VIDEOLIBRO INGENIERIA MANTENIMIENTO CAP2: ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

Santiago Garcia

25 Feb 201402:12

Summary

TLDREl mantenimiento es crucial para garantizar la eficiencia y la duración de los equipos en una planta industrial. Se distinguen cinco tipos de tareas de mantenimiento: mantenimiento correctivo, que aborda la corrección de fallos; mantenimiento programado, que busca mantener un nivel de servicio estable; mantenimiento predictivo, que monitoriza el estado de los equipos; mantenimiento a 0 horas, que revisa los equipos a intervalos programados; y mantenimiento condicionado, llevado a cabo por los usuarios. Además, existen cinco estrategias de mantenimiento: correctiva, condicional, sistemática, de alta disponibilidad y de alta disponibilidad vinculada a la fiabilidad. Todas estas estrategias incluyen tareas como inspecciones sensoriales y mantenimiento por requerimiento legal, esenciales para compensar el desgaste y mantener el rendimiento de los equipos.

Takeaways

🔧 El mantenimiento correctivo se enfoca en corregir fallos en equipos, reportados por los usuarios.
🛠️ El mantenimiento programado busca mantener un nivel de servicio estable en los equipos a través de revisiones programadas.
🔎 Las tareas de mantenimiento predictivo buscan monitorear el estado y la operatividad de las instalaciones constantemente.
⏱️ El mantenimiento a 0 horas implica la revisión de equipos en intervalos programados antes de que surjan fallos.
👷 El mantenimiento conductivo es realizado por los usuarios y se enfoca en tareas básicas de mantenimiento en los equipos.
🏭 Una planta industrial necesita diversas estrategias de mantenimiento para compensar el desgaste y pérdida de rendimiento.
🔄 La estrategia correctiva se centra en la reparación de fallos inmediatos.
📈 La estrategia condicional se basa en la evaluación condicional del estado del equipo para decidir el mantenimiento.
📚 La estrategia sistemática implica un enfoque estructurado y planificado para el mantenimiento de equipos.
💡 La estrategia de alta disponibilidad se enfoca en minimizar el tiempo de inactividad del equipo.
🔗 La estrategia de alta disponibilidad vinculada a la fiabilidad busca maximizar la confiabilidad del equipo para una disponibilidad óptima.
📋 Todas las estrategias de mantenimiento incluyen tareas básicas, como inspecciones sensoriales y mantenimiento por requerimiento legal.

Q & A

¿Cuáles son los cinco tipos de tareas de mantenimiento tradicionalmente distinguidos?
-Los cinco tipos de tareas de mantenimiento son: mantenimiento correctivo, mantenimiento programado, mantenimiento predictivo, mantenimiento de cero horas y mantenimiento condicionado.
¿Qué es el mantenimiento correctivo y cuáles son sus características?
-El mantenimiento correctivo es el conjunto de tareas destinadas a corregir los fallos que ocurren en los equipos, generalmente comunicados por los usuarios al departamento de mantenimiento.
¿Cuál es la misión de las tareas de mantenimiento programado?
-Las tareas de mantenimiento programado tienen como misión mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, programando revisiones e intervenciones en sus puntos vulnerables en el momento más oportuno.
¿Qué se busca con el mantenimiento predictivo?
-El mantenimiento predictivo se enfoca en conocer e informar en todo momento del estado y operatividad de las instalaciones, con el objetivo de prevenir futuros fallos.
¿Cuál es el objetivo de las tareas de mantenimiento de cero horas?
-Las tareas de mantenimiento de cero horas buscan revisar los equipos en intervalos programados, antes de que aparezca algún fallo o cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente, lo que hace arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva.
¿Qué es el mantenimiento condicionado y quién lo realiza?
-El mantenimiento condicionado es el conjunto de tareas de mantenimiento básico realizada en los equipos por los usuarios mismos, y no requiere de un especialista en mantenimiento.
¿Por qué una planta industrial necesita la aplicación de diversos tipos de tareas de mantenimiento?
-Una planta industrial necesita diversos tipos de tareas de mantenimiento para compensar el desgaste y la pérdida de prestaciones que causa el uso y el tiempo en la instalación.
¿Cuáles son las cinco estrategias de mantenimiento mencionadas en el trascrito?
-Las cinco estrategias de mantenimiento son: estrategia correctiva, estrategia condicional, estrategia sistemática, estrategia de alta disponibilidad y estrategia de alta disponibilidad ligada a la fiabilidad.
¿Qué tareas son importantes llevar a cabo en todas las estrategias de mantenimiento?
-En todas las estrategias de mantenimiento es importante llevar a cabo inspecciones sensoriales y tareas de mantenimiento por requerimiento legal.
¿Cómo se relacionan las tareas de mantenimiento con la fiabilidad de los equipos?
-Las tareas de mantenimiento están diseñadas para mantener o mejorar la fiabilidad de los equipos, evitando fallos y prolongando su vida útil.
¿Por qué es importante programar las revisiones e intervenciones en los puntos vulnerables de los equipos?
-Es importante programar revisiones e intervenciones en los puntos vulnerables para detectar y solucionar problemas tempranamente, evitando fallos inesperados y garantizando un mejor rendimiento del equipo.
¿Qué tipo de mantenimiento se realiza cuando el usuario es el responsable de las tareas básicas de mantenimiento?
-Cuando el usuario es el responsable de las tareas básicas de mantenimiento se realiza el mantenimiento condicionado, que no requiere de un especialista en mantenimiento.

Outlines

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🔧 Tipos de Tareas de Mantenimiento

El primer párrafo aborda los cinco tipos de tareas de mantenimiento que se distinguen por su carácter. Se mencionan el mantenimiento correctivo, destinado a corregir fallos reportados por los usuarios; el mantenimiento programado, que busca mantener un nivel de servicio estable; el mantenimiento predictivo, que busca conocer y informar sobre el estado de las instalaciones; las tareas de mantenimiento de cero horas, que revisan los equipos en intervalos programados; y el mantenimiento conductivo, llevado a cabo por los usuarios en equipos. Además, se habla de las estrategias de mantenimiento, como la estrategia correctiva, condicional, sistemática, de alta disponibilidad y de alta disponibilidad vinculada a la fiabilidad, todas las cuales incluyen tareas y revisiones sensoriales, así como mantenimiento por requerimiento legal.

Mindmap

Keywords

💡Mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo se refiere a las acciones tomadas para solucionar los fallos que ocurren en los equipos. Es un tipo de mantenimiento reactivo, que se realiza una vez que ya se ha detectado un problema. En el video, se menciona que estas tareas son comunicadas por los usuarios al departamento de mantenimiento, lo que indica su importancia en la resolución inmediata de problemas.

💡Mantenimiento programado

Este concepto se enfoca en mantener un nivel de servicio determinado en los equipos a través de revisiones y intervenciones programadas en sus puntos vulnerables. Es proactivo y busca prevenir los fallos antes de que ocurran. En el script, se destaca que estas tareas son esenciales para garantizar la funcionalidad y la eficiencia de los equipos a largo plazo.

💡Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo implica el uso de tecnologías y análisis para anticiparse al estado y la operatividad de las instalaciones. Con el fin de identificar posibles fallos antes de que se materialicen, se realiza un seguimiento continuo del rendimiento del equipo. En el video, se resalta como una táctica para mantener la eficiencia y minimizar el tiempo de inactividad.

💡Mantenimiento de cero horas

Este tipo de mantenimiento se centra en la revisión de equipos en intervalos programados, con el objetivo de detectar problemas antes de que surjan o cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido a un punto en el que predecir su capacidad productiva es arriesgado. El script lo describe como una actividad que asegura la prevención temprana de fallos.

💡Mantenimiento conductivo

El mantenimiento conductivo es el conjunto de tareas básicas de mantenimiento que los usuarios mismos realizan en los equipos. Se trata de actividades simples y periódicas que ayudan a mantener el equipo en buen estado y a prevenir fallos mayores. En el contexto del video, forma parte de las estrategias de mantenimiento que una planta industrial puede implementar.

💡Estrategias de mantenimiento

Las estrategias de mantenimiento son enfoques estructurados para llevar a cabo las tareas de mantenimiento de manera eficaz. El video menciona al menos cinco estrategias diferentes, cada una con su propio enfoque y aplicaciones. Estas estrategias son fundamentales para compensar el desgaste y la pérdida de rendimiento que causa el uso y el paso del tiempo.

💡Estrategia correctiva

La estrategia correctiva se enfoca en la resolución de problemas existentes. Se relaciona directamente con el mantenimiento correctivo y es esencial para la rápida solución de fallos detectados. En el video, se presenta como una de las estrategias que una planta industrial puede utilizar para abordar inmediatamente los problemas con los equipos.

💡Estrategia condicional

Esta estrategia de mantenimiento se basa en la condición actual del equipo para decidir cuándo y qué tipo de mantenimiento es necesario. No se profundiza en el video, pero generalmente implica una evaluación periódica del estado del equipo para programar las tareas de mantenimiento de manera más eficiente.

💡Estrategia sistemática

Una estrategia sistemática implica un enfoque estructurado y organizado para el mantenimiento de los equipos. Se basa en procedimientos y protocolos establecidos para garantizar que todas las tareas de mantenimiento se realicen de manera consistente y a tiempo. En el video, se incluiría como una de las estrategias que una planta industrial podría seguir para maximizar la eficiencia.

💡Estrategia de alta disponibilidad

La estrategia de alta disponibilidad se centra en maximizar el tiempo que los equipos pasan en funcionamiento y minimizar el tiempo de inactividad. Esto puede implicar la implementación de varias de las otras estrategias de mantenimiento para asegurar que los equipos estén en óptimas condiciones el mayor tiempo posible. El video la menciona como una de las estrategias clave para una planta industrial.

💡Fiabilidad

La fiabilidad de un equipo se refiere a su capacidad para funcionar sin fallos durante un período de tiempo determinado. Es un factor clave en la estrategia de mantenimiento predictivo y en la toma de decisiones sobre cuándo se deben realizar las revisiones y mantenimientos. En el contexto del video, la fiabilidad disminuye a un punto crítico que requiere la intervención de mantenimiento.

💡Inspecciones sensoriales

Las inspecciones sensoriales son una parte fundamental del mantenimiento que implica la utilización de los sentidos humanos, como la vista, el oído y el tacto, para detectar problemas potenciales en los equipos. Son una actividad básica y estándar en todas las estrategias de mantenimiento descritas en el video, ya que permiten a los técnicos identificar fallas o desgaste sin necesidad de equipos de diagnóstico avanzados.

💡Tareas de mantenimiento por requerimiento legal

Estas tareas son aquellas que la ley o las regulaciones exigen que se realicen para garantizar la seguridad y el cumplimiento normativo. Aunque no se describen en detalle en el video, forman parte integral del programa de mantenimiento de una planta industrial, ya que aseguran que las operaciones se lleven a cabo dentro de los márgenes legales y de seguridad.

Highlights

Existen cinco tipos de tareas de mantenimiento que abordan diferentes aspectos de la gestión de equipos.

El mantenimiento correctivo se enfoca en corregir fallos en los equipos.

Las tareas de mantenimiento programado buscan mantener un nivel de servicio determinado en los equipos.

El mantenimiento predictivo tiene como objetivo monitorear el estado y la operatividad de las instalaciones.

Las tareas de mantenimiento a 0 horas consisten en revisar equipos a intervalos programados para prevenir fallos.

El mantenimiento conductivo es una tarea básica realizada por los usuarios de los equipos.

Una planta industrial necesita diversidad en las tareas de mantenimiento para compensar el desgaste y pérdida de rendimiento.

Se identifican al menos cinco estrategias de mantenimiento para abordar diferentes necesidades de los equipos.

La estrategia correctiva es una de las estrategias de mantenimiento que se enfoca en la corrección de fallos.

La estrategia condicional implica la realización de tareas de mantenimiento basadas en condiciones específicas.

La estrategia sistemática se basa en un enfoque estructurado y organizado para el mantenimiento.

La estrategia de alta disponibilidad busca maximizar el tiempo de funcionamiento de los equipos.

La estrategia de alta disponibilidad vinculada a la fiabilidad se enfoca en la optimización de la fiabilidad del equipo.

Todas las estrategias de mantenimiento incluyen tareas fundamentales como inspecciones sensoriales y mantenimiento por requerimiento legal.

Las tareas de mantenimiento son esenciales para mantener la eficiencia y la productividad de una instalación.

El mantenimiento programado y predictivo son cruciales para prevenir fallos y maximizar la fiabilidad de los equipos.

La combinación de estrategias de mantenimiento adecuada puede prolongar la vida útil de los equipos y mejorar su rendimiento.