Que es JIT (Justo a Tiempo)
Summary
TLDREl Just In Time (JIT) es una técnica de producción que nació en Japón en la década de 1950, impulsada por Toyota. Su objetivo primordial es reducir el desperdicio y los costos, maximizando la eficiencia y cumpliendo con las demandas de los clientes a precios competitivos. Se centra en el ahorro de espacio, la eliminación de inventario y la integración con proveedores y clientes. JIT busca la calidad, la prevención de averías y la reducción de stocks, manteniendo plazos de entrega competitivos. Sin embargo, no es una solución universal y requiere una evaluación cuidadosa de la cultura empresarial, la demanda y los riesgos involucrados.
Takeaways
- 🚗 El Just In Time (JIT) nace en Japón, implementado por Toyota en los años 1950 para reducir desperdicios y costos en la producción.
- 🌐 Uno de los pilares del JIT es el uso eficiente del espacio físico, debido a las limitaciones territoriales de Japón.
- ♻️ El JIT busca eliminar el inventario excesivo, minimizando los gastos y mejorando la competitividad.
- 🔍 El objetivo principal del JIT es la eliminación del desperdicio, incluyendo sobreproducción, almacenaje y operaciones innecesarias.
- 🔧 Para implementar JIT, se requiere un esfuerzo en toda la cadena de suministro, con lotes más pequeños y más frecuentes.
- 📈 La logística es crucial en JIT, ya que la economía de escala y la variabilidad de proveedores pueden afectar los costos.
- 🤝 La integración con proveedores y clientes es esencial para el éxito del JIT, requiriendo una comunicación clara y confiable.
- 🛠️ Los cinco ceros del JIT (cero defectos, cero averías, cero stocks, cero retrasos y cero burocracia) son metas clave para su efectividad.
- 🛑 La demanda volátil puede representar un desafío para JIT, ya que puede dificultar la previsión y el mantenimiento de inventarios adecuados.
- 🌐 La cercanía geográfica es vital en JIT, ya que facilita la integración y la rapidez en los procesos logísticos.
Q & A
¿Dónde se originó el concepto de Just in Time (JIT)?
-El Just in Time se originó en Japón, específicamente en la empresa de automóviles Toyota, que comenzó a utilizar esta técnica en los primeros años de 1950.
¿Cuál fue el objetivo principal del sistema JIT desde sus inicios?
-El objetivo principal del sistema JIT desde sus inicios fue reducir o eliminar todos los elementos que no eran necesarios en el área de producción, con el fin de reducir gastos y cumplir con las necesidades de tiempo de los clientes a los costos más competitivos posibles.
¿Por qué fue fundamental el espacio físico en la adopción del JIT en Japón?
-Debido a las limitadas dimensiones territoriales de Japón, el espacio físico es uno de los factores más valorados, lo que hizo que el aprovechamiento o ahorro de espacio fuera uno de los pilares fundamentales de la técnica JIT.
¿Cuáles son algunos de los objetivos del JIT en cuanto a la eliminación del desperdicio?
-Los objetivos del JIT en la eliminación del desperdicio incluyen la eliminación de tareas inútiles y sus consecuencias, como la sobreproducción, almacenaje, operaciones superfluas, desplazamientos, inventarios, averías y tiempos de espera.
¿Qué cambios se requieren en la logística para implementar un sistema de trabajo JIT?
-Para implementar un sistema de trabajo JIT, se requiere un esfuerzo en la logística que afecte a toda la cadena de suministro, con lotes más pequeños pero más frecuentes, y una integración más estrecha con proveedores y clientes.
¿Qué importancia tiene la integración con proveedores y clientes en el JIT?
-La integración con proveedores y clientes es crucial en el JIT, ya que requiere un procesamiento de pedidos claro y confiable, y una buena comunicación para evitar paradas en la cadena productiva.
¿Cuáles son los 'cinco ceros' del JIT y qué representan?
-Los 'cinco ceros' del JIT son: 1) Defectos cero, 2) Averías cero, 3) Stock cero, 4) Plazos cero, 5) Papel cero. Representan la filosofía de eliminar defectos, averías, stock excesivo, demoras en entregas y burocracia innecesaria.
¿Cómo afecta la implementación del JIT la calidad y la producción de una empresa?
-La implementación del JIT mejora la calidad y la producción al enfocarse en hacer las cosas bien la primera vez, lo que reduce el desperdicio de materiales y el tiempo en acciones innecesarias.
¿Qué desafíos presenta el JIT en términos de gestión de inventarios?
-El JIT desafía la gestión de inventarios al reducir o eliminar el stock, lo que requiere una administración más eficiente y un control preciso de las operaciones productivas para evitar paradas en la producción.
¿Cómo afecta el JIT la relación entre proveedores y clientes?
-El JIT fortalece la relación entre proveedores y clientes mediante una integración más estrecha y una comunicación constante, lo que permite una entrega más eficiente y confiable de productos.
¿En qué condiciones no es ventajoso aplicar el JIT?
-El JIT puede no ser ventajoso en situaciones de demanda volátil y difícil de predecir, ya que puede dificultar la gestión en picos de demanda inesperados.
Outlines
🌐 Origen y Objetivos del Just In Time
El Just In Time (JIT) surgió en Japón en los años 50, impulsado por Toyota con el objetivo de reducir y eventualmente eliminar el desperdicio en la producción. Se enfocaba en ahorrar espacio, eliminar inventario y mejorar la eficiencia. Se destaca la importancia de la integración con proveedores y clientes, y la necesidad de adaptarse a las demandas cambiantes. El JIT busca mejorar la calidad, reducir los defectos y las averías, y minimizar los stocks para maximizar la eficiencia y la competitividad.
🔄 Desafíos y Consideraciones del Just In Time
El JIT puede no ser adecuado para todos los negocios, especialmente en mercados con alta volatilidad y demanda imprevista. Se deben considerar factores como la cultura empresarial, los proveedores, la logística y la demanda al adoptar JIT. Es crucial tener sistemas de mantenimiento y capacitación para reducir averías y stocks. Además, se debe evaluar la capacidad de manejar imprevistos y la importancia de la logística para el éxito del modelo JIT.
Mindmap
Keywords
💡Just in Time (JIT)
💡Despacho de inventario
💡Despacho logístico
💡Cadena de suministro
💡Despacho de mercancías
💡Cinco ceros
💡Despacho de calidad
💡Despacho de plazos
💡Despacho de sencillez
💡Despacho de riesgos
Highlights
El just in time (JIT) se originó en Japón y fue aplicado por primera vez por la empresa Toyota en los años 1950.
El objetivo inicial del JIT era reducir y eliminar elementos no necesarios en la producción.
El JIT busca reducir gastos y cumplir con las necesidades de los clientes a precios competitivos.
Debido a la escasez de espacio en Japón, el ahorro de espacio es un pilar fundamental del JIT.
El JIT promueve la eliminación de la carga que conlleva el inventario.
El objetivo fundamental del JIT es eliminar el desperdicio y mejorar la eficiencia.
Para implementar JIT, se requiere un esfuerzo en toda la cadena de suministro y en las decisiones empresariales.
Los lotes de suministro serán más pequeños pero más frecuentes en un sistema JIT.
La logística en JIT debe ser sensible a la economía de escala y adaptable a cambios en los costos.
Es necesario considerar una variación de proveedores logísticos para adaptarse a los requerimientos JIT.
La integración con proveedores y clientes es crucial para el éxito del JIT.
Los proveedores logísticos deben ser confiables y capaces de adaptarse a envíos más pequeños y frecuentes.
El JIT enfatiza la importancia de la calidad, cantidad y tiempo de entrega de productos.
La integración tecnológica de toda la cadena productiva es esencial para el JIT.
El JIT busca la simplicidad y la supresión de la burocracia en la administración.
El JIT no es la solución perfecta para todos los negocios, especialmente en mercados con demanda volátil.
Las empresas deben evaluar los riesgos asociados con el JIT, como la posibilidad de interrupciones en la cadena productiva.
El JIT aumenta la importancia de la logística en la empresa y requiere una planificación cuidadosa.
El JIT promueve procesos más sencillos y estandarizados para mejorar la relación con proveedores y clientes.
Transcripts
origen del just in time el just in time
se originó en japon lugar en el que se
aplicó por primera vez por la empresa de
automóviles toyota que empezó a utilizar
esta técnica en los primeros años de
1950 el objetivo que perseguía este
sistema desde sus orígenes era reducir
hasta eliminar todos los elementos que
no se necesitasen en el área de
producción y es usado para aminorar
gastos nunca imaginados y cumpliendo con
las necesidades de tiempo de los
clientes a los costos más competitivos
posibles
debido a las escasas dimensiones en
cuanto a territorio con las que cuenta
japón el espacio físico es uno de los
factores más valorados
uno de los pilares fundamentales de la
nueva técnica fue el aprovechamiento o
ahorro de espacio la supresión de
desperdicios y en conclusión la
eliminación de la carga que conlleva a
la existencia del inventario
objetivos del just in time el objetivo
fundamental es que eliminar el
desperdicio en este sentido se encarga
de eliminar tareas inútiles como sus
consecuencias algunas son
sobreproducción
almacenaje de operaciones superb los
desplazamientos inventarios averías y
tiempos de espera exigencias del just in
time
para conseguir un sistema de trabajo
justo a tiempo es necesario un esfuerzo
este aspecto afecta al trabajo y las
decisiones del negocio entero
en la cadena de suministro los lotes
nuevos tendrán un menor tamaño pero
habrá una mayor cantidad de ellos es
decir habrá más pero más pequeños la
logística es bastante sensible a la
economía de escala por lo que siempre se
hace factible un cambio en los costos
también tendremos que plantearnos una
variación de suministradores logísticos
si nuestro proveedor no nos ofrece el
servicio para aportes más pequeños la
logística de nuestra empresa comprobará
un cambio en la manera de realizar la
recepción de la mercancía además ahora
habrá que hacer labores de consolidación
de la mercancía la integración con
proveedores y clientes es otro de los
retos más importantes del justo a tiempo
integrar el procesamiento de pedidos y
tener la posibilidad de confiar en un
envío ocasional en primer lugar con
datos claros esto se repite en cada
proceso productivo cada sección de la
cadena productiva pide el material al
anterior
[Música]
esto hace que tener un buen proveedor
logístico sea más que vital dicen que
los productos se van a fabricar en las
condiciones de calidad cantidad y tiempo
estipulados en el caso contrario incluso
se podría llegar a parar la cadena
cadena productiva
se aconseja integrar de forma
tecnológica toda la cadena productiva
para que existan datos completos y en
tiempo real para hacer una mejor
selección de nuestro proveedor tenemos
que valorar
además de la calidad de sus mercancías
suficiente al menos coste otros aspectos
como la fiabilidad integración capacidad
de respuesta que nos permitan abaratar
costes a través del mejor funcionamiento
a nivel global la cercanía geográfica
también es vital en el justo a tiempo
los cinco ceros del just in time número
10 defectos
los defectos causan costes e
irregularidades que son los estados el
just in time consiste en hacer las cosas
bien a la primera consiguiendo la
calidad deseada y el ahorro en costes
por concepto de materiales no
despilfarrar menos energía y horas en
las acciones hombre máquina al no tener
que repetir la actividad
número 20 averías las averías conllevan
retrasos en la gestión y parones en la
elaboración lo cual origina una de las
causas que hace que se mantenga el nivel
de stock establecer sistemas de
mantenimiento productivo e implicar a
los operarios en tareas de entrenamiento
y conservación de las máquinas que se
manejan para el adecuado control de las
operaciones productivas provoca que las
averías se reduzcan al mínimo y como
resultado no será necesario mantener
stocks para cubrir dichas eventualidades
número 30 stocks esto supone un
despilfarro ya que supone contar con
recursos monetarios inmovilizados que es
un coste para la compañía
ocupan espacio y necesitan vigilancia
también hacen hincapié en una
administración errónea y bajo
rendimiento en el negocio
número 40 plazos da un servicio adecuado
al consumidor e imposibilita la
acumulación de stocks en ciertas zonas
del proceso logístico el periodo de
entrega el coste y la calidad son
atributos competitivos de los artículos
de una empresa número 50 papel el just
in time por lo tanto se pasa en buscar
simpleza pretende suprimir cualquier
burocracia que dificulte una
administración adecuada
es el sistema just in time la mejor
opción
no siempre este método es ventajoso ni
es la salvación para todos los negocios
si contamos con una demanda muy volátil
y difícil de predecir el just in time
puede que más ayude cuando la demanda
caiga demasiado pero podría tener
dificultades en picos imprevistos
dificultades para tener en cuenta antes
de aplicar la lógica justo a tiempo
cultura empresarial
los impedimentos que pudiesen surgir de
pequeños proveedores los aspectos
logísticos la clase de demanda si es muy
predecible y constante o si es muy
inestable quizá sea mejor tener estos
variaciones en el precio de las materias
primas o en su obtención que puedan
dejarnos sin stock los imprevistos
climatológicos y laborales
cuanto más nos ajustamos a un
funcionamiento puramente just in time
más propenso seremos a experimentar
posibles riesgos
las empresas tienen que tener la
capacidad de calcular perfectamente los
stock que quieren conservar qué efectos
negativos tendría una ruptura de stock o
una parada de la producción y cómo y en
cuánto tiempo podrían solventar lo en
definitiva este sistema aumenta la
importancia de la logística en la
empresa
es importante realizar la más corta y
rápida más consistente en los tránsitos
e integrar todas las actividades
logísticas incluyendo a los proveedores
en esta visión de conjunto
en conclusión el sistema justo a tiempo
es un modelo que genera mejoras en los
procesos puesto que para ellas el hecho
de entregar sus productos en la fecha y
en la forma indicada es fundamental para
el funcionamiento del euros para ello se
hacen procesos más sencillos y
estandarizados al máximo exponente y
mejorando la relación establecida entre
proveedores y clientes
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