Siderperú: así se fabrican sus barras de construcción

Summary

El video explica el proceso de fabricación del acero en Perú a través de dos métodos: el horno eléctrico con acero reciclado y el convertidor. Se comienza con la industrialización de la chatarra, la cual es cortada y purificada. Luego, se funde en el horno eléctrico a altas temperaturas, agregando fundentes para formar la escoria. El acero se deposita en coladas para ajustar su composición química. Posteriormente, se enfríe y se lamina mediante rodillos, reduciendo su tamaño. Finalmente, las barras de acero son verificadas, empaquetadas y listas para el mercado.

Takeaways

• 🛠️ Fabricación del acero en Perú: Existen dos métodos principales para fabricar acero en Perú: el proceso de convertidor y el proceso de horno eléctrico utilizando acero reciclado.
• ♻️ Acero reciclado: Compran acero reciclado de todas las regiones del Perú para su industrialización.
• 🔪 Industrialización de la chatarra: El proceso comienza con la cortado y limpieza de la chatarra para eliminar impurezas.
• 🔥 Proceso de horno eléctrico: Se utiliza para fundir la chatarra a altas temperaturas, similar al proceso de hervir leche para formar escoria.
• 🧪 Agregación de fundentes: Se agregan materiales que forman escoria y ayudan a alcanzar la temperatura y composición necesarias.
• 🌡️ Temperaturas altas: El acero se funde a temperaturas cercanas a los 1.600 grados.
• 🧊 Colada y enfriamiento: El acero se deposita en recipientes y se enfriado mediante moldes de cobre y agua para solidificarlo.
• 🔩 Proceso de laminación: La palanquilla se somete a laminación en caliente, donde se reduce su grosor mediante rodillos.
• 📏 Verificación y empaque: Las barras de acero se verifican y empaquetan para su distribución al mercado.
• 🎵 Finalización del proceso: El video termina con música, indicando el final del proceso de fabricación del acero.

Q & A

¿Cuáles son las dos formas principales de fabricar acero en Perú?

Las dos formas principales de fabricar acero en Perú son el proceso de fundición de la chatarra y el proceso de horno eléctrico con acero reciclado.

¿Qué significa 'industrializar' la chatarra en el contexto del proceso de fabricación de acero?

La industrialización de la chatarra implica cortarla a una medida adecuada y eliminar las impurezas antes de su uso en el proceso de fundición.

¿Cómo se inicia el proceso de fabricación de acero a través del horno eléctrico?

El proceso comienza con la chatarra reciclable, se agregan fundentes para formar la escoria y se lleva a temperaturas muy altas para fundirla.

¿Qué es la escoria en el proceso de fabricación de acero y cómo se forma?

La escoria es un residuo que se forma durante la fundición del acero, similar a la nata que se forma al hervir la leche, y se separa del metal fundido.

¿Cuál es la temperatura a la que se lleva el acero fundido antes de ser depositado en la colada?

El acero se lleva a temperaturas cercanas a los 1.600 grados antes de ser depositado en la colada.

¿Para qué sirve la colada en el proceso de fabricación de acero?

La colada es un recipiente que se utiliza para tomar la composición química del acero y ajustarla para cumplir con las especificaciones necesarias del grado de acero que se está fabricando.

¿Cómo se solidifica el acero fundido durante el proceso de fabricación?

El acero fundido se solidifica a través de un proceso de enfriamiento que incluye pasar por moldes de cobre y enfriamiento con agua.

¿Qué es la laminación y cómo se relaciona con la fabricación del acero?

La laminación es un proceso que transforma la palanquilla fabricada en la acería mediante reducciones en caliente, utilizando rodillos que giran y aplastan el metal para darle la forma deseada.

¿Qué ocurre con las barras de acero después de que han sido laminadas?

Una vez que las barras de acero han sido laminadas y verificadas, son empaquetadas y listas para ser enviadas al mercado.

¿Cómo se asegura la calidad de las barras de acero antes de su empaquetado?

La calidad de las barras de acero se verifica a través de toma de muestras y análisis de sus resultados químicos y físicos para garantizar que cumplan con los estándares de fabricación.