División de la tarea en elementos Estudio de tiempos
Summary
TLDREl script proporciona una introducción detallada a la importancia de la división de tareas en elementos en el estudio de tiempos y la ingeniería industrial. Se discute cómo se puede dividir un proceso en secciones más pequeñas, denominadas elementos, para facilitar la observación, medición y análisis. Estas divisiones permiten un conocimiento más detallado de las operaciones y actividades de fabricación de un producto. El análisis se basa en criterios específicos, como el cambio de actividad o herramienta por parte del operario, para definir los puntos de corte entre elementos. A través de un ejemplo práctico de ensamblaje, se muestra cómo se identifican y registran estos elementos utilizando una plantilla descriativa. El objetivo es lograr una mayor eficiencia y estandarización en el proceso de producción, lo que es crucial para el análisis de tiempos y la mejora continua de procesos.
Takeaways
- 🔍 Identificar elementos: Se divide una tarea en elementos para facilitar la observación, medición y análisis detallados en un estudio de tiempos.
- 📏 Definición de elementos: Un elemento es una parte delimitada de una tarea seleccionada para medición y análisis, que se completa antes de comenzar una nueva actividad o tarea.
- ✅ Ventajas de los elementos: Permiten un conocimiento detallado de las operaciones y actividades en la fabricación, y actualización rápida en caso de cambios.
- 🛠️ Cambio de herramienta: Un criterio para definir el final de un elemento es cuando el operario suelta una herramienta y toma otra, indicando el comienzo de una nueva actividad.
- 🔄 Cambio de actividad: Otro criterio es el cambio de actividad, que marca el final de un elemento y el inicio de otro.
- 📋 Registro en plantilla: Se utiliza una plantilla para registrar los elementos y puntos de corte, ayudando a definir y documentar el proceso.
- 📈 Análisis de tiempos: El tiempo de cada elemento se registra y se utiliza para actualizar tablas de estudio de tiempos y mejorar la eficiencia del proceso.
- 🔬 Observación detallada: Es crucial observar el proceso y actividades del operario para identificar los puntos de corte y los cambios de actividad.
- 📹 Grabación de video: Grabar videos del proceso es útil para analizar y entender mejor los elementos y el flujo de trabajo.
- 🔁 Repetición de actividades: En el ensamblaje, se pueden tener elementos que consisten en actividades repetitivas, que se consideran un solo elemento completo.
- 📈 Sumatoria de tiempos: La suma de los tiempos parciales de cada elemento debería corresponder al tiempo total del proceso completo.
Q & A
¿Qué es un estudio de tiempos y cómo se relaciona con la división de tareas en elementos?
-Un estudio de tiempos es una técnica utilizada en ingeniería industrial para medir y analizar el tiempo que se tarda en realizar tareas específicas. La división de tareas en elementos es una de las primeras etapas de este estudio, donde se divide una tarea en pequeñas secciones o bloques para un análisis más detallado y para facilitar la observación, medición y análisis de cada parte del proceso.
¿Cuál es el objetivo principal de dividir una tarea en elementos en un estudio de tiempos?
-El objetivo principal es definir las tareas en secciones más pequeñas para realizar un estudio más detallado, lo que permite identificar cada una de esas piezas, calcular su tiempo y actualizar la información en caso de cambios en el proceso, como cambios de herramienta, maquinaria o materia prima.
¿Cómo se define un elemento en un estudio de tiempos?
-Un elemento se define como la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para facilitar la observación, la medición y el análisis. Se identifica a través de un punto de corte, que es donde termina un elemento y comienza el siguiente. Esto se basa en criterios como un cambio de actividad, tarea o operación, o cuando el operario suelta una herramienta o material y selecciona otro.
¿Por qué es importante no extremar en la cantidad de elementos en un estudio de tiempos?
-Es importante no extremar en la cantidad de elementos porque puede llevar a una sobrecarga de información que no es útil para el análisis. Demasiados elementos muy pequeños o micro tiempos pueden dificultar la comprensión del proceso, mientras que pocos elementos pueden no proporcionar un análisis lo suficientemente detallado para ser útil.
¿Cómo se utiliza una plantilla para definir los elementos y puntos de corte en un estudio de tiempos?
-Una plantilla se utiliza para definir descriptivamente cada elemento y sus puntos de corte. Incluye un encabezado con información sobre el proceso y luego se detallan cada uno de los elementos con su descripción, el momento en que termina uno y comienza otro, y una flecha o indicación visual que representa el proceso que se está describiendo.
¿Cómo se identifica visualmente el cambio de elemento en el proceso de ensamblaje mostrado en el video?
-Se identifica visualmente el cambio de elemento cuando el operario suelta una herramienta, cambia de actividad, o realiza una acción distinta a la anterior, como seleccionar otro material o herramienta. Estos cambios de actividad son los puntos de corte que marcan el final de un elemento y el comienzo del siguiente.
¿Qué es el remachado y cómo se utiliza en el proceso de ensamblaje mostrado en el video?
-El remachado es un proceso de unión de piezas mediante el uso de un remache, que es una pequeña porción de metal que se suelda para unir dos piezas. En el video, se utiliza para unir las piezas del producto, como se muestra cuando el operario realiza el ensamblaje de las partes del marco y las aletas.
¿Cómo se realiza el ajuste manual del panel de aletas en el proceso descrito?
-El ajuste manual del panel de aletas implica una alineación y verificación del panel para asegurar la calidad. Se realiza sujetando una palanca de accionamiento, colocando un remache plástico y luego usando un martillo para ajustar y asegurar el panel en su posición correcta.
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-null
¿Cuál es la importancia de la estandarización en el proceso de ensamblaje descrito en el video?
-La estandarización es crucial en el proceso de ensamblaje porque establece un método de trabajo establecido y eficiente. Permite que los operarios realicen tareas de manera consistente, lo que mejora la calidad y la productividad, y facilita el análisis y la mejora continua del proceso.
¿Cómo se realiza la prueba de accionamiento mecánico al final del proceso de ensamblaje?
-La prueba de accionamiento mecánico implica verificar que el producto funcione correctamente. Una vez que el operario ha completado el ensamblaje y los ajustes, realiza pruebas para asegurarse de que el producto esté operando bien. Si el producto pasa la prueba, se almacena en un lugar designado, como una canasta o un carro.
¿Por qué es fundamental grabar los vídeos del proceso en un estudio de tiempos?
-Grabar los vídeos del proceso es fundamental porque proporciona una visualización detallada de las actividades que se realizan. Esto permite a los analistas de tiempos observar y analizar cada paso del proceso, identificar mejor los puntos de corte entre elementos, y comprender cómo se pueden mejorar la eficiencia y la productividad.
Outlines
🔍 Análisis de Tiempos y División de Tareas
El primer párrafo aborda el análisis de tiempos y cómo se relaciona con la división de tareas en elementos. Se discute la importancia de esta etapa en la ingeniería industrial y cómo se realiza el análisis detallado de procesos en la planta. Se destaca la necesidad de definir tareas en pequeñas secciones para un estudio más detallado y la ventaja de poder identificar y calcular el tiempo de cada sección o elemento. Además, se menciona cómo actualizar el tiempo de un elemento específico sin tener que volver a tomar el tiempo de todo el proceso.
🛠️ Definición de Elementos y Puntos de Corte
El segundo párrafo se enfoca en la definición de elementos y puntos de corte en el análisis de tiempos. Se presenta una plantilla para describir los elementos y puntos de corte, utilizando el ejemplo del ensamble de una compuerta que regula el suministro de aire. Se describen siete elementos distintos del proceso de ensamblaje, y se explica cómo se determinan los puntos de corte entre los elementos, basándose en cambios de actividad o tarea, y en el momento en que el operario suelta una herramienta o material y selecciona otro.
📹 Observación y Registro de Actividades del Operario
El tercer párrafo describe el proceso de observación y registro de las actividades del operario durante el ensamblaje de un producto. Se detalla cómo se identifican los elementos de ensamblaje, como el ensamblaje del marco, la aleta y el ajuste de las mismas. Se destaca la importancia de la observación detallada para identificar los cambios de actividad y herramienta que marcan el final de un elemento y el comienzo del siguiente. Además, se menciona la importancia de grabar los vídeos del proceso para facilitar el análisis posterior.
🔩 Proceso de Ensamblaje y Cronometraje
El cuarto párrafo sigue el proceso de ensamblaje, desde el posicionamiento del marco hasta las pruebas de accionamiento. Se describe cómo el operario realiza tareas específicas, como el ajuste manual del panel de aletas y las pruebas de funcionamiento del producto. Se destaca la importancia de la cronometraje para establecer el tiempo transcurrido en cada elemento del proceso y cómo el analista de tiempos utiliza estos datos para mejorar la eficiencia del proceso.
📈 Estandarización y Optimización del Proceso de Trabajo
El quinto y último párrafo resalta la importancia de la estandarización en el proceso de trabajo y cómo la división de tareas en elementos contribuye a una mayor comprensión y optimización del mismo. Se muestra un ejemplo de cómo se divide una tarea en elementos, utilizando un criterio definido y establecido. Se enfatiza la necesidad de que los elementos no sean demasiado grandes o demasiado pequeños y cómo la sumatoria de los tiempos parciales de cada elemento debería sumar el tiempo total del proceso. El párrafo concluye agradeciendo la atención y dejando una promesa de un próximo momento de análisis.
Mindmap
Keywords
💡Estudio de tiempos
💡División de tareas
💡Elementos
💡Punto de corte
💡Cronometraje
💡Medición del trabajo
💡Estándarización
💡Análisis detallado
💡Optimización
💡Cambio de herramienta
💡Pruebas de accionamiento
Highlights
El análisis de tiempos es una de las primeras etapas en la ingeniería industrial.
La división de la tarea en elementos facilita la observación, medición y análisis.
Los elementos son partes delimitadas de una tarea para un estudio más detallado.
Cada elemento se define por cambios en la actividad, tarea o herramienta utilizada.
El tiempo de cada elemento se actualiza en lugar de tomar el tiempo de todo el proceso.
La división en elementos permite un conocimiento más detallado de las operaciones y actividades de fabricación.
Evitar extremos en la división de elementos, ya sea muy grandes o muy pequeños.
La elección de un punto de corte entre elementos es crucial y puede ser desafiante para un analista de tiempos.
Un método sencillo para definir un punto de corte es cuando el operario suelta una herramienta o material.
La plantilla de elementos y puntos de corte ayuda a describir y estructurar el análisis.
El análisis de un proceso de ensamblaje de una compuerta en un sistema de ventilación se utiliza como ejemplo práctico.
El operario realiza actividades específicas como ensamblar, ajustar y probar el accionamiento del producto.
La observación detallada del operario permite identificar los puntos de corte entre elementos.
Los elementos se organizan y se relacionan visualmente con el proceso a través de una plantilla.
La importancia de la estandarización y la sincronización en el proceso de ensamblaje.
La grabación de videos del proceso es fundamental para un análisis detallado.
El tiempo parcial de cada elemento se suma para obtener el tiempo total del proceso.
El análisis de tiempos permite la identificación de cambios y mejoras en la eficiencia del proceso.
La división de tareas en elementos es una habilidad clave para los ingenieros de tiempos.
Transcripts
ingeniero es un cordial saludo el día de
hoy vamos a tratar uno de los temas
importantes dentro de un estudio de
tiempos es una de las primeras etapas
relacionadas directamente con lo que
tiene que ver con la división de la
tarea en elementos recordemos que
estamos dentro de toda la parte de hacer
un análisis de hacer todo un estudio de
tiempos y hacer toda una medida de lo
que se llama medida del trabajo dentro
de todo eso pues nosotros vamos a tener
unos cronometrajes vamos a observar unos
procesos que están en la planta vamos a
mirar diferentes etapas en la
manufactura pero a la hora de hacer ya
un análisis detallado y separar cada una
de esas etapas de acuerdo a la
ingeniería industrial y al estudio de
tiempos
lo vamos a vivir en un concepto que se
llaman elementos entonces nosotros
podemos tener un proceso donde se
realizan diferentes tareas pero el
objetivo principal es nosotros definir
esas tareas como las vamos a dividir en
pequeñas secciones o en pequeñas bloques
para realizar un estudio mucho más
detallado cada pequeño bloque de éstos
lo vamos a denominar elementos entonces
que nos dice dentro de lo normal la
teoría de la división de la tarea en
elementos nos dice que la parte
delimitada de una tarea definida que se
selecciona para facilitar la observación
la medición y el análisis
para que dividimos una tarea en
elementos o en pequeñas secciones o
piezas para poder hacer un análisis
mucho más detallado también lo hacemos
con el objetivo de poder identificar
cada una de esas piezas y poder realizar
y poder calcular su tiempo pero para
cada una de esas secciones o cada uno de
sus elementos si yo tengo el tiempo
dividido para la fabricación de un
producto en elementos si hay un cambio
en un elemento cambio una herramienta
cambia la maquinaria cambie la materia
prima cambie el método yo no tengo que
volver a tomar el tiempo de todo mi
proceso simplemente voy tomo el tiempo
de ese elemento lo actualizo en mi tabla
de estudio de tiempos y automáticamente
me queda actualizado me permite también
tener un conocimiento mucho más
detallado de cómo suceden las
operaciones y cómo ocurren cada una de
las actividades dentro de la fabricación
de un producto
entonces tiene muchas ventajas con el
tema de los elementos
no podemos caer en los extremos de tener
elementos que tengan mucho tiempo o sea
eso depende también del tipo de proceso
y producto
hay procesos en productos que son muy
complejos y tardan mucho tiempo pero
dentro de lo normal noten no llenarnos
de muchos elementos de pequeñitos
tiempos o micro tiempos y tampoco llegar
al extremo de que tenemos un proceso que
tarda digamos que 6 minutos se realizan
varias actividades y sólo tenemos tres
elementos no obviamente posiblemente hay
que dividirlo en pequeñas secciones
el truco con la división de la tarea en
elemento es como qué parámetro utilizo
yo qué receta utilizo qué criterio
utilizo yo para saber dónde comienza un
elemento y dónde termina el otro cierto
dónde hago un corte de un elemento y
comienza al otro digamos que el analista
de tiempos
la parte que más se le dificulta puede
ser es saber dónde termina y dónde
comienza un elemento
y nosotros como lo vamos a hacer vamos
entonces a utilizar un método sencillo
en el que vamos a definir que un
elemento comienza obviamente el primer
elemento va a ser cuando comienza el
proceso cierto pero nosotros vamos a
definir un punto de corte el punto de
corte como vemos en esta tablita sería
la explicamos más detalladamente el
punto de corte es donde termina un
elemento y dónde comienza el segundo
elemento ese punto de corte lo vamos a
definir bajo dos criterios una que
cambie de actividad que cambie de tarea
que cambia y operación
entonces el operario está haciendo un
proceso cambio de tarea cambio de
actividad paso a otra actividad
totalmente diferente entonces podemos
decir que ahí finalizó un elemento es
uno de los criterios
pero otro y el más usado y el más
recomendado es definir que un elemento
finaliza o termina cuando el operario
suelta la herramienta suelta el material
lo libera y automáticamente selecciona
otro material o utiliza otra herramienta
entonces hay que observar muy bien el
proceso que está haciendo el operario y
en eso poder identificar cuando él
suelta una herramienta automáticamente
coge otra herramienta o coge otra pieza
y comienza a hacer otra pequeña
actividad entonces para esto nosotros
vamos a tener esta plantilla es una
plantilla sencilla en la plantilla una
ficha descriptiva de elementos y puntos
de corte lo que vamos a definir acá
entonces van a ser tenemos un encabezado
aquí vamos a ver el proceso del ensamble
de jurdan pero ve es una pequeña
compuerta que permite regular el
suministro de aire en un sistema pues de
ventilación o de aire acondicionado
tenemos el analista de tiempos y el
operario al cual se le realizó pues como
el análisis como tal nosotros estamos
definiendo acá que tenemos entonces esta
tarea o sea este proceso de ensamblar
este producto lo tenemos dividido en
siete elementos tenemos entonces acá
descripción del elemento o sea como como
se llama entonces este elemento
ensamblar marco dan pero ve el segundo
ensamblar complemento y piñón en la
aleta ensamblar aleta el marco ajustar
ensamblar y pruebas de accionamiento
tenemos entonces acá también definido en
qué momento termina uno y en qué momento
inicia otro de los procesos
el punto de corte y finalización es como
en la casilla de la plantilla del
formato en el cual nosotros vamos a
escribir vamos a decir en qué momento
esté este elemento termina y cuando éste
termina es porque le está dando inicio
al elemento siguiente también tenemos
por acá aquí estamos entonces punto de
corte o finalización ahorita lo miramos
más detalladamente observando cada uno
del vídeo tenemos también aquí pues una
casillita donde nos informa una flechita
esta flecha nos indica entonces la
imagen que representa lo que estamos
describiendo acá entonces que nos dice
acá
que este elemento inicial o este
elemento se llama ensamblar marco de
amper este elemento finaliza cuando
posiciona el soporte para ensambles de
complementos y piñones a que cuando él
hace este proceso
posiciona está placa de acero que se
llama soporte para iniciar el ensamble
estamos diciendo que el finalización
final
se generó la finalización de esa
actividad también tenemos acá ingenieros
que cuando vemos que aquí finaliza una
actividad aquí comenzaría el segundo
elemento entre dice ensamblar
complemento piñón en aleta este cuando
inicia cuando éste finaliza
pero este elemento también tiene un fin
cuando finaliza acá es porque entonces
va a iniciar acá y así sucesivamente con
cada uno de ellos
para que nos genere una mayor
ilustración vamos a observar entonces el
vídeo un vídeo donde se muestra este
proceso como el operario realiza ese
ensamble como realiza esa operación yo
voy a ir explicando algunas de las
partes citas y luego vamos a dividir
esta pantalla en dos y vamos a colocar
los elementos y vamos a colocar el vídeo
y vamos a ir pasando el vídeo y vamos a
ir verificando en qué momento el
operario termina un elemento y comienza
el otro y como lo hemos estado
registrando en esta plantilla entonces
aquí vamos a observar el vídeo el cómo
inicia el ensamble yo le voy a ir
explicando a medida que el vídeo vaya
avanzando para que entonces tengamos más
claridad de lo que ocurre acá
aquí observamos entonces que el operario
comienza a seleccionar dos piezas y
comienza a hacer el primera parte que se
llama el ensamble él comienza a realizar
el proceso de remachado de esas dos
piezas luego lo hace con las otras dos
piezas el producto que está fabricando
es un producto cuadrado pues tienes ese
tipo de geometría él está realizando ahí
cada una de esas pies de esas etapas
todos son procesos de ensamble podemos
observar que está utilizando un
remachado es una herramienta que lo
utiliza para hacer ese proceso aquí ya
cambio a otro elemento aquí ya está
haciendo otro tipo de actividad miren
que suelte una herramienta y posiciono
esta placa acá lo que hace es ensamblar
en la aleta que es esta pequeña platini
está metálica ensambla un componente
plástico que uno es un piñón y el otro
es una especie como de soporte o eje
plástico va realizando el ensamble el
realiza el ensamble de la cantidad de
atletas que requiere para poder hacer
ese producto terminado para poder
completarlo
diremos que no ha cambiado de actividad
está repitiendo la misma actividad una y
otra vez
esto sería ya
todo un elemento completo y podemos
observar que ya él va entonces a
finalizar con ésta
atlética que está ensamblando ya le
estaría finalizando test miren qué
cambio ya hay actividad para acá para
que hizo que yo el marco que había pre
ensamblado y está comenzando a hacer el
ensamble de las aletas observemos aquí
cómo comienza a ensamblar cada una de
las piezas las posiciones de una forma
vertical para que todas quede pues en la
posición que se requiere miren que ya él
va a ensamblar la última aquí ya va a
cambiar de actividad miren que ya
seleccionó otra herramienta el remachado
y remachó el marco aquí ya hizo ese
proceso aquí vemos que está haciendo ya
un proceso de ajuste que soltó la
herramienta y ahí comenzó a hacer otro
proceso está como ajustando y alineando
las aletas luego acá ya lo que hace es
que cambió de actividad seleccionó una
palanquita que es como una especie de
activador acá le está colocando un
remache la está remachando con el
martillo y al final soltó el martillo
hizo unas pruebas
y que indicaban que el producto estaba
operando bien entonces ahí pudimos
observar cada uno de estas partes y cada
una de estas pequeñas secciones de
tiempo y del proceso nosotros las
separamos como elementos voy a organizar
la pantalla para que entonces estemos
viendo el vídeo y al mismo tiempo
estemos observando la plantilla y
podamos mirar como esa relación entre
cuando termina un elemento y cuando
estaría iniciando el otro
muy bien ingenieros vamos entonces como
a mirar el proceso real aquí en el vídeo
y en esta otra parte vamos a observar
entonces la estructura que definimos
para definir los elementos entonces hay
un primer elemento que nosotros este
elemento lo llamamos ensamblar marco
pero ve así se llama y el elemento va a
finalizar cuando cuando el posicional
soporte para ensamble complementos y
piñones o sea el el proceso cuando
comienza de comer primero pues
obviamente va a tener un origen va a
tener un inicio y ese inicio pues obvio
va a ser cuando el arranque el proceso
como tal ya que el primero no el punto
de inicio pues obvio es su inicio es el
primer proceso o la primera actividad
que él va a realizar y está votico nos
va como a mostrar en qué momento
finaliza ese elemento como tal entonces
vamos a poner aquí el vídeo observemos
que entonces se le está realizando el
proceso está haciendo que ensamblar
marco de amd pero ve está realizando el
ensamble está con el remachado
uniendo las dos piezas y luego las otras
dos piezas
realiza pues todo su proceso normal de
acuerdo a lo que se tiene establecido ya
une esas otras dos piezas con las otras
dos pero mire que hay un extremo que
queda totalmente abierto para después
poder hacer el ensamble las aletas
entonces observen aquí esta parte del
vídeo miren que esta imagen yo le di
pausa al vídeo es igualita a esta
entonces qué quiere decir esto que él
aquí cambio de tarea cambio y actividad
cambio de herramienta él soltó esto
entonces que ya acá cuando finaliza este
elemento finaliza cuando él posiciona el
soporte para ensambles de complementos y
piñones aquí se ve claramente la fotico
y se ve en el vídeo de que este elemento
acá terminó que ese elemento finalizó y
si uno puede observar en la barra de
tiempo pues uno puede determinar cuál es
el tiempo cierto transcurrido en el cual
realizó esa operación o realizó pues
como ese ese proceso como tal entonces
la idea de todo esto ingenieros es poder
identificar muy detalladamente cuando el
cambio de actividad cuando él cambia de
herramental cuando suelta una
herramienta cuando coge otra herramienta
cuando inicia esa otra pequeña tarea esa
otra pequeña actividad y que le permita
al analista poder identificar claramente
ese elemento entonces aquí vemos que
finalizó el elemento con esto y aquí
comienza ya el segundo elemento el
segundo elemento dice ensamblar
complemento y piñón en la letra
aquí arranca el vídeo otra vez entonces
aquí arranco hacer el segundo elemento
que es el segundo elemento lo que nos
indica ahí esa descripción está
ensamblando el piñón y el complemento en
las aletas miremos ahí como él realiza
el proceso de una manera eficiente
rápida sincronizada para un analista de
tiempos dentro de todos los elementos y
partes y componentes de un estudio de
tiempo pues eje más adelante vamos a
mirar todo lo que tiene que ver con
ritmo del trabajo valoración del ritmo
del trabajo vamos a poder identificar
cada uno como de esos puntos importantes
que intervienen dentro de todo ese
análisis por eso es muy importante
grabar los vídeos del proceso ser tú
aquí va a ensamblar ya la última letra
se sería digamos que la última pieza
como tal
va a terminar ya hacer ese proceso de
ensamble termina el proceso de ensamble
quito esa plantilla y observemos
entonces esta pausa que yo di coincide
con esta foto entonces aquí dice
posición a marco de amper para ensamblar
aletas lo que quiere decir que ya este
elemento finalizó y con qué punto
finalizó con el posicionamiento de marco
libero suelto las aletas terminó el
proceso bien en que aquí tenía que el
soporte metálico para hacer el ensamble
lo quito lo colocó a un lado y
seleccionó el marco y lo que va a
cambiar es de actividad
entonces ingenieros te pongámosle aquí
amarillito indicando que este elemento
ya terminó ya finalizó con esta está
esta botica y va a arrancar entonces va
a iniciar con esta otra etapa va a
arrancar con el elemento 3
el elemento te dice
ensamblar aleta el marco de acero eh
este es el marco de amper o be y estas
son las aletas entonces aquí va a
iniciar el proceso de ensamble
reproduzcamos el vídeo comienza ya
ensamblar las aletas dentro de ese marco
dentro de esa estructura podemos
observar cómo lo hace de una manera
alineada eso hace parte digamos del
método establecido ya de trabajo
recordemos que aquí estamos trabajando
sobre una estandarización esto ya de
tener ya una estandarización ya
directamente cierto
observemos entonces acá que nos dice que
este elemento que era ensamblar aleta
que ya vimos en el vídeo que ya finalizó
cuándo va a terminar termina entonces
cuando sujeta el rematador de marco se
sujeta el remachado miren que la casa
seleccionó el rematador que es como esa
esa pieza metálica ese es un pequeño
dispositivo utillaje o herramienta para
hacer un proceso que se llama cerrar
marcaban pero vemos a que éste lo
solíamos como uno que ya nos quedó listo
y cuando terminó terminó cuando entonces
cogió esa herramienta que es el sujetada
sujeta el re marchador de marco y
pasamos entonces al otro elemento miren
que un elemento muy largo que fue el de
colocar las aletas ensamblarlas este
otro elemento es mucho más corto y se
llama
el elemento 4 se llama cerrar marco dan
pero ve cerrar marco campero y cuando
termine este elemento cuando el liberal
remachado o sea cuando él tiene esa
herramienta
la suelta sobre la mesa este pequeño
elemento finaliza entre observemos el
vídeo está haciendo el proceso de
remachado remachó el otro extremo y
directamente que hizo soltó la pieza
soltó esta pieza suelto el remachado
soltó la herramienta entonces cuando
dice libera rematador de marco cuando ya
dejó de utilizarlo ese elemento finalizó
coloquemos este elemento también ya como
definido miren que era un elemento muy
pequeño en un elemento pues como tan
largo luego dice que vamos a comenzar
con otro elemento que sería el elemento
5
el elemento 5 dice ajuste manual del
panel de aletas él va a arrancar a hacer
el ajuste manual del panel de aletas
entonces hace un ajuste una alineación
verifica hace como todo un proceso de
inspección de calidad
qué hace él ya en estos momentos dice
sujeta palanca de accionamiento entonces
cuando finaliza el ajuste manual el
ajuste manual finaliza cuando cambia a
otra tarea u otra actividad y esa
actividad que va a ser sujeta la palanca
de accionamiento miren que aquí la mano
aquí yo para el vídeo poquitico antes de
la máquina o se acerca a una cajita que
tiene acá donde tiene esas palancas
entonces luego que sigue ensamblar
palanca y accionamiento
mire que sujeto la palanca la coloca la
posición le coloca una especie como el
remache plástico y con el martillo de
una hace el proceso de ajuste genera ya
ahí como sus golpecitos ajusta entonces
está ensamblar palanca cuando finaliza
cuando libera el martillo mire que el
martillo hace un par de segundos lo dejo
acá sobre la mesa
significa que hay terminó ese elemento
julia mos y nos falta un último elemento
que llaman pruebas de accionamiento
mecánico él va a probar va a verificar
que el producto funcione y cuando
finaliza ese elemento finaliza cuando el
almacena el danper cuando lo coloca en
un lado de la mesa lo coloca en una
canasta lo coloca en un carro lo coloca
en un medio y lo coloca en algún
dispositivo de almacenamiento
observemos entonces este último elemento
con el que él estaría finalizando todo
el proceso
hizo las pruebas verificó que
funcionarán colocó en un lado almaceno y
el vídeo terminó entonces podemos
observar aquí claramente como todos
estos elementos que tenemos acá como
todo un proceso como toda una actividad
completa la dividimos en pequeñas
fracciones pero utilizamos un criterio
muy bien definido muy bien establecido
tenemos un parámetro ya de alguna otra
forma muy claro dentro del estudio de
tiempos a los analistas uno de los
procesos que más se les dificulta es
aprender a dividir una tarea en
elementos aquí estamos viendo un ejemplo
digamos que claro un ejemplo sencillo un
ejemplo que de alguna otra forma nos da
mucha claridad de cómo hacer esa
separación de la tarea en elementos
que logramos observar interesante dentro
del proceso bueno obviamente hay
elementos que tardan más que otros hay
unos elementos que tienen más tiempo
otros son mucho más rápidos al nosotros
la sumatoria de los tiempos parciales de
cada elemento en teoría nos debería
sumar lo que nos suma todo el vídeo
completo o todo el proceso completo lo
que ellos que haciendo es que tenemos un
vídeo tenemos un vídeo y que tarda nos
de 5 minutos 4 minutos
s en ese vídeo el operador realiza
varios procesos o varios micro procesos
utilizando un criterio ya definido que
ya dijimos que son los puntos de corte o
finalización definiendo estos criterios
lo que hacemos es esos pequeños cortes y
cada corte de esto cada elemento cada
bloque citó para tener un tiempo aquí no
vamos a establecer el tiempo no vamos a
registrar el tiempo no vamos a guardar
el tiempo eso lo veríamos en una etapa
posterior que lo vamos a llamar
cronometraje de tiempos aquí lo que
estamos es aprendiendo ingenieros en
cómo diferenciar cómo identificar cómo
separar cómo dividir
cada una de esas etapas o esos procesos
de producción en pequeños bloquecitos
pero estos bloquecitos o estos elementos
yo no los divido como de manera
caprichosa miren que tenemos algo muy
bien definido y muy bien establecido
para hacerlos
ingenieros esto es un ejemplo entonces
de cómo dividimos una tarea en elemento
que es una de las etapas importantes y
de las primeras etapas o de las
iniciales en un estudio de tiempos e
ingenieros muchísimas gracias por toda
la atención y hasta un próximo momento
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