Programa de mantenimiento preventivo 🔧🔩
Summary
TLDREl video aborda la importancia del mantenimiento preventivo en máquinas, herramientas e instalaciones, destacando su relevancia para la seguridad laboral en Colombia. Se mencionan leyes y resoluciones clave, como la Ley 9 de 1979 y la Resolución 2400 del mismo año, que establecen prácticas de mantenimiento. También se discuten los riesgos asociados al mantenimiento, como fallas mecánicas y riesgos eléctricos, y se enfatiza la necesidad de integrar políticas de salud y seguridad en las labores de mantenimiento. Finalmente, se subraya la importancia de la planificación, capacitación y cumplimiento de normativas para garantizar la seguridad y la eficiencia en las empresas.
Takeaways
- 🛠️ El mantenimiento preventivo es una actividad clave en la seguridad y salud de los trabajadores en Colombia.
- 📚 La Ley 9 de 1979 y la Resolución 2400 establecen las obligaciones de los empleadores en términos de mantenimiento de maquinaria y herramientas.
- 🔍 La Resolución 11 11 de 2017 incluye el mantenimiento en su anexo técnico, destacando su importancia en el cumplimiento de la seguridad laboral.
- 🚫 El deterioro y las averías inherentes a la maquinaria sin mantenimiento pueden tener consecuencias graves para la vida y la integridad de los trabajadores.
- ⚠️ Algunos riesgos asociados con el mantenimiento incluyen escapes de gases tóxicos, explosiones, y accidentes mecánicos.
- 🛑 El diseño y fabricación de equipos a veces no garantizan condiciones de seguridad, lo que es crucial para el buen funcionamiento y mantenimiento de la maquinaria.
- 🌳 La priorización del mantenimiento también tiene un impacto significativo en la protección del medio ambiente y la integridad de la empresa.
- 🔧 Las tareas de mantenimiento son de alto riesgo y los trabajadores están expuestos a múltiples peligros, como trabajar en alturas o con químicos peligrosos.
- 👷♂️ Los trabajadores de mantenimiento deben ser capacitados y entrenados para realizar sus tareas de manera segura y eficiente.
- 📋 La implementación de procedimientos seguros y el cumplimiento de la normativa legal es esencial para la prevención de accidentes y la seguridad en el trabajo.
- 🔄 La gestión de mantenimiento debe ser parte integral del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, con un enfoque en la prevención y el control de riesgos.
Q & A
¿Qué es el mantenimiento preventivo y por qué es importante?
-El mantenimiento preventivo es una actividad que implica realizar tareas de mantenimiento regulares y proactivas en máquinas, herramientas e instalaciones para prevenir la accidentalidad y asegurar su buen funcionamiento. Es importante porque ayuda a evitar fallas que podrían tener consecuencias graves para la vida o integridad de los trabajadores y también impactar en la producción y el medio ambiente.
¿Cómo se establece el mantenimiento en la ley novena de 1979 en Colombia?
-La ley novena de 1979 en Colombia establece el mantenimiento como una primera instancia con 14 apariciones, obligando a los empleadores a adoptar prácticas de mantenimiento en máquinas, herramientas e instalaciones para garantizar la seguridad y salud en el trabajo.
¿Qué resolución y apariciones determinan cómo se debe realizar el mantenimiento de acuerdo a la ley?
-La resolución 2400 del mismo año que la ley novena, a través de 13 apariciones, determina cómo se debe realizar el mantenimiento de manera segura y efectiva.
¿Cuál es el porcentaje de cumplimiento en el uso de equipos y maquinaria según la resolución 11 11, 2017?
-Según la resolución 11 11, 2017, el porcentaje de cumplimiento en el uso de equipos y maquinaria es del 2.5%, lo que indica que hay espacio para mejorar las prácticas de mantenimiento.
¿Qué son algunos de los riesgos inherentes al mantenimiento que pueden afectar la vida de los trabajadores?
-Algunos riesgos inherentes al mantenimiento incluyen escapes de gases tóxicos, explosiones de compresores o calderas, rupturas de partes dinámicas, y sobrecalentamientos eléctricos que pueden causar incendios, poniendo en riesgo la vida de los trabajadores.
¿Por qué es crucial el diseño y fabricación segura de los equipos en el mantenimiento?
-El diseño y fabricación segura de los equipos es crucial porque si no cuentan con condiciones de seguridad adecuadas, pueden no funcionar de manera confiable y segura, lo que aumenta el riesgo de accidentes y fallas que afectan la vida de los trabajadores.
¿Qué estrategias son importantes para mejorar la seguridad en el mantenimiento de maquinaria?
-Estrategias importantes incluyen inspecciones regulares, reparaciones y cambios de partes deterioradas, verificación de sistemas de control, capacitación y entrenamiento del personal, y conocer y acoplar las labores de mantenimiento a la normativa legal vigente.
¿Qué tipo de permisos o formularios son necesarios para actividades de alto riesgo en el mantenimiento?
-Para actividades de alto riesgo, como trabajos en espacios confinados o con alta tensión eléctrica, se requieren permisos de trabajo o formularios de inspección de las condiciones previas al trabajo, que condicionan el inicio de la actividad al cumplimiento de ciertos parámetros de seguridad.
¿Cómo la falta de planificación y entrenamiento puede inducir riesgos en el mantenimiento?
-La falta de planificación y entrenamiento puede llevar a que los trabajadores realicen tareas sin procedimientos seguros, eliminen elementos de seguridad de los equipos o del vestuario de trabajo, y adopten comportamientos poco responsables, incrementando los riesgos para el personal técnico.
¿Cuáles son los objetivos principales de la gestión de mantenimiento en términos de seguridad y salud en el trabajo?
-Los objetivos principales incluyen minimizar los riesgos, integrar las políticas de salud y seguridad con las labores de mantenimiento, identificar procedimientos y responsabilidades, y desarrollar estrategias de planificación, organización, capacitación y control que induzcan seguridad industrial y preserven la integridad humana.
Outlines
🛠️ Importancia del mantenimiento preventivo
El mantenimiento de máquinas, herramientas e instalaciones es crucial para reducir accidentes laborales en Colombia. La Ley Novena de 1979 establece la obligatoriedad de prácticas de mantenimiento. La Resolución 2400 de 1979 detalla cómo deben realizarse estas prácticas, y la Resolución 1111 de 2017 las incluye en el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo. El deterioro de equipos puede causar fallas graves que ponen en riesgo la vida de los trabajadores. Es vital garantizar el buen funcionamiento de la maquinaria para proteger a los empleados y el medio ambiente.
👷♂️ Riesgos y responsabilidades en el mantenimiento
El mantenimiento es una labor de alto riesgo, con trabajos en alturas, manipulación de químicos y otras tareas peligrosas. La negligencia, falta de planeación y desorden aumentan estos riesgos. Las empresas deben eliminar riesgos adicionales y minimizar los accidentes mediante políticas de salud y seguridad. La gerencia debe identificar roles y responsabilidades en el mantenimiento, asegurando el cumplimiento de normativas legales y la seguridad en todas las actividades, como inspecciones, reparaciones y cambios de partes. Estrategias adecuadas en la planeación y organización del mantenimiento pueden preservar la integridad humana y garantizar la producción.
Mindmap
Keywords
💡mantenimiento preventivo
💡ley novena de 1979
💡resolución 2400
💡anexo técnico de la resolución 11 11 de 2017
💡riesgos laborales
💡seguridad industrial
💡capacitación y entrenamiento
💡inspecciones
💡permisos de trabajo
💡gestión de seguridad y salud en el trabajo
Highlights
El mantenimiento de máquinas, herramientas e instalaciones es una de las actividades que más accidentalidad genera entre los trabajadores en Colombia.
La Ley Nueve de 1979 establece el mantenimiento como una obligación para los empleadores, con 14 apariciones que enfatizan su importancia.
La Resolución 2400 del mismo año define cómo se deben realizar prácticas de mantenimiento.
El mantenimiento es cada vez más importante en el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, como se refleja en la Resolución 11 11 2017.
El cumplimiento de las prácticas de mantenimiento es bajo, con solo un 2.5% de cumplimiento en la utilización de equipos y maquinaria.
El deterioro y las averías inherentes al uso de equipos y maquinaria pueden desencadenar fallas con consecuencias irremediables para la vida o integridad de los trabajadores.
Algunos ejemplos de riesgos incluyen escapes de gases tóxicos, explosiones de compresores o calderas, y rupturas de partes dinámicas.
El diseño y fabricación de equipos a veces no cuentan con condiciones de seguridad para garantizar su buen funcionamiento.
El mantenimiento es una prioridad para evitar fallas que afecten la vida humana, y también para proteger el medio ambiente y la integridad de la empresa.
Las labores de mantenimiento son de alto riesgo y los trabajadores están expuestos a múltiples peligros, como trabajar en alturas o manipular sustancias químicas.
La falta de planificación, entrenamiento y procedimientos seguros puede inducir riesgos adicionales en el mantenimiento.
La empresa debe tener especial atención para eliminar riesgos inducidos por los trabajadores y adoptar conductas responsables.
Es fundamental minimizar riesgos y asociar políticas de salud y seguridad con las labores de mantenimiento.
La gerencia debe identificar procedimientos, roles, responsabilidades y actividades para alinear las tareas de mantenimiento con el sistema de gestión de seguridad y salud.
Las tareas de mantenimiento incluyen inspecciones, reparaciones, cambio de partes deterioradas, verificación de sistemas de control y capacitación.
Es importante conocer y acoplar el personal a las labores y procesos de mantenimiento de acuerdo con la normativa legal vigente.
Todas las órdenes de trabajo en mantenimiento deben incluir prescripciones de seguridad y, en casos de alta riesgo, requerir un permiso de trabajo o formulario de inspección.
Desarrollando estrategias en planeación, organización, capacitación y control de prácticas de mantenimiento se logra una seguridad industrial y se preserva la integridad humana.
Transcripts
bienvenidos a gestión información hoy
veremos mantenimiento preventivo
[Música]
el mantenimiento de máquinas
herramientas e instalaciones se
convierte en una de las actividades que
genera mayor accidentalidad en los
trabajadores en colombia el
mantenimiento se establece como primera
instancia en la ley novena de 1979 con
14 apariciones que obligan a los
empleadores a adoptar prácticas de
mantenimiento en máquinas herramientas e
instalaciones aunque en esta ley sólo se
nombra más adelante mediante la
resolución 2400 el mismo año a través de
13 apariciones se determina cómo se debe
realizar este tipo de prácticas es así
que durante toda la transición del
sistema de gestión de seguridad y salud
en el trabajo este requisito es cada vez
más importante tanto que se incluye en
el anexo técnico de la resolución 11 11
2017 generando un porcentaje de
cumplimiento del 2.5 por ciento la
utilización de equipos y maquinaria
junto con el paso del tiempo provocan de
manera inherente el deterioro y otras
averías que pudieran desencadenar fallas
de consecuencias irremediables
a la vida o integridad de operarios
técnicos y demás trabajadores algunos
ejemplos como escapes de gases tóxicos
debido a la corrosión explosiones de
compresores o calderas rupturas de
partes dinámicas como fragmentación de
piedras de esmeril sobre calentamientos
eléctricos que generan fuegos entre
otros son fallas que ponen en riesgo la
vida de los trabajadores inclusive en
algunos casos el mismo diseño
fabricación de los equipos no tienen
condiciones de seguridad garantizar el
buen funcionamiento de la maquinaria
instalaciones en condiciones confiables
y de seguridad deja ver la influencia
directa del mantenimiento en las
empresas el mantenimiento como prioridad
debe evitar las fallas que puedan
afectar la vida humana junto con esta
prioridad está la protección del medio
ambiente y en orden de valores luego
debe considerarse la integridad de la
empresa aparte de ello las labores de
mantenimiento en las empresas son
trabajos de alto riesgo comparados con
otras actividades debido a las
características propias de estas
prácticas
los hombres de mantenimiento están
expuestos a trabajos en alturas con alta
tensión eléctrica elevación de cargas
pesadas manipulación de algunos químicos
usados para limpieza y lubricación entre
otros riesgos asociados a estas labores
sumados a estos riesgos inherentes al
mantenimiento en nuestro ambiente
cultural es común inducir riesgos debido
a afanes al trabajar por la falta de
planeación la falta de entrenamiento y
la negligencia realizar tareas sin
procedimientos seguros eliminar
elementos de seguridad de los equipos o
del propio vestuario de trabajo y en
general optar por conductas poco
responsables como el desorden
incrementando los riesgos del personal
técnico por ello la empresa debe tener
especial atención para eliminar riesgos
incorporados por los trabajadores ante
este panorama y las implicaciones
legales o financieras que generan las
fallas catastróficas y los accidentes se
debe considerar entre los objetivos
principales minimizar los riesgos
viéndose claramente la necesidad de
asociar las políticas de salud y
seguridad con las labores de
mantenimiento
en esta visión la gerencia debe
identificar procedimientos roles
responsabilidades actividades y rutinas
que deben desarrollar los hombres del
mantenimiento para alinear sus tareas al
sistema de gestión de seguridad y salud
en el trabajo haciendo parte de todas
sus estrategias dentro de estas tareas
encontramos las inspecciones
reparaciones cambio de partes
deterioradas verificación de los
sistemas de control de juegos
capacitación y entrenamiento un objetivo
importante es conocer y acoplar el
personal las labores y los procesos de
mantenimiento a la normativa legal
vigente entre otras recomendaciones toda
orden de trabajo en mantenimiento debe
llevar consigo prescripciones de
seguridad algunas actividades de alto
riesgo deberán llevar un permiso de
trabajo o formulario de inspección de
las condiciones previas al trabajo
condicionando el inicio de la actividad
al cumplimiento de estas situaciones un
ejemplo pueden ser los trabajos al
interior de espacios confinados o con
alta tensión eléctrica donde se hace
vital el cumplimiento de los parámetros
exigidos
en estos documentos desarrollando
estrategias en todo el proceso de
planeación organización capacitación y
control de las prácticas de
administración e ingeniería de
mantenimiento se logrará inducir
seguridad industrial dejando como
resultado final la integridad humana
cumpliendo conjuntamente con la
responsabilidad de preservar y
garantizar la producción gracias por su
atención y nos vemos en una próxima
oportunidad
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