en la fabricación de calzado y qué se corta?
-El proceso de 'cortado' se refiere a la etapa en la que se corta el cuero y otros tipos de materiales según las especificaciones del diseño del calzado, y puede incluir diferentes colores y tipos de materiales.
¿Cuáles son algunos de los componentes utilizados en la parte superior del calzado (capellada) mencionados por Sebastián?
-Sebastián menciona que se utilizan componentes como gomaespuma para presionar la lengüeta y un producto absorbente que reemplaza al cuero en ciertas partes, así como no tejido y látex moldeado.
¿Qué significa el término 'rebajos' en el contexto de la fabricación de calzado y cómo se aplica?
-El 'rebajos' se refiere al proceso de nivelar el cuero para eliminar desperfectos y asegurar que no haya diferencias en la espesor entre capas de cuero, lo que ayuda a evitar molestias al usuario.
¿Qué es la 'parado' en la fabricación de calzado y qué incluye?
-La 'parado' es la confección de las piezas del calzado, incluyendo el armado de la capellada con piezas de cuero, plantilla y otros materiales, utilizando máquinas especiales adaptadas para el trabajo con cuero.
¿Cómo se asegura la calidad en la producción de calzado según Sebastián?
-Sebastián destaca que la empresa se basa en procesos como el 'rebajos' y el uso de máquinas especiales para asegurar que el cuero esté nivelado y que las piezas se unan sin defectos, lo que garantiza la calidad y el confort del calzado.
¿Qué es el proceso de 'inyección' de la suela y cómo beneficia a la durabilidad del calzado?
-La inyección de la suela es un proceso crítico en el que se utiliza una matriz propia para fabricar la suela, lo que evita que se despegue y asegura una unión más fuerte con la capellada, mejorando la durabilidad y el confort a largo plazo.
Outlines
👞 Fundación y Evolución de Boris Hermanos
Sebastián Boris, hijo de Anatolio Boris, uno de los fundadores de la empresa Boris Hermanos, narra la historia de la compañía. Fundada en 1962, la empresa se dedica a la fabricación y comercialización de calzado, con una ubicación en el Parque Industrial Tecnológico de Quilmes, Argentina. La empresa ha logrado transformar el calzado de una herramienta de protección para trabajadores en un producto que combina seguridad, confort, diseño y estética. Destaca que la mayoría de los materiales, incluido el cuero, son de origen nacional, lo que contribuye al desarrollo industrial local. Se menciona el proceso de corte del cuero y la selección de materiales como capellada y gomaespuma, además de la importancia de la calidad en cada etapa de producción.
🛠 Procesos de Producción del Calzado
El texto describe los diferentes procesos de producción del calzado en Boris Hermanos. Incluye el armado de la capellada, el uso de máquinas especiales para trabajar con cuero rígido, la colocación de componentes como hoja liso y ojalizaciones, y la aplicación del contrafuerte para dar consistencia al zapato. Se detalla la importancia del proceso de 'strobel', que implica el armado de la parte superior del calzado con una plantilla. También se mencionan los diferentes tipos de punteras (de nylon, acero y eléctrica) y su relación con las normas de seguridad. La sección termina con la raspadura del calzado para mejorar la adhesión de la suela y la identificación de cada par de zapatos para garantizar trazabilidad y calidad.
🔧 Finalización y Empaque del Calzado
El último párrafo explica el proceso final de producción del calzado en Boris Hermanos. Incluye la inyección de la suela propia, que se realiza con una matriz para asegurar una unión fuerte y duradera entre la suela y la capellada. Se destaca la importancia de la densidad en la inyección para lograr un calzado cómodo y resistente. Posteriormente, se describe el proceso de 'respirado', que elimina los desperdicios de poliuretano, y el empaque, que implica el maquillado final del calzado y su preparación para la comercialización. Finalmente, se enfatiza la filosofía de la empresa de combinar diseño, confort y calidad en todos sus productos.
Mindmap
Keywords
💡Boris Hermanos
💡Calzado
💡Normas de seguridad
💡Confort
💡Diseño
💡Materia prima
💡Corte y rebajado
💡Montaje
💡Inyección de suela
💡Empaque
Highlights
Sebastián Boris es hijo de Anatolio Boris, uno de los fundadores de la empresa Boris Hermanos.
La empresa fue fundada en 1962 y se dedica a la fabricación y comercialización de calzado.
La empresa está ubicada en el Parque Industrial Tecnológico de Quilmes, Argentina.
El calzado ha evolucionado de ser una herramienta de protección a una pieza de estilo y comodidad.
El calzado cumple con normas de seguridad nacionales e internacionales, como el sello 36 10.
Una gran mayoría de la materia prima del calzado es de origen nacional, utilizando cuero argentino.
El proceso productivo inicia con el cortado de cuero y otros materiales.
Se utilizan materiales como gomaespuma y no tejido para mejorar la comodidad y la funcionalidad del calzado.
El cuero es tratado para ser natural y absorbente, evitando productos nocivos para la piel.
El proceso de 'rebaño' del cuero es crucial para garantizar la calidad y la uniformidad del material.
La confección de las piezas del calzado incluye el armado de la capellada y la preparación de la lengua y los ojales.
El contrafuerte del calzado se construye con un material reactivo que se endurece con calor y se enfría para evitar arrugas.
El strobel es el proceso de armado de la capellada sobre una plantilla para dar forma al calzado.
Existen tres tipos de punteras: de nylon, de acero y de acero revestido con pintura miguel sanz para protección eléctrica.
El calzado es raspado para mejorar la adhesión de la suela inyectada.
La inyección de la suela es un proceso crítico que garantiza la durabilidad y la comodidad del calzado.
El proceso de 'respirado' elimina desperdicios del poliuretano después de la inyección de la suela.
El empaque incluye el maquillado del calzado y la identificación con códigos de barras y números de serie.
Boris Hermanos busca combinar diseño, comodidad y calidad en cada pieza de calzado producido.
Transcripts
mi nombre es sebastián boris yo soy un
hijo de uno de los fundadores de la
empresa boris hermanos que sea que es
anatolio boris mi padre junto a sus
hermanos es comenzaron allá por mil 962
aproximadamente con la tarea de
fabricación y comercialización de
calzado su vida industrial en la
república argentina la empresa está
ubicada en el parque industrial
tecnológico de quilmes en el cual
desarrollamos la actividad como bien
dije de fabricación y comercialización
ah
ah
ah
creo que con nuestra empresa y gracias a
la colaboración de mi padre hemos
logrado cambiar el calzado visto en su
momento como una herramienta necesaria
para la protección de los pies para el
trabajador y una herramienta de
utilización no solamente por necesidad
sino también por convicción hoy en día
el calzado combina no solamente todas
las normas de seguridad como son las
nuestro país las normas irán el sello de
ese 36 10 sino que también combina no
solamente confort sino que diseño y
prestación no porque de algún modo
también es lindo que el calzado si bien
proteja sea lindo
la gran mayoría de la materia prima del
calzado es industria nacional como todos
sabemos en la argentina se producen
carne y por ende uno de los mejores
cueros que inclusive se exportan el
calzado utiliza en un gran porcentaje
cuero en el costo de su composición por
lo tanto el cuero que se utiliza es el
fabricado en argentina
el primer proceso productivo es el
cortado y hago referencia al cuero
porque es uno de los elementos
predominante en el costo y en la
producción pero no solamente se corta el
cuero sino también se corta en distintos
tipos de productos que voy a pasar a
explicar el cuero puede venir en
distinta gama de colores blanco marrón o
negro por lo general se utiliza un cuero
de color marrón que es el que está
homologado para decirlo así a nivel
industrial a su vez también utilizamos
otro tipo de componentes en lo que es la
capellada la parte arriba del calzado
tales así como gomaespuma para presionar
la lengüeta o un producto que se utiliza
dentro que es una especie absorbente que
hoy reemplaza lo que era en su momento
el cuero el cuero como todos sabemos por
lo general se curte con productos que
pueden llegar a ser nocivos para la piel
entonces el calzado está formado
íntegramente con un producto que es
natural
y absorbente a su vez también tiene un
segundo que inclusive se hace la
plantilla en la lengua entre otras las
cosas un producto que es un no tejido
que está fondeado por
un látex moldeado quiere decir un pegado
seas un sánguche entre el no tejido que
es un material sintético y el látex el
lácteo es un producto derivado del
caucho por lo tanto hace de antimicótico
a la sorda en la transpiración y nos
produce hongos no produce un trato
después venimos a la segunda etapa que
se puede llamar de algún modo del
rebajado y el igual izado qué quiere
decir como bien dije en el principio la
entrevista yo creo que nuestra empresa
se basa principalmente lo que es la
calidad para lograr un producto de
calidad de calidad de confort nosotros
igual hicimos el cuero el cuero al ser
un bien sacado en la naturaleza es piel
de una vaca
pueden tener distintos tipos de
espesores hay una máquina que no todo el
mundo la utilizan nosotros y porque como
bien dije hacemos hincapié en la calidad
igual iza el cuero entonces nivela para
que no haya ningún desperfecto
entre una capa de cuero y la otra y no
moleste el rebajado
sería este tipo de proceso y él también
se rebajan se igual ethan las puntas
para que el calzado de algún modo pueda
cocerse y no queden rebordes que
molesten una vez pasado el cortado y él
el rebajado igual izado pasa a la etapa
de ha parado él ha parado para que se
entienda es la confección de las piezas
el armado de la capellada la capella es
la parte arriba el calzado o sea se
mandan las distintas piezas de cuero de
de plantilla de lo que fuere y se
armase coches con máquinas especiales
con una tracción un poquito mayor que la
de la máquina que se utiliza para una
indumentaria porque el cuero es más
rígido más duro y se arma el esqueleto
el zapato que es la capellada una vez
que viene del sector de aparado o sea de
armado en la capellada se colocan los
hoja lisos en los anillos el agujero
donde pasa el cordón que viene con un
borde de metal para que el cuero no se
rompa en caso que una persona tirón el
del cordón a su vez también en distintos
tipos de ojal izados no solamente los
anillos por sí por sí dicho lo que es el
agujero sino también unos cariños que
pueden ser un gancho pasa cinto que es
como si fuera una especie de ojal hizo
con un implemento de metal donde pasa a
una argolla donde pasa el cordón es un
tema estético más
luego una vez que ésta la parado y el
oscarizado pasa a otro sector que es el
sector donde se arma la parte del
contrafuerte el contrafuerte está que se
aplica con una máquina que tiene los
procesos de calor y de frío se pone un
producto que tiene un material reactivo
ante el calor en donde forma la parte de
la talonera con una rigidez para que el
zapato tenga una consistencia como el
esqueleto del zapato con el calor
entonces se activa el material la cola
que tiene para que adhiera a la
capellada y a su vez se pasa en una
máquina que le da por el contrario frío
para que el calzado no tenga arrugas es
muy incómodo para una persona tener
durante una jornada de 8 horas diarias
un calzado que tenga una rubí le pueda
provocar una ampolla entonces con él con
el frío hacemos que el calzado no que no
tenga ninguna arruga en la parte interna
de la capellada y no sea molesto para el
trabajador una vez que se arma la
talonera pasamos al sector de strobel
del sector nuestro ver es el armado de
la capellada que como dije en la parte
de arriba del calzado
con una plantilla donde se le da forma
para que quede el calzado directamente
armado y adherido una vez que se coloca
el strobel es decir la plantilla con una
máquina especial pasa a la parte del
armado de la puntera tenemos tres tipos
de puntera una puntera que es de nylon
que sea puntera si bien no cumple con
las normas de seguridad irán s 36 10 de
algún modo protege al calzado ante la
caída de algún elemento no muy
contundente segundo tenemos una puntera
que se acero que cumple con todas las
normas de seguridad por lo tanto posee
sello ese que son las dos las normas
exigidas en nuestro país con respecto a
la seguridad del trabajador y una
tercera puntera que es una puntera de
acero revestida con una pintura miguel
sanz que es para darlo a entender y que
la gente lo asimile es como si fuera un
cable donde estaría el metal recubierto
con un aislante en caso de que haya
alguna tensión eléctrica
ah
ah
y
una vez que ya está colocada la puntera
en sus tres variedades plásticos acero o
acero y eléctrico se raspa el calzado el
calzado o sea la capellada debe rascarse
porque nosotros
inyectamos el que el calzado que va a
ser una oportunidad tampoco le voy a
pasar a explicar pero para qué hago hago
mención esta etapa porque para que el
producto adhiera al cuero que de por sí
es grasoso tiene que estar raspado y
entonces así el producto pueda
hermanarse y no se despegue
una vez que el calzado es raspado
pasamos a la identificación del calzado
con un número que de algún modo haría
como un documento de identidad para cada
calzado donde nosotros obtenemos una
trazabilidad
nosotros estamos certificados con la
norma ciço y por lo tanto en caso que
haya alguna disconformidad podemos ver
de dónde surge si eso es un tema de
proveedor de cuero es un tema por de
puntera si es un tema del proveedor del
o si es un tema de algún operario
acá o alguna máquina que está andando
mal o sea con este número
de algún modo se le da una identidad
cada calzado y se puede ver donde se
ocasiona el problema en caso de que el
problema exista para que a futuro no
persista y se pueda corregir de antemano
aquí pasamos al otro proceso que la
inyección que es uno de los procesos
quizás más críticos nosotros a
diferencia de muchos otros fabricantes
inyectamos nuestra propia suela con
matricería propia que quiere decir se
pueden hacer dos cosas comprar una suela
y pegarla o inyectar la como en el caso
de nuestra empresa al inyectarle el
beneficio que tenemos es que no se
despega que se inyecta y se inyecta in
situ es decir con una matriz que es
propia se fabrica la suela que se
hermana con la capellada del calzado
nuestra suela nuestra inyecciones de
identidad que quiere decir despedirlos
densidades como la palabra bien lo dice
un suelo que la parte más fina de abajo
más dura para que la suela no se gaste y
un espacio que es la parte de enmedio un
poquito más acolchonada que hace de
sándwich entre la capellada y el swing
por lo tanto con este sistema
de inyección de suela y densidad el
trabajador se encuentra más cómodo sin
que por estar más cómodo el calzado se
degrade con un tiempo relativamente
corto
ah
i
e
i
una vez que el calzado ha sido inyectado
pasamos a la parte de respirado qué
quiere decir el resfriado es una máquina
que saca el escape el desperdicio del
poliuretano para que cuando se descansa
de la matriz no quede la re barba es un
proceso de terminación a posterior de
respirado tenemos el sector de empaque
el empaque no es más que el maquillado y
el armado no consiste desde un soplete
que se le pasa al reborde del calzado
para que cuando se rebaje si queda
alguna superficie despintada se maquilla
hasta el cortado de los hilitos el
quemado de los hilos y pues está en
condiciones el calzado de guardarse en
la caja y ha posterior colocar el número
del código del calzado con el color del
cuero y el código de barras
a su posterior 20 comercialización
para boris ya día trabaja para combinar
en general la mejor ecuación entre lo
que es normal y lo que es el diseño
confort y vista no tratando siempre de
llevar adelante como fin a lo básico la
calidad
y
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