Como mejorar la productividad industrial

Mejorar La Productividad

5 Dec 201109:51

Summary

TLDREl guion del video presenta una guía para alcanzar la productividad industrial, evidenciando el despilfarro en la fabricación y la necesidad de una cultura de productividad. Se sugiere que el análisis y mejora de métodos, el estudio de tiempos y la planificación de operaciones son fundamentales para reducir los tiempos de ejecución y mejorar los márgenes de venta. El video ofrece técnicas y herramientas para implementar en la fábrica, con el objetivo de ahorrar entre un 20% y un 50% en la duración de las tareas, dando una ventaja competitiva.

Takeaways

😀 La productividad industrial en España tiene un gran margen de mejora debido a la falta de cultura de productividad y despilfarro en la fabricación.
🕒 Conocer y cumplir los tiempos estándar es fundamental para mejorar la productividad y reducir los costes de producción.
📊 El estudio de métodos y tiempos, así como el control de la productividad y la planificación de operaciones, son herramientas esenciales para alcanzar la productividad industrial.
📉 El despilfarro en la fabricación puede ser atribuido tanto a la mano de obra como a los directivos, y su causa principal es una falta de cultura de productividad.
🔍 El diagnóstico de la productividad implica identificar el tiempo desperdiciado y las causas de este despilfarro para poder mejorarlo.
🛠️ El análisis y mejora de los métodos de trabajo es una etapa crucial que puede reducir el tiempo estándar y, por ende, el despilfarro.
⏱️ El estudio de tiempos es una técnica para medir el tiempo necesario para realizar una tarea y es fundamental para la gestión de la fabricación.
📉 La medición de tiempos y la establecimiento de métodos de trabajo pueden ahorrar entre un 20% y un 50% en la duración de la ejecución de tareas.
📈 La mayoría de las empresas españolas no tienen medidos e implantados, lo que representa una ventaja competitiva para quienes los implementen.
💡 La teoría de la medición del despilfarro ayuda a desglosar los componentes del tiempo empleado en la fabricación y a identificar áreas de mejora.
🚀 La aplicación de los tiempos estándar, junto con la planeación de operaciones y el control de la productividad, son esenciales para reducir drásticamente los tiempos de ejecución de las tareas.

Q & A

¿Qué es el despilfarro en la fabricación según el guion del video?
-El despilfarro en la fabricación es la cantidad de tiempo y recursos gastados más allá de lo necesario para realizar un trabajo, lo que implica una gran posibilidad de mejora.
¿Cuál es la buena noticia implícita en el despilfarro mencionado en el guion?
-La buena noticia es que, al identificar y reducir el despilfarro, se pueden lograr mejoras significativas en la productividad y eficiencia de la fabricación.
¿Qué es la 'cultura de la productividad' y por qué es importante según el guion?
-La 'cultura de la productividad' se refiere a la mentalidad y prácticas que promueven la eficiencia y el rendimiento en el trabajo. Es importante porque permite identificar y reducir el despilfarro, mejorando así los márgenes de venta y la competitividad.
¿Cuáles son los pasos necesarios para alcanzar la productividad industrial según el guion?
-Los pasos necesarios son: diagnóstico de la productividad, estudio, análisis y mejora de los métodos, estudio de tiempos y aplicación de métodos y estándares.
¿Qué es el diagnóstico de la productividad y cómo se realiza?
-El diagnóstico de la productividad es el proceso de identificar cuánto tiempo se está despilfarrando y las causas de este despilfarro. Se realiza identificando el tiempo total empleado, el tiempo necesario y el tiempo perdido, y desglosando los componentes del tiempo de trabajo.
¿Qué es el 'despilfarro por bajo desempeño' y cómo se identifica?
-El 'despilfarro por bajo desempeño' es el tiempo que se emplea por encima del tiempo estándar debido a que se trabaja más lento de lo exigible. Se identifica a través del análisis de la velocidad y eficiencia con la que se realizan las tareas.
¿Qué es el 'despilfarro por fallos de gestión' y cómo se aborda?
-El 'despilfarro por fallos de gestión' es el tiempo gastado debido a incidencias no deseadas, como averías o reprocesos. Se aborda mediante la mejora de la gestión y planificación de operaciones para prevenir estos incidentes.
¿Qué es el estudio de métodos y tiempos y por qué es fundamental?
-El estudio de métodos y tiempos es una técnica para medir y analizar el tiempo necesario para realizar una tarea, con el objetivo de mejorar la eficiencia. Es fundamental porque permite identificar y reducir el despilfarro en el método de trabajo.
¿Cómo se puede ahorrar entre un 20% y un 50% de la duración de la ejecución según el guion?
-Se puede ahorrar este porcentaje de tiempo mediante la medición de tiempos y la establecimiento de métodos de trabajo que permitan una ejecución más eficiente y reduzcan el despilfarro.
¿Qué son las 'planeación de operaciones' y el 'control de la productividad' y cómo contribuyen a la reducción del despilfarro?
-La 'planeación de operaciones' es el proceso de planificar y asignar recursos para eliminar cuellos de botella y mejorar la toma de decisiones. El 'control de la productividad' es asegurar que se cumplan los tiempos estándar. Ambas contribuyen a la reducción del despilfarro al evitar errores de gestión y mejorar el rendimiento de los trabajadores.
¿Por qué es importante medir y cumplir con los tiempos estándar según el guion?
-Medir y cumplir con los tiempos estándar es importante porque permite planificar y conocer los costos a priori, evaluar el desempeño de la producción, acotar las desviaciones en costos y mejorar los métodos y formas de trabajo, lo que finalmente reduce el tiempo de ejecución de las tareas.

Outlines

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🛠️ Introducción a la Productividad Industrial

José Agustín, un experto en ingeniería de organización, presenta un video con el objetivo de demostrar los pasos esenciales para alcanzar la productividad industrial. Tras observar el sector industrial español, concluye que hay un despilfarro significativo en la fabricación, lo que indica una gran oportunidad de mejora. Se destaca la importancia de medir los tiempos de trabajo y de contar con una cultura de productividad. La falta de medición y cumplimiento de tiempos estándar puede afectar negativamente la planificación, el conocimiento de costos, la evaluación del rendimiento y la mejora de métodos de trabajo. Se menciona que medir y establecer métodos de trabajo puede ahorrar entre un 20% y un 50% en la duración de la ejecución, lo que tiene un impacto en los márgenes de venta. Además, se señala que la mayoría de las empresas españolas no cuentan con mediciones establecidas, lo que representa una ventaja competitiva para quienes lo hagan.

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📈 Etapas para Mejorar la Productividad Industrial

El guion del video describe cuatro etapas clave para mejorar la productividad industrial. La primera etapa es el diagnóstico de la productividad, que implica identificar el tiempo desperdiciado en la fabricación y las causas de este despilfarro. Se utiliza la teoría de la medición del despilfarro para desglosar los componentes del tiempo empleado en la fabricación. La segunda etapa consiste en el estudio, análisis y mejora de los métodos de trabajo, con el fin de reducir el tiempo estándar y mejorar la ergonomía. La tercera etapa es el estudio de tiempos, que es una técnica para calcular el tiempo necesario para realizar una tarea y que, aunque no mejora explícitamente el tiempo estándar, proporciona información valiosa para la toma de decisiones. La cuarta y última etapa es la aplicación de métodos y estándares, donde los tiempos estándar se utilizan para gestionar la fabricación y reducir el despilfarro por errores de gestión y bajo desempeño. El control de la productividad y la planeación de operaciones son presentados como soluciones para estos problemas de despilfarro. El video concluye que la productividad no puede ser mejorada si no se abordan los tres pilares: métodos y tiempos, planeación de operaciones y control de la productividad. Se enfatiza que el tiempo estándar es fundamental en el proceso y que, al aplicar estas funciones, se puede lograr una reducción significativa en el tiempo de ejecución de las tareas.

Mindmap

Keywords

💡Productividad Industrial

La productividad industrial se refiere a la eficiencia con la que se producen bienes y servicios en el sector manufacturero. Es el núcleo del video, ya que se discute cómo mejorar la productividad en la industria española mediante la reducción de despilfarros y la mejora de métodos de trabajo. En el guión, se menciona que existe 'mucho despilfarro en la fabricación', lo que implica una gran posibilidad de mejora.

💡Depilfarro

El despilfarro es la pérdida de recursos, tiempo o esfuerzo que no genera valor. En el contexto del video, se destaca como una causa principal de la baja productividad industrial, atribuible tanto a la mano de obra como a los directivos. Se refiere a las 'permanentes desviaciones en costes' que se pueden reducir mediante la medición de tiempos y la implementación de estándares de tiempo.

💡Medición de tiempos

La medición de tiempos es el proceso de cuantificar el tiempo que se necesita para realizar una tarea. Es fundamental para establecer estándares de tiempo y es mencionada en el guión como un paso imprescindible para conocer y cumplir los tiempos estándar, lo cual es esencial para mejorar la productividad.

💡Cultura de la productividad

La cultura de la productividad hace referencia a la mentalidad y prácticas organizacionales que promueven la eficiencia y el rendimiento en un entorno de trabajo. El guión sugiere que una falta de esta cultura es una de las causas del despilfarro en la industria, y que su desarrollo es clave para la mejora continua.

💡Estudio de métodos y tiempos

El estudio de métodos y tiempos es una técnica utilizada para analizar y optimizar los procesos de trabajo. En el video, se describe cómo este estudio es esencial para identificar y reducir el despilfarro y para establecer métodos de trabajo más eficientes, como se menciona en la frase 'herramientas para conseguirlo son el estudio de métodos y tiempos'.

💡Control de la productividad

El control de la productividad implica supervisar y asegurar que los tiempos estándar se cumplan en la ejecución de las tareas. Es uno de los pilares mencionados en el guión para reducir el despilfarro por bajo desempeño y es esencial para mantener la productividad a lo largo del tiempo.

💡Planeación de operaciones

La planeación de operaciones se refiere a la organización y programación de los recursos y procesos para alcanzar una producción eficiente. En el guión, se presenta como una solución para reducir el despilfarro por errores de gestión, como la falta de materiales o la mala planificación de la capacidad de trabajo.

💡Diagnóstico de productividad

El diagnóstico de productividad es el proceso de evaluar el rendimiento actual y identificar áreas de mejora. En el video, se describe como la primera etapa en el proceso de mejora de la productividad, donde se busca entender cuánto tiempo se está despilfarrando y las causas de este despilfarro.

💡Análisis y mejora de métodos

El análisis y mejora de métodos implican revisar y optimizar los procedimientos de trabajo actuales. En el guión, se detalla cómo este proceso es crucial para reducir el tiempo estándar y, por ende, el despilfarro, al identificar y aplicar mejoras en los métodos de trabajo.

💡Tiempo estándar

El tiempo estándar es la cantidad de tiempo considerada normal o adecuada para completar una tarea con los métodos y medios actuales. En el video, se resalta como un componente clave en la medición del despilfarro y en la mejora de la productividad, ya que se busca reducir el tiempo estándar a través de la mejora de métodos y la planeación de operaciones.

💡Desglose del tiempo

El desglose del tiempo es la práctica de dividir el tiempo total empleado en una tarea en componentes más pequeños para analizar y optimizar. En el guión, se utiliza para identificar el despilfarro por bajo desempeño y por fallos de gestión, y para mejorar el tiempo estándar a través de la reducción de estos componentes.

Highlights

El despilfarro en la fabricación es significativo, lo que implica una gran oportunidad de mejora.

La falta de cultura de productividad es una causa evidente del despilfarro en el sector industrial español.

Conocer y cumplir los tiempos estándar es esencial para mejorar los métodos y formas de trabajo.

Medir los tiempos y establecer un método de trabajo puede ahorrar entre un 20% y un 50% en la duración de la ejecución.

La mayoría de las empresas españolas no tienen medidos ni implantados los tiempos estándar de trabajo.

Implantar tiempos estándar puede dar una ventaja competitiva sobre los competidores.

El diagnóstico de productividad es crucial para identificar el tiempo desperdiciado y las causas.

La teoría de la medición del despilfarro ayuda a desglosar los componentes del tiempo en la fabricación.

El despilfarro por bajo desempeño y por fallos de gestión son dos grandes causantes del despilfarro en la fabricación.

El tiempo estándar puede incluir despilfarro si el método de trabajo no está optimizado.

La mejora del método de trabajo es fundamental para reducir el tiempo estándar.

La ergonomía es una forma efectiva de mejorar un método de trabajo para beneficio del trabajador.

El estudio de tiempos es una técnica para calcular el tiempo necesario para la ejecución de una tarea.

Cuanto más detallada sea la medición de las microoperaciones, más reducciones de tiempo se pueden lograr.

La aplicación de los tiempos calculados es para gestionar la fabricación y reducir el despilfarro.

La planeación de operaciones y el control de la productividad son soluciones a los despilfarros por mala gestión y bajo desempeño.

Los tiempos estándar, la planeación de operaciones y el control de la productividad son tres pilares indispensables para la productividad.

La implementación de estas tres funciones puede reducir significativamente el tiempo total de ejecución de las tareas.

El margen de mejora en la industria es enorme, con posibles mejoras en los costos de manufactura del 20% al 50%.

Adquirir una cultura de productividad y aplicar las herramientas mencionadas es fundamental para mejorar la productividad.