139-Fabricando Made in Spain - Destornilladores

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11 Jul 201614:54

Summary

TLDREste script detalla el proceso de fabricación de destornilladores, iniciando con barras de acero que se cortan, secan y se mecanicen para crear la punta. Luego, las varillas pasan por tratamientos térmicos para adquirir dureza y flexibilidad, seguido de pulido y recubrimiento con níquel y cromo para protección. Finalmente, se inyecta el mango y se somete a un control de calidad, destacando la precisión y resistencia del producto.

Takeaways

🔩 El destornillador fue inventado antes que el tornillo, con su primer prototipo apareciendo a principios del siglo 19.
🛠️ La evolución del destornillador ha sido significativa, pasando de ser una herramienta simple a una indispensable en más de 2500 modelos diferentes.
🏭 La fabricación moderna del destornillador es un proceso detallado que incluye cortar, mecanizar, tratar térmicamente y recubrir el acero.
⚙️ La producción de destornilladores comienza con barras de acero de 4 metros de largo que se cortan y se procesan para obtener la longitud adecuada.
🌾 El proceso de limpieza de las varillas incluye el uso de maíz para absorber la grasa y suaves golpes para secar y limpiar las varillas.
🔩 Los destornilladores modernos tienen una punta diseñada para evitar el giro innecesario durante el uso.
🔥 El tratamiento térmico es crucial, con las varillas pasando por hornos a temperaturas de hasta 800 grados para adquirir dureza y flexibilidad.
🛡️ Los destornilladores se recubren con níquel y cromo para protegerlos de la corrosión y mejorar su resistencia.
🏗️ La punta del destornillador se mantiene libre de recubrimientos adicionales para mantener su precisión y rendimiento.
🔧 Finalmente, el mango del destornillador se une a la varilla mediante inyección de plástico, proporcionando un agarre cómodo y seguro.

Q & A

¿Qué herramienta se menciona en el guion que se usó antes del tornillo?
-El destornillador, o algo muy similar, se menciona que existía en los talleres de carpintería a principios del siglo XIX.
¿Cuál es la función de la muestra en la cabeza de los clavos mencionada en el guion?
-La muestra en la cabeza de los clavos servía para conseguir un mayor agarre después de retorcerla media vuelta en la madera.
¿Cuál es la importancia de un destornillador en el hogar?
-El destornillador es un utensilio imprescindible en las casas, utilizado para montar muebles, colocar interruptores, cambiar pilas en juguetes, entre otras tareas.
¿Cuál es el tipo de destornillador que se fabrica en el guion?
-Se fabrica un destornillador ergonómico de níquel, un modelo cómodo para usar.
¿Cuánto acero se consume diariamente en la producción de destornilladores?
-Se consumen unos 1000 kilos de varilla de acero diariamente.
¿Cómo se cortan las varillas de acero de 4 metros a la longitud adecuada?
-Las varillas de acero se cortan utilizando una cortadora de vapor que funciona con presión y peso determinado.
¿Qué método se usa para secar las varillas antes del mecanizado?
-Se utilizan sacos de maíz para secar las varillas, absorbiendo la grasa de las varillas del destornillador.
¿Cuál es la velocidad a la que se cortan las varillas en la fábrica?
-Se cortan unas 3200 varillas por hora.
¿Cómo se protege la punta del destornillador durante el proceso de recubrimiento de níquel y cromo?
-Se tapa la punta del destornillador para evitar que se añadan capas en ella durante el recubrimiento, lo que podría afectar la precisión del tallado.
¿Cuál es la finalidad del tratamiento térmico de las varillas del destornillador?
-El tratamiento térmico le da a las varillas la dureza óptima y flexibilidad necesarias para que no se partan fácilmente y sean resistentes.
¿Cómo se une el mango del destornillador a la varilla?
-Se utiliza una inyectadora de plástico para unir el mango con la varilla, proporcionando un agarre seguro y ergonómico.

Outlines

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🔩 Introducción al destornillador

Este primer párrafo explora el origen del destornillador, mencionando su aparición en los talleres de carpintería a principios del siglo XIX. Se describe cómo se utilizaban para mejorar el agarre de los clavos en la madera. Además, se habla de la diversidad de destornilladores disponibles hoy en día y su importancia en nuestras casas, con más de 2500 modelos diferentes. Se presenta el proceso de fabricación de un destornillador ergo, incluyendo la selección del material, el corte de varillas de acero y su tratamiento térmico para darles la forma adecuada.

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🔧 Proceso de fabricación del destornillador

En el segundo párrafo se explica el proceso de fabricación del destornillador en detalle. Se menciona la función de los guantes de seguridad especiales para manipular las varillas y el proceso de mecanizado para crear la boca del destornillador. Se destaca la importancia de la precisión en el ajuste de la punta del destornillador con el tornillo. También se describe el tratamiento térmico de las varillas, incluyendo el horneado y el enfriamiento en aceite para lograr la dureza y flexibilidad necesarias. Finalmente, se menciona el proceso de recubrimiento con níquel y cromo para proteger contra la corrosión.

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🛠 Finalización del destornillador

El tercer párrafo concluye el proceso de fabricación del destornillador. Se describe el tratamiento electroquímico de la punta del destornillador para protegerla y mantener su precisión. Se menciona la durabilidad del destornillador, con una prueba de flexión que demuestra que puede soportar hasta 39 grados de flexión antes de romperse. Se explica el proceso de unión del mango con la varilla mediante inyección de plástico y la importancia de este para la ergonomía y la facilidad de uso. Finalmente, se menciona el control de calidad y cómo cada destornillador pasa por un proceso de limpieza y acabado antes de ser listo para su uso.

Mindmap

Keywords

💡destornillador

Un destornillador es una herramienta manual utilizada para insertar o extraer tornillos. En el vídeo, se menciona que el destornillador es un utensilio imprescindible en nuestras casas y se detalla su fabricación, desde el uso de barras de acero hasta el proceso de tratamiento térmico y acabado.

💡tornillo

Un tornillo es un objeto de fijación cilíndrico con rosca que se inserta en un orificio y se gira para afianzar o unir partes. En el guion, se habla de la relación entre el destornillador y el tornillo, y cómo el destornillador ha evolucionado para adaptarse a los diferentes tipos de tornillos existentes.

💡martillo

El martillo es mencionado en el vídeo como una herramienta de igual importancia que el destornillador. Se menciona indirectamente al comparar la importancia del destornillador con la del martillo, destacando que son herramientas esenciales en cualquier hogar.

💡varilla

La varilla es el núcleo del destornillador y se refiere a la parte de metal que tiene la rosca y la cabeza. En el vídeo, se describe cómo se cortan las barras de acero para obtener varillas de la longitud adecuada y cómo se procesan para fabricar destornilladores.

💡tratamiento térmico

El tratamiento térmico es un proceso que implica el calentamiento y enfriamiento controlado de un metal para mejorar sus propiedades. En el vídeo, se explica cómo las varillas pasan por un horno a más de 800 grados y luego se sumergen en aceite a 62 grados para darles la dureza y flexibilidad necesarias.

💡cromo

El cromo es un metal duro que se utiliza para recubrir la superficie de otros metales como el acero, proporcionando una capa protectora contra la corrosión. En el vídeo, se menciona que las varillas del destornillador son recubiertas con cromo después de un tratamiento con níquel para mejorar su resistencia.

💡níquel

El níquel es otro metal que se utiliza en la recubrimiento de herramientas para protegerlas de la corrosión y mejorar su durabilidad. En el vídeo, se describe cómo las varillas del destornillador son recubiertas con una capa de níquel antes de ser cubiertas con cromo.

💡mecanizado

El mecanizado es el proceso de fabricación de piezas metálicas mediante el uso de máquinas herramienta. En el vídeo, se habla de cómo las varillas son mecanzadas para crear la cabeza del destornillador y la rosca en su extremo.

💡inyección de plástico

La inyección de plástico es un método de fabricación que implica la inserción de plástico fundido en un molde para formar piezas. En el vídeo, se describe cómo el mango del destornillador se crea mediante inyección de plástico, uniendo el mango con la varilla del destornillador.

💡electroquímica

El proceso electroquímico es un tipo de tratamiento superficial que se utiliza para modificar las propiedades de la superficie de un material. En el vídeo, se menciona que el destornillador pasa por un tratamiento electroquímico para proteger su punta y mantener su precisión.

💡control de calidad

El control de calidad es un proceso que se realiza para asegurar que los productos cumplen con ciertos estándares de calidad. En el vídeo, se indica que cada destornillador someto a un control de calidad antes de ser enviado, garantizando que sea útil y duradero.

Highlights

Destornilladores y tornillos son herramientas imprescindibles en el hogar.

Existen más de 2500 modelos diferentes de destornilladores.

Origen del destornillador remonta al siglo 19 en talleres de carpintería.

Destornilladores actuales son fabricados con procesos avanzados.

El proceso de fabricación de destornilladores comienza con barras de acero.

Se cortan varillas de acero de 4 metros en distintas longitudes.

Las varillas son secadas utilizando sacos de maíz para absorber grasa.

Las varillas pasan por un proceso de mecanizado para crear la cabeza y la muñeca.

La punta de estrella es ajustada para adaptarse perfectamente a los tornillos.

Las varillas pasan por un tratamiento térmico para darles dureza y flexibilidad.

Se utiliza polvo de hierro para pulir la superficie de las varillas.

Las varillas son recubiertas con níquel y cromo para protección contra la corrosión.

El mango del destornillador se une a la varilla mediante inyección de plástico.

El proceso de fabricación incluye un control de calidad final.

El mango del destornillador está diseñado para no resbalar y mejorar la manipulación.

El destornillador puede resistir un mínimo de 20 grados de flexión antes de romperse.