ejemplo de elaboracion de plan de mantenimiento
Summary
TLDREl guion trata sobre la importancia de los planes de mantenimiento en la industria y cómo desarrollarlos. Se explica que un plan de mantenimiento es un conjunto de tareas para compensar el desgaste y prevenir problemas. Se destacan tres métodos para determinar estas tareas: instrucciones del fabricante, protocolos genéricos de mantenimiento y análisis de fallos. El proceso incluye la creación de protocolos, descomposición de la planta en sistemas, listado y codificación de equipos, y agrupación de tareas. Se enfatiza la utilización de herramientas como hojas de cálculo para automatizar tareas administrativas y la inclusión de obligaciones legales de mantenimiento para garantizar la seguridad.
Takeaways
- 🛠️ Un plan de mantenimiento es un conjunto de tareas necesarias para compensar el desgaste y prevenir problemas en una instalación.
- 📚 Existen tres formas de determinar las tareas de mantenimiento: siguiendo instrucciones del fabricante, basándose en protocolos genéricos de mantenimiento o utilizando un análisis previo de fallos.
- 🔍 La elaboración de un plan de mantenimiento basado en protocolos genéricos es ventajosa ya que evita la complejidad de los planes basados en fabricantes y se adapta a diferentes equipos.
- 📝 La creación de un protocolo de mantenimiento implica listar las tareas, especialidad del trabajo, frecuencia, duración y requisitos específicos para cada tipo de equipo.
- 🏭 La descomposición de la planta en sistemas es un paso clave para identificar y listar todos los equipos mantenibles dentro de la instalación.
- 🔢 La clasificación de equipos por tipo es fundamental para aplicar protocolos genéricos y facilitar la gestión del mantenimiento.
- 📋 Se deben incluir en los protocolos diferentes tipos de tareas, como inspecciones sensoriales, lubricación, verificaciones técnicas, limpieza, configuración y calibración.
- 📈 La aplicación de protocolos genéricos a los equipos mantenibles resulta en una gran lista de tareas que luego se agrupan por especialidad y frecuencia.
- 📊 La utilización de herramientas de planificación y filtrado, como hojas de cálculo, ayuda a organizar y agrupar las tareas de mantenimiento por especialidad y frecuencia.
- 📋 Incluir obligaciones legales de mantenimiento es esencial para cumplir con las normas de seguridad y operación de la instalación.
Q & A
¿Qué es un plan de mantenimiento y por qué es importante?
-Un plan de mantenimiento es un conjunto de tareas necesarias para recuperar las prestaciones perdidas y compensar el desgaste de una instalación, evitando así averías y fallos.
¿Cuáles son las tres formas de determinar las tareas de mantenimiento en una instalación?
-Las tres formas son: basarse en las instrucciones del fabricante, utilizar protocolos genéricos de mantenimiento previamente elaborados y realizar un análisis previo de fallos.
¿Qué ventajas tiene el mantenimiento basado en protocolos genéricos?
-Elimina inconvenientes de elaborar planes basados en instrucciones de fabricantes y no tiene la complejidad de los planes basados en análisis de fallos, que requieren conocimiento profundo de la instalación.
¿Qué es un protocolo de mantenimiento y qué contiene?
-Un protocolo de mantenimiento es un listado de tareas que se deben realizar en un tipo de equipo genérico, independientemente del fabricante. Incluye la lista de tareas, especialidad del trabajo, frecuencia, tiempo de duración estimado y requisitos especiales para realizar la tarea.
¿Cuáles son los tipos de inspecciones que se pueden incluir en un protocolo de mantenimiento?
-Se pueden incluir inspecciones sensoriales, lectura y anotación de tornaveces, funcionamiento, lubricación, verificaciones mecánicas y eléctricas, análisis con instrumentos externos y limpieza técnica.
¿Cómo se realiza la descomposición de la planta en sistemas para el mantenimiento?
-Se pueden descomponer por procesos, equipos o áreas productivas, identificando diferentes sistemas principales y auxiliares para elaborar el plan de mantenimiento.
¿Qué es la 'sábana de tareas' y cómo se obtiene?
-La 'sábana de tareas' es una gran lista desordenada de tareas de mantenimiento obtenida después de aplicar los protocolos genéricos a la lista de equipos mantenibles de la instalación.
¿Cómo se agrupan las tareas de mantenimiento en la 'sábana cerrada'?
-Se agrupan por criterios de especialidad y frecuencia, utilizando herramientas de hojas de cálculo como filtros en Excel para organizar las tareas en listas más manejables.
¿Qué pasos son cruciales para realizar el mantenimiento y qué requiere el personal especializado?
-Los pasos cruciales son descomponer la planta en sistemas, elaborar la lista de equipos mantenibles y crear los protocolos de mantenimiento. Requiere personal especializado como ingenieros de mantenimiento.
¿Cómo se pueden automatizar partes del proceso de mantenimiento?
-Mediante el uso de herramientas informáticas como hojas de cálculo o programas específicos que permiten introducir protocolos y listados de equipos para generar automáticamente las gamas de mantenimiento.
Outlines
🛠️ Plan de Mantenimiento y Protocolos Genéricos
Este párrafo explica la importancia de los planes de mantenimiento en la industria y cómo se pueden desarrollar. Se menciona que un plan de mantenimiento es un conjunto de tareas necesarias para compensar el desgaste y prevenir problemas en instalaciones. Se discuten tres métodos para determinar estas tareas: siguiendo instrucciones del fabricante, basándose en protocolos genéricos de mantenimiento previamente elaborados, o realizando un análisis previo de fallos. Se enfatiza la ventaja de los protocolos genéricos por su facilidad de uso y su capacidad para abarcar una variedad de equipos sin depender de las especificaciones del fabricante. Además, se describe el proceso de creación de un protocolo de mantenimiento, que incluye la identificación de tipos de equipos genéricos, la inclusión de tareas específicas, frecuencias y requerimientos especiales para cada tarea.
🔍 Descomposición de la Planta y Listado de Equipos
El segundo párrafo se centra en la descomposición de una planta en sistemas y el proceso de listado y codificación de todos los equipos que la componen. Se describe cómo se pueden descomponer los sistemas por procesos, equipos o áreas productivas y cómo se pueden obtener datos de los equipos a través de diagramas de instrumentación de proceso. Se hace hincapié en la importancia de distinguir entre equipos mantenibles y no mantenibles, y en la creación de un listado de tipos mantenibles que será fundamental para el proceso de mantenimiento. Se sugiere que una vez clasificados los equipos por tipo, se aplican los protocolos de mantenimiento correspondientes a cada uno, resultando en una gran cantidad de tareas de mantenimiento que luego se agrupan y organizan por especialidad y frecuencia.
📝 Organización y Automatización de Tareas de Mantenimiento
Este párrafo trata sobre la organización y automatización de las tareas de mantenimiento una vez que se han identificado y agrupado. Se explica cómo se pueden utilizar herramientas como hojas de cálculo para filtrar y agrupar las tareas por especialidad y frecuencia, creando así una 'hoja de ruta' para el mantenimiento. Se menciona la importancia de revisar manualmente la lista de tareas para detectar errores o dificultades en la ejecución de las mismas. Además, se aborda la inclusión de obligaciones legales de mantenimiento, que son requisitos impuestos por la administración para garantizar la seguridad de los trabajadores y la instalación. Se concluye con la mención de una herramienta desarrollada para automatizar el proceso de generación de planes de mantenimiento, facilitando la entrada de protocolos y la generación de listados de tareas.
🔧 Proceso para Elaborar un Plan de Mantenimiento Basado en Protocolos Genéricos
El cuarto párrafo resume el proceso completo para elaborar un plan de mantenimiento basado en protocolos genéricos. Se describen los pasos clave: elaboración de protocolos genéricos por tipo de equipo, descomposición de la planta en sistemas, creación de listas de equipos mantenibles y aplicación de protocolos a estos equipos. Se enfatiza la responsabilidad del ingeniero de mantenimiento en la creación de protocolos, la identificación de equipos mantenibles y la planificación de tareas, mientras que el trabajo administrativo subsiguiente puede ser automatizado. Se sugiere que con la correcta información y herramientas, es posible generar eficientemente un plan de mantenimiento que abarque todos los aspectos necesarios para garantizar la funcionalidad y seguridad de la instalación.
Mindmap
Keywords
💡Plan de mantenimiento
💡Protocolo de mantenimiento
💡Equipos mantenibles
💡Inspecciones sensoriales
💡Gamas de mantenimiento
💡Frecuencia de mantenimiento
💡Desgaste
💡Tareas de mantenimiento
💡Descomposición de la planta
💡Obligaciones legales de mantenimiento
Highlights
Un plan de mantenimiento es un conjunto de tareas necesarias para recuperar prestaciones perdidas y compensar el desgaste de la instalación.
Existen tres formas de determinar las tareas de mantenimiento: instrucciones del fabricante, protocolos genéricos de mantenimiento y análisis previo de fallos.
Los protocolos genéricos de mantenimiento son ventajosos ya que evitan la complejidad de los planes basados en fabricantes y no requieren un conocimiento profundo de la instalación.
Para elaborar un protocolo de mantenimiento se requiere definir la lista de tareas, especialidad del trabajo, frecuencia, duración, y requisitos especiales.
Los protocolos de mantenimiento incluyen inspecciones sensoriales, lecturas en funcionamiento, lubricación, verificaciones mecánicas y eléctricas, limpiezas técnicas y calibración.
La descomposición de la planta en sistemas es un paso crucial para planificar el mantenimiento, pudiendo descomponerla por procesos, equipos o áreas productivas.
Es importante listar y codificar todos los equipos mantenibles de la planta, distinguiendo entre equipos mantenibles y no mantenibles.
Se debe crear un listado de tipos mantenibles, centrándose en los equipos que merecen la inversión de esfuerzos de mantenimiento.
Aplicar los protocolos genéricos a cada equipo mantenible es esencial para obtener una lista completa de tareas de mantenimiento.
Las tareas de mantenimiento deben agruparse por especialidad y frecuencia para facilitar su planificación y ejecución.
La revisión final de la planificación de mantenimiento incluye la inclusión de obligaciones legales y la verificación de la viabilidad de las tareas.
Los protocolos de mantenimiento son esenciales y deben ser elaborados o adquiridos para planificar adecuadamente.
El programa de mantenimiento basado en protocolos genéricos puede automatizar tareas administrativas y generar planes de mantenimiento.
El proceso de mantenimiento requiere la participación de ingenieros de mantenimiento en la elaboración de protocolos y listados de equipos mantenibles.
El programa desarrollado para la gestión de mantenimiento es gratuito y permite generar automáticamente las gamas de mantenimiento a partir de los protocolos y listados de equipos.
Transcripts
e
otros profesionales encuentran
dificultades para hacer un plan de
mantenimiento en muchas ocasiones porque
no tienen una idea clara de qué es lo
que cuál es el trabajo que tienen que
desarrollar
qué es un plan de mantenimiento un plan
de mantenimiento no es más que un
conjunto de tareas es el conjunto de
tareas que es necesario llevar a cabo
para recuperar las prestaciones perdidas
para compensar el desgaste que tener la
instalación por tanto lo que tenemos que
hacer es identificar las tareas que
tenemos que llevar a cabo en toda la
instalación para conseguir compensar el
desgaste que podrá sufrido o para evitar
que podrá surgir determinados problemas
en la instalación averías fallos etc
existen tres formas de determinar las
tareas que es necesario llevar a cabo en
una instalación la primera de las formas
es basarse en las instrucciones del
fabricante la segunda de las formas es
basarse en protocolos genéricos de
mantenimiento que previamente tenemos
que haber elaborado la tercera de las
formas es basarnos en un análisis previo
de fallos es basarnos en
por muchas razones el logro de
mantenimiento basado en protocolos
genéricos tiene ventajas y ventajas
porque nos quita algunos de los
inconvenientes que tiene elaborar un
plan de mantenimiento basado en
instituciones de fabricantes y por otro
lado no tiene la complejidad que puede
tener el material basándose en un
análisis previo de fallos que requiere
en muchos casos tener un conocimiento
profundo de la instalación elaborar un
plan de mantenimiento basado en
protocolos requiere una cosa tiene una
clave que es elaborar bien los
protocolos de mantenimiento un protocolo
de mantenimiento como vamos a ver más
adelante es un listado de tareas que hay
que realizar en un equipo tipo de que
realizar un equipo genérico no nos
importa el fabricante nos importa el
conjunto de tareas que hay que realizar
en ese tipo de equipos en esa gama de
equipos que puede ser una bomba
centrífuga esta parte puede ser un
ventilador que puede ser un motor
eléctrico que puede ser
una turbina siempre que podamos
englobarlo dentro de un equipo genérico
podemos elaborar un protocolo de tareas
de mantenimiento que afecte a ese tipo
de equipo por tanto elaborar un plan de
mantenimiento basado en trato con los
genéricos requiere elaborar previamente
estos protocolos la elaboración de
planes de mantenimiento basados en
protocolos genéricos que conlleva está
al cumplimentar toda esta serie de fases
empezando por la elaboración de los
protocolos genéricos de mantenimiento
la descomposición trasplantes sistemas
la elaboración de la lista de los
equipos mantenidos la aplicación de los
protocolos a cada uno de los
incontenibles y después agrupación de
tareas se consiste que ha llegado
obtención de ganas de planteamiento la
revisión inclusión de las obligaciones
legales de mantenimiento y finalmente
por la asociación del conjunto de gamas
de mantenimiento que componen del plan
qué es un protocolo de mantenimiento
ejemplo todo lo de mantenimiento no es
más que un listado de tareas que hay que
realizar en cada uno de los tipos de
equipo
de los que disponen la instalación es
importante al elaborar un protocolo de
mantenimiento en primer lugar
determinar cuántos tipos genéricos
tenemos una instalación de un equipo
genérico pues poner bombas centrífugas
para como multicapa ventiladores
compresores turbinas transformadores
interruptores calidades de media tensión
etc para cada uno de esos equipos
genéricos habrá que realizar un
protocolo de mantenimiento en ese
protocolo hay que incluir la tarea aquí
es tenemos el listado de tareas la
especialidad del trabajo
aquí tenemos detallamos la especialidad
del trabajo la frecuencia con la que hay
que realizar este trabajo hay que ser
varios
mensual trimestral etcétera
el tiempo de duración estimado de cada
una de estas tareas
si se requiere que el equipo esté parado
en marcha para realizar la tarea y si es
necesario para llevar a cabo ese trabajo
solicitar algún tipo de permiso de
trabajo especial espacio confinado
trabaja en caliente
explosivas
qué tipos de tareas son las que se
pueden incluir a un protocolo de
mantenimiento e inspecciones sensoriales
de todo ese tipo de inspecciones que se
pueden hacer con los sentidos sin
necesidad de
en ningún aparato externo excepto los
tres sentidos los faltó la vista el
tacto el oído la lectura y la anotación
de tornatore en funcionamiento o tareas
de lubricación verificaciones mecánicas
eléctricas análisis según mediciones con
instrumentos externos como análisis de
vibraciones o termografías microscópicas
etcéteras limpiezas técnicas la
configuración en equipos que pueden
configurar el que pueden funcionar el
mismo el funcionamiento la verificación
del correcto funcionamiento de equipos
de medida de sensores de transmisores
etcétera la calibración o el sentido de
los de control y las instituciones de
acondicionamiento con diccionarios
temáticos de piezas sometidas a presión
así
una vez elaborados estos protocolos de
mantenimiento entramos en la fase 2 la
fase 2 es la descomposición de la planta
en sistemas tenemos diferentes sistemas
podemos descomponer la planta en
diferentes sistemas bien por procesos
bien por equipos por años productivas
hay una serie de tipos principales una
serie de equipos auxiliares tenemos en
todo se encuentra para elaborar el plan
de mantenimiento de toda nuestra
estación
fase 3 será listar y codificar todos los
equipos de donde podemos obtener la
información de los equipos que componen
la planta principalmente de los que
neivis de los diagramas de
instrumentación de proceso también hay
el listado de equipo suministrar forma
ingeniería e incluso si queremos
felicitar o no disponemos de información
anterior podemos hacer una inspección
visual de la planta y listar todos los
equipos que componen la planta de forma
manual en la elaboración de los equipos
de la lista de tipos
es importante hacer una distinción entre
equipos mantenibles y equipos no
mantenibles intentar considerar todos
los tipos de los que dispone la planta
como equipos mantenibles hace inviable
el plan tendremos que centrar los
esfuerzos en los equipos y merece la
pena que tendremos estos esfuerzos y
decisiones que vamos a tomar para
elaborar la lista de equipos mantenibles
que se considera un equipo como se
consideran determinados tipos de
instalaciones que no son exactamente
complicado ver qué tipo como
considerarlas son por ejemplo las redes
de tuberías o
la red es el ciclo de vapor tenemos que
estudiar qué tipos de válvulas son las
que consideramos mantenibles o qué tipo
de instrumentos
consideramos mantenerlas
por tanto basar el tratamiento en
protocolos genéricos tiene además de la
realización de los propios protocolos
tiene que conllevar la realización de un
listado de tipos mantenibles que ahora
será necesario agrupar por tipos de tipo
es a esa clasificación ahora en tipo de
equipo va a ser clave en nuestro proceso
vamos a clasificar los equipos durante
el inglés por tipo de equipo es decir si
encontramos en nuestro transformador de
11 a 220 kilovoltios qué tipo de equipos
un transformador de entre tensión
tendremos motores turbinas válvulas
bombas centrífugas ventiladores
tenemos que ir agrupando todos los
equipos mantenibles que hemos obtenido
en tipos diferentes equipos
una vez que hemos obtenido los equipos
significativos y hemos clasificado en
tipos de equipo en equipos tipo ahora
sólo tendremos que aplicar esos
protocolos que habíamos elaborado a cada
uno de los equipos
mantenibles de nuestra instalación como
habremos hecho protocolos para trabajos
por ejemplo pues tenemos que aplicar
nuestro protocolo de trabajo a todos los
trabajos que tengamos en nuestra escala
cero y así con todos los equipos que
componen la instancia aquí tenemos un
plan tenemos un protocolo genérico
simplemente que sirva como muestra de
cómo sería un protocolo una celda
interruptor automático tenemos una serie
de tareas y que realizar porque nuestra
mente otras carnes a nosotros mensuales
simple la tarea mensual otras anuales
aquí tenemos en un transmisor de presión
qué cosas hay que hacerle a un
transmisor de presión
que obtendremos
después de haber aplicado en todos estos
protocolos genéricos por tipos de
equipos a los equipos a todos al listado
de equipos mantenible solistas
significativos de la planta ahora hemos
obtenido una gran lista una lista enorme
de tareas
que están mezcladas que están
desordenadas esto no nos sirve que
todavía simplemente en nuestro listado
de equipos lo que tenemos que hacer sera
distinguir agrupar ahora todas las
tareas de mantenimiento con dos
criterios en primer lugar el criterio de
especialidad en segundo lugar el
criterio de frecuencia
recordemos hasta ahora que es lo que
habíamos hecho en primer lugar hemos
elaborado unos protocolos genéricos de
mantenimiento en segundo lugar hemos
instado los equipos mantenibles de la
planta en tercer lugar hemos aplicado
todos los protocolos genéricos a este
listado del importante niveles con ellos
hemos obtenido un gran listado que
nosotros denominamos habana de esta
sábana de tareas ahora la única cosa que
tenemos que hacer ya es una tarea
administrativa es una tarea que puede
realizar un administrativo de un nivel
inferior al que puede ser un ingeniero
que es el que nos hacía falta para hacer
los trabajos que hemos detallado hasta
ahora ahora sólo hay que todo este
listado de tipos por este listado de
tareas sólo tenemos que dividirlos y
agruparlos por secuencia y por
especialidad aquí tenemos todo el estado
de equipos mantenibles que tenemos en
una instalación nosotros esto lo
llamamos sabana cerrada aquí lo que
entendemos lo que vemos es todos los
equipos que componen la instalación
comprimido a cada uno de estos equipos
vamos a aplicarle en nuestro protocolo
cuando hace del resultado resultado va a
ser una lista completa de tareas dónde
está la gente compleja de tareas que
tienen
el equipo concretamente se refiere en el
tipo de equipo es importante para
aplicarle el color correspondiente en la
tarea de mantenimiento que hay que
llevar a cabo la frecuencia de
especialidad el tiempo necesario si el
equipo es necesario tenerlo en marcha
parado y si se requiere algún permiso de
trabajo especial
qué ocurre cuando ya hemos agrupado por
especialidad y por frecuencia el listado
anterior es decir cuando nosotros hemos
agrupado en primer lugar o especialidad
todas las tareas que nos han salido esto
se hace de una manera muy sencilla con
hojas de cálculo que dispongan de
listones filtros excel es un ejemplo en
microsoft excel dispone de una
herramienta que nos permite filtrar y
ponerle simplemente dos filtros primer
filtro especialidad segundo filtro
frecuencia las tareas que salgan después
de filtrar con esos dos criterios solo
tenemos que tenerlos en este formato
aquí pegamos las tareas que nos hayan
salido y que tenemos en nuestro trabajo
final
en la gama de mantenimiento mecánica
mensual de cada uno de los sistemas que
nosotros hemos hecho en este caso que
estamos siguiendo en un sistema de aire
comprimido tendríamos la gama mecánica
mensual del sistema de aire continuidad
que esto mismo realizado con cada una de
las ramas que componen la instalación
que nos lleva a un conjunto de gamas que
sí que es necesario darle un repaso
manual por si se hubiera colado algún
error por si hubiera alguna cosa que no
dificultará su realización hay algunos
aspectos que hay que revisar como por
ejemplo equipos de letrán ser parado
sobre sistemas o sistemas de plantas de
distancia alta lados de permisos de
trabajo es necesario llevar a cabo pero
también es cierto que a veces al
realizar tanto por los que consideran
cosas que se consideran criterios que
después llevamos a la práctica cuando
tiene la gama pues por esa cuestión
habrá que incluir por último las
obligaciones legales de mantenimiento y
en estas obligaciones legales de
mantenimiento las que los requisitos que
nos imponen la administración para
acceder a determinados equipos esas
obligaciones legales recordemos que
siempre se refieren a cuestiones de
seguridad que afectan la seguridad de
los trabajadores o la seguridad de
personas que para estar en un entorno en
el que tenemos la industria finalmente
ya está el todo el procedimiento que
hemos seguido
hay que darse cuenta de una cuestión que
es importante que partes deben ser
realizadas por personal muy
especializado por el ingeniero de
mantenimiento que no son más que la
elaboración de los protocolos la
elaboración de las listas de equipos
mantenibles y
y la excepción de la sábana de todo el
listado de tareas de cada uno de los
sistemas porque a partir de ese momento
un administrativo despierto una persona
que sea capaz de manejar hojas de
cálculo que sea capaz de hacer filtros
nos puede determinar perfectamente
nuestro problema teniendo con
también con
eficacia
así que pensamos que se podía obtener
automáticamente se podía eliminar en un
trabajo mecánico que es el trabajo del
administrativo ni tan exactos pensamos
que la herramienta desarrollada todo
renove text para la obtención del
planeta de la gestión de mantenimiento
es una herramienta recordemos que es
gratuita uno se puede descargar
gratuitamente este programa pues ya es
la versión gratuita es posible
introducir los protocolos de
mantenimiento y generar automáticamente
las gamas de mantenimiento
simplemente indicando en la estructura
jerárquica de la planta los equipos que
mantén inglés que tiene la instalación y
se genera automáticamente la
todas las grapas de mantenimiento que
después también se pueden programar
generar los trabajos correspondientes y
realizar un plan de mantenimiento basado
en protocolos genéricos requiere dos
cosas como hemos visto la primera cosa
que requiere es el listado de equipos
mantenibles de donde lo obtenemos la
mejor fuente de información son los
diagramas de instrumentación y procesos
los dos peladi de la instalación donde
podemos identificar perfectamente todos
los equipos mantenibles que tiene cada
uno de los sistemas que componen la
trata la segunda cosa que nosotros
necesitamos para hacer este plan de
mantenimiento son los protocolos de
mantenimiento de cada uno de esos
equipos mantenibles esos protocolos
tenemos que haberlos elaborado o
demostrar los adquiridos por haberlos
conseguido de alguna forma repasemos por
último cómo es todo el proceso que hemos
seguido para elaborar el plan de
mantenimiento basado en protocolos
genéricos el primer paso
elaborada de estos protocolos genéricos
por tipo de equipo eso nos va a servir
para elaborar todos los planes de
mantenimiento de esta instalación de
cualquier otro el segundo paso
y descomponer la planta en sistemas
tercer paso de cada uno de los sistemas
elaborar la lista de equipos mantenibles
cuarto paso traernos
el protocolo de cada uno de estos
equipos de cada uno de los equipos
mantenibles y elaborar una sábana una
lista con estado muy grande de tareas de
mantenimiento que vamos a tener que
hacer
el trabajo del ingeniero de
mantenimiento se centra básicamente en
tres puntos primero descomponer las
plantas sistemas bastante simple segundo
es elaborar la lista de equipos
mantenibles ese es un trabajo muy
interesante un trabajo que debe estar
bien hecho por conocer la base del resto
del trabajo el tercer una tercera gran
tarea que debe hacer y dentro de
mantenimiento es elaborar los protocolos
de mantenimiento
una vez que se hacen estas tres cosas el
resto es un trabajo puramente
administrativo que incluso se puede
automatizar como ha hecho realmente con
el programa de la vejez no es tan
sencillo como introducir los protocolos
e introducir el listado de equipos
durante el inglés y automáticamente se
obtiene el listado de
gamas en cada una de las gamas las
tareas que componen el canto mejor
estado
e
el river andorra
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