División de la tarea en elementos Estudio de tiempos

Summary

El script proporciona una introducción detallada a la importancia de la división de tareas en elementos en el estudio de tiempos y la ingeniería industrial. Se discute cómo se puede dividir un proceso en secciones más pequeñas, denominadas elementos, para facilitar la observación, medición y análisis. Estas divisiones permiten un conocimiento más detallado de las operaciones y actividades de fabricación de un producto. El análisis se basa en criterios específicos, como el cambio de actividad o herramienta por parte del operario, para definir los puntos de corte entre elementos. A través de un ejemplo práctico de ensamblaje, se muestra cómo se identifican y registran estos elementos utilizando una plantilla descriativa. El objetivo es lograr una mayor eficiencia y estandarización en el proceso de producción, lo que es crucial para el análisis de tiempos y la mejora continua de procesos.

Takeaways

• 🔍 Identificar elementos: Se divide una tarea en elementos para facilitar la observación, medición y análisis detallados en un estudio de tiempos.
• 📏 Definición de elementos: Un elemento es una parte delimitada de una tarea seleccionada para medición y análisis, que se completa antes de comenzar una nueva actividad o tarea.
• ✅ Ventajas de los elementos: Permiten un conocimiento detallado de las operaciones y actividades en la fabricación, y actualización rápida en caso de cambios.
• 🛠️ Cambio de herramienta: Un criterio para definir el final de un elemento es cuando el operario suelta una herramienta y toma otra, indicando el comienzo de una nueva actividad.
• 🔄 Cambio de actividad: Otro criterio es el cambio de actividad, que marca el final de un elemento y el inicio de otro.
• 📋 Registro en plantilla: Se utiliza una plantilla para registrar los elementos y puntos de corte, ayudando a definir y documentar el proceso.
• 📈 Análisis de tiempos: El tiempo de cada elemento se registra y se utiliza para actualizar tablas de estudio de tiempos y mejorar la eficiencia del proceso.
• 🔬 Observación detallada: Es crucial observar el proceso y actividades del operario para identificar los puntos de corte y los cambios de actividad.
• 📹 Grabación de video: Grabar videos del proceso es útil para analizar y entender mejor los elementos y el flujo de trabajo.
• 🔁 Repetición de actividades: En el ensamblaje, se pueden tener elementos que consisten en actividades repetitivas, que se consideran un solo elemento completo.
• 📈 Sumatoria de tiempos: La suma de los tiempos parciales de cada elemento debería corresponder al tiempo total del proceso completo.

Q & A

¿Qué es un estudio de tiempos y cómo se relaciona con la división de tareas en elementos?

Un estudio de tiempos es una técnica utilizada en ingeniería industrial para medir y analizar el tiempo que se tarda en realizar tareas específicas. La división de tareas en elementos es una de las primeras etapas de este estudio, donde se divide una tarea en pequeñas secciones o bloques para un análisis más detallado y para facilitar la observación, medición y análisis de cada parte del proceso.

¿Cuál es el objetivo principal de dividir una tarea en elementos en un estudio de tiempos?

El objetivo principal es definir las tareas en secciones más pequeñas para realizar un estudio más detallado, lo que permite identificar cada una de esas piezas, calcular su tiempo y actualizar la información en caso de cambios en el proceso, como cambios de herramienta, maquinaria o materia prima.

¿Cómo se define un elemento en un estudio de tiempos?

Un elemento se define como la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para facilitar la observación, la medición y el análisis. Se identifica a través de un punto de corte, que es donde termina un elemento y comienza el siguiente. Esto se basa en criterios como un cambio de actividad, tarea o operación, o cuando el operario suelta una herramienta o material y selecciona otro.

¿Por qué es importante no extremar en la cantidad de elementos en un estudio de tiempos?

Es importante no extremar en la cantidad de elementos porque puede llevar a una sobrecarga de información que no es útil para el análisis. Demasiados elementos muy pequeños o micro tiempos pueden dificultar la comprensión del proceso, mientras que pocos elementos pueden no proporcionar un análisis lo suficientemente detallado para ser útil.

¿Cómo se utiliza una plantilla para definir los elementos y puntos de corte en un estudio de tiempos?

Una plantilla se utiliza para definir descriptivamente cada elemento y sus puntos de corte. Incluye un encabezado con información sobre el proceso y luego se detallan cada uno de los elementos con su descripción, el momento en que termina uno y comienza otro, y una flecha o indicación visual que representa el proceso que se está describiendo.

¿Cómo se identifica visualmente el cambio de elemento en el proceso de ensamblaje mostrado en el video?

Se identifica visualmente el cambio de elemento cuando el operario suelta una herramienta, cambia de actividad, o realiza una acción distinta a la anterior, como seleccionar otro material o herramienta. Estos cambios de actividad son los puntos de corte que marcan el final de un elemento y el comienzo del siguiente.

¿Qué es el remachado y cómo se utiliza en el proceso de ensamblaje mostrado en el video?

El remachado es un proceso de unión de piezas mediante el uso de un remache, que es una pequeña porción de metal que se suelda para unir dos piezas. En el video, se utiliza para unir las piezas del producto, como se muestra cuando el operario realiza el ensamblaje de las partes del marco y las aletas.

¿Cómo se realiza el ajuste manual del panel de aletas en el proceso descrito?

El ajuste manual del panel de aletas implica una alineación y verificación del panel para asegurar la calidad. Se realiza sujetando una palanca de accionamiento, colocando un remache plástico y luego usando un martillo para ajustar y asegurar el panel en su posición correcta.

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¿Cuál es la importancia de la estandarización en el proceso de ensamblaje descrito en el video?

La estandarización es crucial en el proceso de ensamblaje porque establece un método de trabajo establecido y eficiente. Permite que los operarios realicen tareas de manera consistente, lo que mejora la calidad y la productividad, y facilita el análisis y la mejora continua del proceso.

¿Cómo se realiza la prueba de accionamiento mecánico al final del proceso de ensamblaje?

La prueba de accionamiento mecánico implica verificar que el producto funcione correctamente. Una vez que el operario ha completado el ensamblaje y los ajustes, realiza pruebas para asegurarse de que el producto esté operando bien. Si el producto pasa la prueba, se almacena en un lugar designado, como una canasta o un carro.

¿Por qué es fundamental grabar los vídeos del proceso en un estudio de tiempos?

Grabar los vídeos del proceso es fundamental porque proporciona una visualización detallada de las actividades que se realizan. Esto permite a los analistas de tiempos observar y analizar cada paso del proceso, identificar mejor los puntos de corte entre elementos, y comprender cómo se pueden mejorar la eficiencia y la productividad.

Outlines

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🔍 Análisis de Tiempos y División de Tareas

El primer párrafo aborda el análisis de tiempos y cómo se relaciona con la división de tareas en elementos. Se discute la importancia de esta etapa en la ingeniería industrial y cómo se realiza el análisis detallado de procesos en la planta. Se destaca la necesidad de definir tareas en pequeñas secciones para un estudio más detallado y la ventaja de poder identificar y calcular el tiempo de cada sección o elemento. Además, se menciona cómo actualizar el tiempo de un elemento específico sin tener que volver a tomar el tiempo de todo el proceso.

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🛠️ Definición de Elementos y Puntos de Corte

El segundo párrafo se enfoca en la definición de elementos y puntos de corte en el análisis de tiempos. Se presenta una plantilla para describir los elementos y puntos de corte, utilizando el ejemplo del ensamble de una compuerta que regula el suministro de aire. Se describen siete elementos distintos del proceso de ensamblaje, y se explica cómo se determinan los puntos de corte entre los elementos, basándose en cambios de actividad o tarea, y en el momento en que el operario suelta una herramienta o material y selecciona otro.

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📹 Observación y Registro de Actividades del Operario

El tercer párrafo describe el proceso de observación y registro de las actividades del operario durante el ensamblaje de un producto. Se detalla cómo se identifican los elementos de ensamblaje, como el ensamblaje del marco, la aleta y el ajuste de las mismas. Se destaca la importancia de la observación detallada para identificar los cambios de actividad y herramienta que marcan el final de un elemento y el comienzo del siguiente. Además, se menciona la importancia de grabar los vídeos del proceso para facilitar el análisis posterior.

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🔩 Proceso de Ensamblaje y Cronometraje

El cuarto párrafo sigue el proceso de ensamblaje, desde el posicionamiento del marco hasta las pruebas de accionamiento. Se describe cómo el operario realiza tareas específicas, como el ajuste manual del panel de aletas y las pruebas de funcionamiento del producto. Se destaca la importancia de la cronometraje para establecer el tiempo transcurrido en cada elemento del proceso y cómo el analista de tiempos utiliza estos datos para mejorar la eficiencia del proceso.

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📈 Estandarización y Optimización del Proceso de Trabajo

El quinto y último párrafo resalta la importancia de la estandarización en el proceso de trabajo y cómo la división de tareas en elementos contribuye a una mayor comprensión y optimización del mismo. Se muestra un ejemplo de cómo se divide una tarea en elementos, utilizando un criterio definido y establecido. Se enfatiza la necesidad de que los elementos no sean demasiado grandes o demasiado pequeños y cómo la sumatoria de los tiempos parciales de cada elemento debería sumar el tiempo total del proceso. El párrafo concluye agradeciendo la atención y dejando una promesa de un próximo momento de análisis.

Keywords

💡Estudio de tiempos

El estudio de tiempos es una técnica utilizada en ingeniería industrial para medir el tiempo que toma realizar una tarea o proceso. Es fundamental para la mejora de la eficiencia y la productividad. En el video, se utiliza para analizar y medir los tiempos de las diferentes etapas de ensamblaje de un producto, permitiendo identificar áreas de mejora y optimización.

💡División de tareas

La división de tareas implica descomponer una actividad más grande en elementos más pequeños y manejables. Esto facilita la observación, medición y análisis detallados. En el contexto del video, se hace referencia a la división de un proceso de ensamblaje en 'elementos' para llevar a cabo un estudio de tiempos más preciso.

💡Elementos

En el estudio de tiempos, los 'elementos' son las partes individuales en las que se divide una tarea para su análisis. Estos son bloques de trabajo específicos que se pueden medir y analizar por separado. En el video, el proceso de ensamblaje se divide en siete elementos, cada uno con su propio punto de corte y descripción.

💡Punto de corte

El punto de corte es el momento o criterio que define el final de un elemento y el comienzo del siguiente en un estudio de tiempos. Se utiliza para identificar claramente los cambios de actividad o tarea. En el video, se describe cómo un operario suelta una herramienta o cambia de actividad, lo que indica el punto de corte entre elementos.

💡Cronometraje

El cronometraje es el proceso de medición precisa del tiempo que toma cada elemento o sub-tarea en un proceso. Es esencial para la planificación y la mejora del rendimiento. En el video, los cronometrajes se mencionan como una herramienta para observar y medir los procesos en la planta.

💡Medición del trabajo

La medición del trabajo se refiere a la práctica de cuantificar la cantidad de trabajo necesario para completar una tarea. Es una parte clave del estudio de tiempos y la ingeniería industrial. En el video, la medición del trabajo se relaciona con la identificación y el cálculo del tiempo de cada elemento del proceso de ensamblaje.

💡Estándarización

La estandarización es el proceso de establecer procedimientos y métodos estándar para realizar tareas, lo que mejora la eficiencia y la calidad. En el video, se hace referencia a la importancia de la estandarización en el trabajo del operario al seguir un método establecido para el ensamblaje de un producto.

💡Análisis detallado

Un análisis detallado implica examinar un proceso o tarea de manera minuciosa para comprender completamente sus aspectos y encontrar posibles áreas de mejora. En el video, el análisis detallado se logra dividiendo la tarea en elementos y observando cada uno de ellos para su medición y evaluación.

💡Optimización

La optimización es el proceso de mejorar el rendimiento o la eficacia de un proceso o sistema. En el contexto del video, la optimización se puede lograr al identificar, a través del estudio de tiempos, los elementos del proceso que pueden ser modificados para aumentar la eficiencia.

💡Cambio de herramienta

El cambio de herramienta se refiere a la acción de dejar una herramienta y tomar otra para realizar una tarea diferente. En el video, el cambio de herramienta es un indicador clave para el punto de corte entre elementos, lo que permite al analista de tiempos identificar el final de una actividad y el comienzo de otra.

💡Pruebas de accionamiento

Las pruebas de accionamiento son una parte final del proceso de ensamblaje donde se verifica que el producto funcione correctamente después de ser ensamblado. En el video, este es el último elemento del proceso, donde el operario realiza una verificación para garantizar la calidad del producto antes de almacenarlo.

Highlights

El análisis de tiempos es una de las primeras etapas en la ingeniería industrial.

La división de la tarea en elementos facilita la observación, medición y análisis.

Los elementos son partes delimitadas de una tarea para un estudio más detallado.

Cada elemento se define por cambios en la actividad, tarea o herramienta utilizada.

El tiempo de cada elemento se actualiza en lugar de tomar el tiempo de todo el proceso.

La división en elementos permite un conocimiento más detallado de las operaciones y actividades de fabricación.

Evitar extremos en la división de elementos, ya sea muy grandes o muy pequeños.

La elección de un punto de corte entre elementos es crucial y puede ser desafiante para un analista de tiempos.

Un método sencillo para definir un punto de corte es cuando el operario suelta una herramienta o material.

La plantilla de elementos y puntos de corte ayuda a describir y estructurar el análisis.

El análisis de un proceso de ensamblaje de una compuerta en un sistema de ventilación se utiliza como ejemplo práctico.

El operario realiza actividades específicas como ensamblar, ajustar y probar el accionamiento del producto.

La observación detallada del operario permite identificar los puntos de corte entre elementos.

Los elementos se organizan y se relacionan visualmente con el proceso a través de una plantilla.

La importancia de la estandarización y la sincronización en el proceso de ensamblaje.

La grabación de videos del proceso es fundamental para un análisis detallado.

El tiempo parcial de cada elemento se suma para obtener el tiempo total del proceso.

El análisis de tiempos permite la identificación de cambios y mejoras en la eficiencia del proceso.

La división de tareas en elementos es una habilidad clave para los ingenieros de tiempos.

Transcripts

ingeniero es un cordial saludo el día de

hoy vamos a tratar uno de los temas

importantes dentro de un estudio de

tiempos es una de las primeras etapas

relacionadas directamente con lo que

tiene que ver con la división de la

tarea en elementos recordemos que

estamos dentro de toda la parte de hacer

un análisis de hacer todo un estudio de

tiempos y hacer toda una medida de lo

que se llama medida del trabajo dentro

de todo eso pues nosotros vamos a tener

unos cronometrajes vamos a observar unos

procesos que están en la planta vamos a

mirar diferentes etapas en la

manufactura pero a la hora de hacer ya

un análisis detallado y separar cada una

de esas etapas de acuerdo a la

ingeniería industrial y al estudio de

tiempos

lo vamos a vivir en un concepto que se

llaman elementos entonces nosotros

podemos tener un proceso donde se

realizan diferentes tareas pero el

objetivo principal es nosotros definir

esas tareas como las vamos a dividir en

pequeñas secciones o en pequeñas bloques

para realizar un estudio mucho más

detallado cada pequeño bloque de éstos

lo vamos a denominar elementos entonces

que nos dice dentro de lo normal la

teoría de la división de la tarea en

elementos nos dice que la parte

delimitada de una tarea definida que se

selecciona para facilitar la observación

la medición y el análisis

para que dividimos una tarea en

elementos o en pequeñas secciones o

piezas para poder hacer un análisis

mucho más detallado también lo hacemos

con el objetivo de poder identificar

cada una de esas piezas y poder realizar

y poder calcular su tiempo pero para

cada una de esas secciones o cada uno de

sus elementos si yo tengo el tiempo

dividido para la fabricación de un

producto en elementos si hay un cambio

en un elemento cambio una herramienta

cambia la maquinaria cambie la materia

prima cambie el método yo no tengo que

volver a tomar el tiempo de todo mi

proceso simplemente voy tomo el tiempo

de ese elemento lo actualizo en mi tabla

de estudio de tiempos y automáticamente

me queda actualizado me permite también

tener un conocimiento mucho más

detallado de cómo suceden las

operaciones y cómo ocurren cada una de

las actividades dentro de la fabricación

de un producto

entonces tiene muchas ventajas con el

tema de los elementos

no podemos caer en los extremos de tener

elementos que tengan mucho tiempo o sea

eso depende también del tipo de proceso

y producto

hay procesos en productos que son muy

complejos y tardan mucho tiempo pero

dentro de lo normal noten no llenarnos

de muchos elementos de pequeñitos

tiempos o micro tiempos y tampoco llegar

al extremo de que tenemos un proceso que

tarda digamos que 6 minutos se realizan

varias actividades y sólo tenemos tres

elementos no obviamente posiblemente hay

que dividirlo en pequeñas secciones

el truco con la división de la tarea en

elemento es como qué parámetro utilizo

yo qué receta utilizo qué criterio

utilizo yo para saber dónde comienza un

elemento y dónde termina el otro cierto

dónde hago un corte de un elemento y

comienza al otro digamos que el analista

de tiempos

la parte que más se le dificulta puede

ser es saber dónde termina y dónde

comienza un elemento

y nosotros como lo vamos a hacer vamos

entonces a utilizar un método sencillo

en el que vamos a definir que un

elemento comienza obviamente el primer

elemento va a ser cuando comienza el

proceso cierto pero nosotros vamos a

definir un punto de corte el punto de

corte como vemos en esta tablita sería

la explicamos más detalladamente el

punto de corte es donde termina un

elemento y dónde comienza el segundo

elemento ese punto de corte lo vamos a

definir bajo dos criterios una que

cambie de actividad que cambie de tarea

que cambia y operación

entonces el operario está haciendo un

proceso cambio de tarea cambio de

actividad paso a otra actividad

totalmente diferente entonces podemos

decir que ahí finalizó un elemento es

uno de los criterios

pero otro y el más usado y el más

recomendado es definir que un elemento

finaliza o termina cuando el operario

suelta la herramienta suelta el material

lo libera y automáticamente selecciona

otro material o utiliza otra herramienta

entonces hay que observar muy bien el

proceso que está haciendo el operario y

en eso poder identificar cuando él

suelta una herramienta automáticamente

coge otra herramienta o coge otra pieza

y comienza a hacer otra pequeña

actividad entonces para esto nosotros

vamos a tener esta plantilla es una

plantilla sencilla en la plantilla una

ficha descriptiva de elementos y puntos

de corte lo que vamos a definir acá

entonces van a ser tenemos un encabezado

aquí vamos a ver el proceso del ensamble

de jurdan pero ve es una pequeña

compuerta que permite regular el

suministro de aire en un sistema pues de

ventilación o de aire acondicionado

tenemos el analista de tiempos y el

operario al cual se le realizó pues como

el análisis como tal nosotros estamos

definiendo acá que tenemos entonces esta

tarea o sea este proceso de ensamblar

este producto lo tenemos dividido en

siete elementos tenemos entonces acá

descripción del elemento o sea como como

se llama entonces este elemento

ensamblar marco dan pero ve el segundo

ensamblar complemento y piñón en la

aleta ensamblar aleta el marco ajustar

ensamblar y pruebas de accionamiento

tenemos entonces acá también definido en

qué momento termina uno y en qué momento

inicia otro de los procesos

el punto de corte y finalización es como

en la casilla de la plantilla del

formato en el cual nosotros vamos a

escribir vamos a decir en qué momento

esté este elemento termina y cuando éste

termina es porque le está dando inicio

al elemento siguiente también tenemos

por acá aquí estamos entonces punto de

corte o finalización ahorita lo miramos

más detalladamente observando cada uno

del vídeo tenemos también aquí pues una

casillita donde nos informa una flechita

esta flecha nos indica entonces la

imagen que representa lo que estamos

describiendo acá entonces que nos dice

acá

que este elemento inicial o este

elemento se llama ensamblar marco de

amper este elemento finaliza cuando

posiciona el soporte para ensambles de

complementos y piñones a que cuando él

hace este proceso

posiciona está placa de acero que se

llama soporte para iniciar el ensamble

estamos diciendo que el finalización

final

se generó la finalización de esa

actividad también tenemos acá ingenieros

que cuando vemos que aquí finaliza una

actividad aquí comenzaría el segundo

elemento entre dice ensamblar

complemento piñón en aleta este cuando

inicia cuando éste finaliza

pero este elemento también tiene un fin

cuando finaliza acá es porque entonces

va a iniciar acá y así sucesivamente con

cada uno de ellos

para que nos genere una mayor

ilustración vamos a observar entonces el

vídeo un vídeo donde se muestra este

proceso como el operario realiza ese

ensamble como realiza esa operación yo

voy a ir explicando algunas de las

partes citas y luego vamos a dividir

esta pantalla en dos y vamos a colocar

los elementos y vamos a colocar el vídeo

y vamos a ir pasando el vídeo y vamos a

ir verificando en qué momento el

operario termina un elemento y comienza

el otro y como lo hemos estado

registrando en esta plantilla entonces

aquí vamos a observar el vídeo el cómo

inicia el ensamble yo le voy a ir

explicando a medida que el vídeo vaya

avanzando para que entonces tengamos más

claridad de lo que ocurre acá

aquí observamos entonces que el operario

comienza a seleccionar dos piezas y

comienza a hacer el primera parte que se

llama el ensamble él comienza a realizar

el proceso de remachado de esas dos

piezas luego lo hace con las otras dos

piezas el producto que está fabricando

es un producto cuadrado pues tienes ese

tipo de geometría él está realizando ahí

cada una de esas pies de esas etapas

todos son procesos de ensamble podemos

observar que está utilizando un

remachado es una herramienta que lo

utiliza para hacer ese proceso aquí ya

cambio a otro elemento aquí ya está

haciendo otro tipo de actividad miren

que suelte una herramienta y posiciono

esta placa acá lo que hace es ensamblar

en la aleta que es esta pequeña platini

está metálica ensambla un componente

plástico que uno es un piñón y el otro

es una especie como de soporte o eje

plástico va realizando el ensamble el

realiza el ensamble de la cantidad de

atletas que requiere para poder hacer

ese producto terminado para poder

completarlo

diremos que no ha cambiado de actividad

está repitiendo la misma actividad una y

otra vez

esto sería ya

todo un elemento completo y podemos

observar que ya él va entonces a

finalizar con ésta

atlética que está ensamblando ya le

estaría finalizando test miren qué

cambio ya hay actividad para acá para

que hizo que yo el marco que había pre

ensamblado y está comenzando a hacer el

ensamble de las aletas observemos aquí

cómo comienza a ensamblar cada una de

las piezas las posiciones de una forma

vertical para que todas quede pues en la

posición que se requiere miren que ya él

va a ensamblar la última aquí ya va a

cambiar de actividad miren que ya

seleccionó otra herramienta el remachado

y remachó el marco aquí ya hizo ese

proceso aquí vemos que está haciendo ya

un proceso de ajuste que soltó la

herramienta y ahí comenzó a hacer otro

proceso está como ajustando y alineando

las aletas luego acá ya lo que hace es

que cambió de actividad seleccionó una

palanquita que es como una especie de

activador acá le está colocando un

remache la está remachando con el

martillo y al final soltó el martillo

hizo unas pruebas

y que indicaban que el producto estaba

operando bien entonces ahí pudimos

observar cada uno de estas partes y cada

una de estas pequeñas secciones de

tiempo y del proceso nosotros las

separamos como elementos voy a organizar

la pantalla para que entonces estemos

viendo el vídeo y al mismo tiempo

estemos observando la plantilla y

podamos mirar como esa relación entre

cuando termina un elemento y cuando

estaría iniciando el otro

muy bien ingenieros vamos entonces como

a mirar el proceso real aquí en el vídeo

y en esta otra parte vamos a observar

entonces la estructura que definimos

para definir los elementos entonces hay

un primer elemento que nosotros este

elemento lo llamamos ensamblar marco

pero ve así se llama y el elemento va a

finalizar cuando cuando el posicional

soporte para ensamble complementos y

piñones o sea el el proceso cuando

comienza de comer primero pues

obviamente va a tener un origen va a

tener un inicio y ese inicio pues obvio

va a ser cuando el arranque el proceso

como tal ya que el primero no el punto

de inicio pues obvio es su inicio es el

primer proceso o la primera actividad

que él va a realizar y está votico nos

va como a mostrar en qué momento

finaliza ese elemento como tal entonces

vamos a poner aquí el vídeo observemos

que entonces se le está realizando el

proceso está haciendo que ensamblar

marco de amd pero ve está realizando el

ensamble está con el remachado

uniendo las dos piezas y luego las otras

dos piezas

realiza pues todo su proceso normal de

acuerdo a lo que se tiene establecido ya

une esas otras dos piezas con las otras

dos pero mire que hay un extremo que

queda totalmente abierto para después

poder hacer el ensamble las aletas

entonces observen aquí esta parte del

vídeo miren que esta imagen yo le di

pausa al vídeo es igualita a esta

entonces qué quiere decir esto que él

aquí cambio de tarea cambio y actividad

cambio de herramienta él soltó esto

entonces que ya acá cuando finaliza este

elemento finaliza cuando él posiciona el

soporte para ensambles de complementos y

piñones aquí se ve claramente la fotico

y se ve en el vídeo de que este elemento

acá terminó que ese elemento finalizó y

si uno puede observar en la barra de

tiempo pues uno puede determinar cuál es

el tiempo cierto transcurrido en el cual

realizó esa operación o realizó pues

como ese ese proceso como tal entonces

la idea de todo esto ingenieros es poder

identificar muy detalladamente cuando el

cambio de actividad cuando él cambia de

herramental cuando suelta una

herramienta cuando coge otra herramienta

cuando inicia esa otra pequeña tarea esa

otra pequeña actividad y que le permita

al analista poder identificar claramente

ese elemento entonces aquí vemos que

finalizó el elemento con esto y aquí

comienza ya el segundo elemento el

segundo elemento dice ensamblar

complemento y piñón en la letra

aquí arranca el vídeo otra vez entonces

aquí arranco hacer el segundo elemento

que es el segundo elemento lo que nos

indica ahí esa descripción está

ensamblando el piñón y el complemento en

las aletas miremos ahí como él realiza

el proceso de una manera eficiente

rápida sincronizada para un analista de

tiempos dentro de todos los elementos y

partes y componentes de un estudio de

tiempo pues eje más adelante vamos a

mirar todo lo que tiene que ver con

ritmo del trabajo valoración del ritmo

del trabajo vamos a poder identificar

cada uno como de esos puntos importantes

que intervienen dentro de todo ese

análisis por eso es muy importante

grabar los vídeos del proceso ser tú

aquí va a ensamblar ya la última letra

se sería digamos que la última pieza

como tal

va a terminar ya hacer ese proceso de

ensamble termina el proceso de ensamble

quito esa plantilla y observemos

entonces esta pausa que yo di coincide

con esta foto entonces aquí dice

posición a marco de amper para ensamblar

aletas lo que quiere decir que ya este

elemento finalizó y con qué punto

finalizó con el posicionamiento de marco

libero suelto las aletas terminó el

proceso bien en que aquí tenía que el

soporte metálico para hacer el ensamble

lo quito lo colocó a un lado y

seleccionó el marco y lo que va a

cambiar es de actividad

entonces ingenieros te pongámosle aquí

amarillito indicando que este elemento

ya terminó ya finalizó con esta está

esta botica y va a arrancar entonces va

a iniciar con esta otra etapa va a

arrancar con el elemento 3

el elemento te dice

ensamblar aleta el marco de acero eh

este es el marco de amper o be y estas

son las aletas entonces aquí va a

iniciar el proceso de ensamble

reproduzcamos el vídeo comienza ya

ensamblar las aletas dentro de ese marco

dentro de esa estructura podemos

observar cómo lo hace de una manera

alineada eso hace parte digamos del

método establecido ya de trabajo

recordemos que aquí estamos trabajando

sobre una estandarización esto ya de

tener ya una estandarización ya

directamente cierto

observemos entonces acá que nos dice que

este elemento que era ensamblar aleta

que ya vimos en el vídeo que ya finalizó

cuándo va a terminar termina entonces

cuando sujeta el rematador de marco se

sujeta el remachado miren que la casa

seleccionó el rematador que es como esa

esa pieza metálica ese es un pequeño

dispositivo utillaje o herramienta para

hacer un proceso que se llama cerrar

marcaban pero vemos a que éste lo

solíamos como uno que ya nos quedó listo

y cuando terminó terminó cuando entonces

cogió esa herramienta que es el sujetada

sujeta el re marchador de marco y

pasamos entonces al otro elemento miren

que un elemento muy largo que fue el de

colocar las aletas ensamblarlas este

otro elemento es mucho más corto y se

llama

el elemento 4 se llama cerrar marco dan

pero ve cerrar marco campero y cuando

termine este elemento cuando el liberal

remachado o sea cuando él tiene esa

herramienta

la suelta sobre la mesa este pequeño

elemento finaliza entre observemos el

vídeo está haciendo el proceso de

remachado remachó el otro extremo y

directamente que hizo soltó la pieza

soltó esta pieza suelto el remachado

soltó la herramienta entonces cuando

dice libera rematador de marco cuando ya

dejó de utilizarlo ese elemento finalizó

coloquemos este elemento también ya como

definido miren que era un elemento muy

pequeño en un elemento pues como tan

largo luego dice que vamos a comenzar

con otro elemento que sería el elemento

5

el elemento 5 dice ajuste manual del

panel de aletas él va a arrancar a hacer

el ajuste manual del panel de aletas

entonces hace un ajuste una alineación

verifica hace como todo un proceso de

inspección de calidad

qué hace él ya en estos momentos dice

sujeta palanca de accionamiento entonces

cuando finaliza el ajuste manual el

ajuste manual finaliza cuando cambia a

otra tarea u otra actividad y esa

actividad que va a ser sujeta la palanca

de accionamiento miren que aquí la mano

aquí yo para el vídeo poquitico antes de

la máquina o se acerca a una cajita que

tiene acá donde tiene esas palancas

entonces luego que sigue ensamblar

palanca y accionamiento

mire que sujeto la palanca la coloca la

posición le coloca una especie como el

remache plástico y con el martillo de

una hace el proceso de ajuste genera ya

ahí como sus golpecitos ajusta entonces

está ensamblar palanca cuando finaliza

cuando libera el martillo mire que el

martillo hace un par de segundos lo dejo

acá sobre la mesa

significa que hay terminó ese elemento

julia mos y nos falta un último elemento

que llaman pruebas de accionamiento

mecánico él va a probar va a verificar

que el producto funcione y cuando

finaliza ese elemento finaliza cuando el

almacena el danper cuando lo coloca en

un lado de la mesa lo coloca en una

canasta lo coloca en un carro lo coloca

en un medio y lo coloca en algún

dispositivo de almacenamiento

observemos entonces este último elemento

con el que él estaría finalizando todo

el proceso

hizo las pruebas verificó que

funcionarán colocó en un lado almaceno y

el vídeo terminó entonces podemos

observar aquí claramente como todos

estos elementos que tenemos acá como

todo un proceso como toda una actividad

completa la dividimos en pequeñas

fracciones pero utilizamos un criterio

muy bien definido muy bien establecido

tenemos un parámetro ya de alguna otra

forma muy claro dentro del estudio de

tiempos a los analistas uno de los

procesos que más se les dificulta es

aprender a dividir una tarea en

elementos aquí estamos viendo un ejemplo

digamos que claro un ejemplo sencillo un

ejemplo que de alguna otra forma nos da

mucha claridad de cómo hacer esa

separación de la tarea en elementos

que logramos observar interesante dentro

del proceso bueno obviamente hay

elementos que tardan más que otros hay

unos elementos que tienen más tiempo

otros son mucho más rápidos al nosotros

la sumatoria de los tiempos parciales de

cada elemento en teoría nos debería

sumar lo que nos suma todo el vídeo

completo o todo el proceso completo lo

que ellos que haciendo es que tenemos un

vídeo tenemos un vídeo y que tarda nos

de 5 minutos 4 minutos

s en ese vídeo el operador realiza

varios procesos o varios micro procesos

utilizando un criterio ya definido que

ya dijimos que son los puntos de corte o

finalización definiendo estos criterios

lo que hacemos es esos pequeños cortes y

cada corte de esto cada elemento cada

bloque citó para tener un tiempo aquí no

vamos a establecer el tiempo no vamos a

registrar el tiempo no vamos a guardar

el tiempo eso lo veríamos en una etapa

posterior que lo vamos a llamar

cronometraje de tiempos aquí lo que

estamos es aprendiendo ingenieros en

cómo diferenciar cómo identificar cómo

separar cómo dividir

cada una de esas etapas o esos procesos

de producción en pequeños bloquecitos

pero estos bloquecitos o estos elementos

yo no los divido como de manera

caprichosa miren que tenemos algo muy

bien definido y muy bien establecido

para hacerlos

ingenieros esto es un ejemplo entonces

de cómo dividimos una tarea en elemento

que es una de las etapas importantes y

de las primeras etapas o de las

iniciales en un estudio de tiempos e

ingenieros muchísimas gracias por toda

la atención y hasta un próximo momento