Análisis de vibraciones para principiantes 2 (cómo iniciar su mantenimiento predictivo)

Summary

El segundo video de la serie 'Análisis de vibraciones para principiantes' se centra en el mantenimiento predictivo. Se enfatiza la importancia de identificar y priorizar las máquinas críticas para la producción, y medirlas con regularidad, preferiblemente semanalmente. Se aconseja no medir menos de una vez al mes para evitar el mantenimiento de emergencia. El script explica el equipo básico para medir vibraciones, incluyendo un medidor, cable y sensor magnético, y cómo preparar el punto de medición para obtener datos repetibles. Se sugieren técnicas para medir en direcciones radial y axial, y se evitan los errores comunes en la selección del punto de medición.

Takeaways

• 🛠️ Mantenimiento predictivo es fundamental para las máquinas críticas en la producción.
• 🔍 Identificar las máquinas críticas y priorizar su monitoreo es esencial.
• ⏰ Recomendación de medir las máquinas críticas semanalmente, aunque se entiende que no siempre es posible.
• 🚫 Advertencia contra medir la maquinaria solo cada medio año, ya que esto no es mantenimiento predictivo.
• 📏 Equipo básico para medición de vibraciones incluye un medidor, un cable y un sensor magnético.
• 🔧 Funcionamiento del sensor: convierte vibraciones en señal eléctrica que se procesa en valores de vibración.
• 📍 Importancia de un punto de medición adecuado para mediciones repetibles.
• 🔨 Preparación del punto de medición con zócalos para asegurar una buena transmisión de vibraciones.
• 🧲 Uso de una base magnética para superficies curvas, aunque con menor eficiencia en altas frecuencias.
• 🚫 Evitar medir en tapas de ventiladores o superficies oxidadas/pintadas que afectan la transmisión de vibraciones.
• 🔄 Consideración de medir en direcciones radial y axial, y la opción de medir en ángulos de 45 grados para ahorrar tiempo.
• 📊 Utilidad de un sensor triaxial para medir tres direcciones a la vez, aunque no es estrictamente necesario para monitoreo básico.

Q & A

¿Qué es el mantenimiento predictivo y cómo se inicia según el guion?

El mantenimiento predictivo es un proceso que implica la medición regular de las vibraciones en máquinas para prever y evitar fallos. Se inicia identificando las máquinas críticas y programando su medición con regularidad, preferiblemente semanalmente o al menos una vez al mes.

¿Por qué es importante medir las máquinas críticas con mayor frecuencia?

Las máquinas críticas son esenciales para la producción y su fallo puede tener un impacto significativo en la operación de la fábrica. Por lo tanto, es crucial monitorizarlas con mayor frecuencia para detectar problemas tempranamente y prevenir fallos.

¿Qué sucede si se mide la maquinaria solo cada medio año según el guion?

Si se mide la maquinaria cada medio año, se pierde la oportunidad de realizar un mantenimiento predictivo. Esto se acerca más al método de mantenimiento hasta el fallo, lo que puede resultar en mayores costos y tiempos de inactividad debido a fallos inesperados.

¿Cuáles son los componentes básicos del equipo de medición de vibraciones según el guion?

El equipo básico de medición de vibraciones consta de un medidor o analizador de vibraciones, un cable y un sensor de vibración (o acelerómetro) con una base magnética.

¿Cómo funciona el sensor de vibración con su base magnética?

El sensor de vibración es colocado en el punto de medición y convierte las vibraciones en una señal electrónica. Esta señal se transmite a través del cable al medidor o analizador, donde se procesa y se muestra en la pantalla.

¿Dónde se debe colocar el sensor de vibración para obtener mediciones repetibles?

El sensor debe colocarse en el punto de medición, que suele ser en la carcasa de un rodamiento, para que las mediciones sean repetibles en las mismas condiciones cada vez.

¿Cómo se prepara el punto de medición para obtener mediciones de calidad y repetibles?

Para preparar el punto de medición, se deben colocar zócalos en todos los puntos de medición. Estos zócalos tienen una superficie plana y son de acero inoxidable magnético, adheridos a la máquina con un pegamento especial.

¿Por qué es recomendable no colocar el sensor en la carcasa del rodamiento sin un zócalo?

Sin un zócalo, la base magnética plana no se ajustaría en una superficie redondeada, lo que haría que la medición no sea útil ya que no se transmitirían correctamente las vibraciones.

¿Qué sucede si se mide en la tapa del ventilador del motor según el guion?

Medir en la tapa del ventilador del motor no es recomendable porque estas tapas son débiles y no transmiten las vibraciones 'reales' de la máquina, lo que puede llevar a una detección incorrecta de problemas.

¿Cuáles son las desventajas de usar una base magnética para superficies curvas?

Una base magnética para superficies curvas tiene una transmisión en alta frecuencia un poco peor, lo que puede afectar la detección de vibraciones de los rodamientos, principalmente.

¿Qué dirección de medición se sugiere para obtener información completa sobre las vibraciones de una máquina?

Se sugiere medir en una dirección vertical-radial y una dirección horizontal-radial, además de un punto axial, para obtener información completa sobre las vibraciones de una máquina.

¿Por qué se recomienda medir en una posición radial a 45 grados si es posible?

Medir en una posición radial a 45 grados permite obtener información sobre ambas direcciones vertical y horizontal, reduciendo así el tiempo que se pasa en la máquina recolectando datos.

¿Es suficiente medir solo en un punto radial para una monitorización de condición básica de la máquina?

Sí, para una monitorización de condición básica, la medición en un punto radial es suficiente, aunque se puede usar un sensor triaxial para medir las tres direcciones en una sola vez.