Producción Fibras Sintéticas Poliamida:Polipropileno)

César Coutiño

21 Sept 201303:52

Summary

TLDREl video describe el proceso de fabricación de cuerdas de polipropileno, destacando la resistencia de las fibras sintéticas frente a las naturales. Comienza con la mezcla de resina y otros ingredientes para crear la fórmula específica del cliente. Luego, las bolitas de resina se transforman en plástico fundido a altas temperaturas y se estiran para aumentar su resistencia. Finalmente, se trenzan las fibras y se forman cuerdas duraderas, listas para diversos usos. Este proceso muestra la tecnología y precisión necesarias para producir cuerdas de alta calidad.

Takeaways

😀 Las fibras de nylon y polipropileno son más resistentes que las fibras naturales como el cáñamo y el sisal.
😀 Las cuerdas se fabrican a medida según las necesidades del cliente.
😀 El proceso de fabricación comienza con bolitas de resina que se mezclan con otros ingredientes.
😀 Se añaden colorantes y productos químicos para lograr propiedades específicas como lubricidad y resistencia UV.
😀 Las bolitas se convierten en fibras mediante una máquina llamada extrusora, donde la temperatura alcanza hasta 254 °C.
😀 La fricción y el calor en la extrusora son cruciales para transformar la resina en plástico fundido.
😀 Después de ser moldeadas, las fibras se separan y se secan para eliminar el agua residual.
😀 Las fibras se estiran entre cuatro y ocho veces en un horno a 175 °C para adquirir resistencia a la tensión.
😀 El estiramiento activa las moléculas de las fibras, aumentando su fuerza y durabilidad.
😀 Finalmente, las fibras se trenzan y se convierten en cuerdas resistentes, capaces de soportar gran tensión y presión.

Q & A

¿Qué tipos de fibras son más resistentes que las fibras naturales?
-Las fibras de nylon y polipropileno son más resistentes que las fibras naturales extraídas del cáñamo de manila o del sisal.
¿Cuál es el primer paso en la fabricación de cuerdas de polipropileno?
-El primer paso es combinar las bolitas de resina con otros ingredientes en una máquina mezcladora para crear la fórmula exacta que necesita el cliente.
¿Qué se añade a la mezcla para mejorar las propiedades de la cuerda?
-Se añade concentrado de color y productos químicos para conseguir lubricidad, estabilización UV y resistencia a la abrasión.
¿Qué ocurre en la máquina extrusora?
-Las bolitas de resina se transforman en fibras de cuerda mediante un aumento de temperatura y presión, alcanzando hasta 254 °C.
¿Por qué se sumergen las fibras en agua después de ser extruidas?
-Se sumergen en agua para separarlas y poder manejarlas, evitando que se peguen entre sí.
¿Qué función tienen los rodillos en el proceso de fabricación?
-Los rodillos extraen las fibras de la máquina y también actúan como un sistema de frenado para el siguiente proceso.
¿A qué temperatura se estiran las fibras y por qué es importante este proceso?
-Las fibras se estiran a 175 °C, lo cual es crucial para crear resistencia a la tensión, ya que activa las moléculas de las fibras.
¿Cuántas veces se estiran los ramales y qué efecto tiene esto?
-Los ramales se estiran entre cuatro y ocho veces; cuanto más se estiran, más resistentes se vuelven.
¿Qué sucede después de que los ramales adquieren la resistencia deseada?
-Después de alcanzar la resistencia, los ramales se enrollan en bobinas y se llevan a una máquina que trenza las fibras.
¿Cómo se forma la cuerda a partir de las fibras trenzadas?
-Las fibras se introducen en una máquina que forma una cuerda de tres ramales, donde se aplica tensión y presión para finalizar el proceso.