Cómo Los Maestros Japoneses Convierten la Arena en Espadas
Summary
TLDREste video ofrece un vistazo fascinante al proceso meticuloso y artesanal de fabricación de espadas samuráis, destacando su fuerza y afilado. Desde la recolección de arena ferrífera hasta la forja y pulido final, se destaca la importancia de la calidad del acero y la habilidad de los artesanos. La narración detalla la historia de las espadas de bronce y su evolución al acero, así como el método tatara, una técnica ancestral utilizada para crear el acero perfecto. Además, se explora la ciencia detrás de la aleación de hierro y carbono que da lugar al acero, y cómo las técnicas de forja y templado influyen en las propiedades de la hoja. Finalmente, se incluye una lección de esgrima con un maestro, destacando la belleza y el arte que se requieren para crear y manejar estas armas tradicionales japonesas.
Takeaways
- 🗡️ La fabricación de espadas japonesas es un proceso meticuloso y artesanal que ha permanecido sin cambios durante 100 años.
- ⚔️ Las espadas son tan afiladas que podrían cortar una bala en mitad y se consideran entre las mejores del mundo.
- 🏔️ El acero para las mejores espadas proviene de una fundición especial llamada el método tatara, que solo se realiza una noche al año.
- 📚 El origen de las espadas en Japón se remonta a 3000 años, pero en ese tiempo se usaba bronce, no acero.
- 🔍 Los materiales para el acero se obtienen de la arena ferrífera a través de un proceso de separación en ríos.
- 🔥 El proceso de forja implica calentar el acero en un horno, dar forma al metal y luego enfriarlo rápidamente en agua para crear una hoja de espada.
- 🛠️ El acero se dobla y martillado repetidamente para crear capas y una estructura más fuerte, lo que también produce un patrón llamado hamon.
- 🌡️ La tempratura controlada durante la fabricación es crucial, ya que el acero debe estar a un punto justo por debajo de su punto de fusión.
- 🧊 El proceso de templado es esencial para darle al acero las propiedades deseadas, con el filo que quede duro y el dorso más flexible.
- 🗑️ Muchas hojas de acero se rompen durante el proceso, lo que hace que cada una que se complete sea única y valiosa.
- 🎨 El pulido y afilado final de las espadas es un proceso meticuloso que requiere piedras de distintas asperezas y mucha experiencia.
- 📉 La mayor parte del mundo del acero proviene de formaciones de hierro bandeado, pero Japón tiene que importar o encontrar formas alternativas debido a su geología volcánica.
Q & A
¿Cómo se hacen las espadas japonesas y qué las hace tan fuertes y afiladas?
-Las espadas japonesas se hacen a través de un proceso meticuloso que incluye la recolección de arena ferrífera, la forja, el pulido y el afilado. Son fuertes y afiladas debido a la calidad del acero, el cual es una aleación del hierro y el carbono, y el proceso de forja que asegura una consistencia uniforme y una estructura cristalina fuerte.
¿Por qué las espadas japonesas son consideradas entre las mejores del mundo?
-Las espadas japonesas son consideradas entre las mejores debido a su historial de más de 100 años de producción sin cambios significativos en el método de fabricación, lo que ha resultado en un producto de alta calidad. Además, su capacidad para cortar objetos duros, como una bala, demuestra su afilado excepcional.
¿Qué es el método tatara y cómo se relaciona con la fabricación de las mejores espadas japonesas?
-El método tatara es un proceso de fabricación de acero que se realiza solo una noche al año en la prefectura japonesa de Shimane. Este método implica la creación de un acero de alta calidad utilizando técnicas que han permanecido prácticamente sin cambios durante 13 años. El acero producido por este método es el elegido para las mejores espadas japonesas debido a su pureza y calidad.
¿Cómo se relaciona la historia de las espadas japonesas con la historia de la alfarería y la fundición del metal?
-La historia de las espadas japonesas se relaciona con la alfarería y la fundición del metal porque, según se menciona en el script, los primeros intentos de fundir metales quizás se originaron de la alfarería. Los artesanos podrían haber descubierto el bronce al encontrar perlas metálicas en los fondos de los hornos de alfarería.
¿Por qué el acero es una mejor opción para las espadas que el bronce?
-El acero es una mejor opción para las espadas que el bronce porque, aunque el bronce se puede afilar, es demasiado blando para mantener un filo duradero. El acero, por otro lado, es más fuerte y, cuando se alea con carbono, puede crear una aleación mucho más resistente y duradera, lo que es esencial para una espada de calidad.
¿Cómo se obtiene la arena ferrífera y por qué es importante para la fabricación de acero de alta calidad?
-La arena ferrífera se obtiene a través de un proceso que involucra la erosión de rocas ígneas y la acumulación de sus óxidos de hierro en las arenas de los ríos. Los japoneses aumentaban esta concentración creando desvíos artificiales en los ríos. Este proceso resulta en una arena ferrífera de alta concentración y calidad, lo que es crucial para la fabricación de acero de alta calidad debido a su menor contenido de impurezas.
¿Cómo se produce el acero en el proceso tatara y cuál es su importancia en la fabricación de espadas japonesas?
-El acero en el proceso tatara se produce al calentar los óxidos de hierro a más de 1500 grados Celsius para romper los enlaces de oxígeno y obtener hierro puro. Luego, se agrega carbón vegetal, que es básicamente carbono puro, para crear una aleación de acero. Este proceso es importante porque el acero resultante es increíblemente fuerte y es la base de las mejores espadas japonesas.
¿Qué es la perlita y cómo se relaciona con la estructura de una espada samurái?
-La perlita es una combinación de ferrita y cementita, una forma de acero que es normalmente suave y dúctil. En una espada samurái, la perlita forma el dorso de la espada, lo que permite que la hoja se dobla durante el combate sin romperse. La presencia de perlita también contribuye a la formación de la curva icónica típica de una espada samurái.
¿Cómo se logra la diferencia en la dureza entre el filo y el dorso de una espada samurái?
-Se logra la diferencia en la dureza aplicando una capa de arcilla de diferente grosor en el filo y el dorso de la espada antes del proceso de templado. El filo, cubierto con una capa delgada de arcilla, se enfría rápidamente reteniendo más carbono y formando martensita, un acero duro y resistente. Mientras tanto, el dorso, con una capa más gruesa de arcilla, se enfría lentamente, lo que permite a los átomos de carbono abandonar la matriz del hierro, formando ferrita, un acero más suave yFlexible.
¿Qué es el hamón y cómo se relaciona con la calidad de una espada japonesa?
-El hamón es el patrón de color en la superficie de una espada japonesa, que indica el límite entre los distintos tipos de acero en la hoja de la espada. Este patrón es resultado de la oxidación controlada durante el proceso de templado y es una característica estética distintiva de las espadas samurái. El hamón no solo es una cuestión de belleza, sino que también puede reflejar la calidad de la espada, ya que una línea de hamón uniforme y nítida sugiere un proceso de fabricación cuidadoso y meticuloso.
¿Por qué la fabricación de una espada samurái es un proceso que requiere tanto tiempo y habilidad?
-La fabricación de una espada samurái es un proceso que requiere tiempo y habilidad debido a la complejidad de los pasos involucrados, desde la recolección y refinado de la arena ferrífera hasta la forja, el templado y el pulido final. Cada paso debe realizarse con precisión para asegurar la calidad y el rendimiento de la espada. El proceso también involucra técnicas tradicionales que han sido refinadas a lo largo de siglos.
¿Qué lecciones se pueden aprender de la fabricación de espadas samurái y cómo se aplican a otras áreas de la vida?
-La fabricación de espadas samurái enseña lecciones de atención al detalle, paciencia, habilidad y el valor de la dedicación al oficio. Estos principios pueden aplicarse a otras áreas de la vida, ya sea en el trabajo, las relaciones interpersonales o en la realización de cualquier objetivo. El proceso de hacer una espada samurái demuestra que el cuidado, la atención y el amor por el trabajo son claves para crear algo de belleza y calidad duradera.
Outlines
🗡️ Elaboración de Espadas Japonesas
Este primer párrafo aborda la compleja y meticulosa técnica de fabricación de espadas samuráis, destacando su resistencia y afilado. Se describe la experiencia de filmar desde la recolección de arena ferrífera hasta el pulido final de la espada. Se menciona la antigua técnica de forja que ha permanecido sin cambios durante 100 años y la importancia del acero elaborado a través del método tatara, que se realiza una noche al año en una fundición especial en Shimane, Japón.
🏺 Proceso Histórico y Geológico del Acero
El segundo párrafo explora los orígenes históricos y geológicos del acero en Japón, desde las espadas de bronce hasta la transición al acero. Se discute la teoría de que los artesanos aprendieron a fundir metal a partir de la alfarería y cómo la concentración de hierro en las formaciones de roca sedimentaria influyó en la producción de acero. Además, se aborda la escasez de estos depósitos en Japón debido a su geología volcánica y cómo los japoneses extraían óxidos de hierro de las arenas de río para fabricar acero de alta calidad.
🔥 Proceso de Fundición del Acero
Este párrafo describe el proceso de fundición del acero, desde la adición de carbón y arena ferrífera hasta la creación de un bloque de hierro y escoria. Se destaca la duración del proceso, que puede extenderse durante 21 horas, y la importancia de una fuerte y constante fuente de oxígeno para alcanzar las altas temperaturas necesarias. También se menciona el uso de fuelles eléctricos en lugar de fuelles accionados a pie, y cómo el resultado final es un bloque de acero que contiene una calidad adecuada para la fabricación de espadas.
🔨 Forja y Doblado del Acero
El cuarto párrafo se enfoca en la forja y el doblado del acero, que es un paso crucial para la creación de una hoja de espada de alta calidad. Se explica cómo las impurezas se eliminan y cómo el doblado del acero mejora su consistencia y textura. Además, se discute cómo las diferentes capas de acero crean patrones hermosos y cómo el contenido de carbono en diferentes partes de la hoja afecta su dureza y flexibilidad. Finalmente, se menciona el proceso de templado, que da forma a la espada y le confiere sus propiedades finales.
⚔️ Afilado, Pulido y Uso de las Espadas
Este último párrafo cubre el pulido y el afilado manual de las espadas, que es un proceso meticuloso que puede durar semanas. Se destaca la importancia del pulido en la creación de hermosos patrones en la superficie de la espada. Además, se comparte una experiencia de aprendizaje con un maestro esgrimista y se menciona la vida y las hazañas de Miyamoto Musashi, un legendario samurái. Se concluye destacando la belleza y el arte que se requieren para crear una espada japonesa y el cuidado y la atención al detalle que cada paso del proceso demanda.
Mindmap
Keywords
💡Espadas japonesas
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💡Forja
💡Templado
💡Perlita
💡Martencita
💡Hamon
💡Afilado
💡Pulido
💡Samuraí
💡Miyamoto Musashi
Highlights
Este video muestra cómo se fabrican las espadas japonesas, reconocidas por su fuerza y afilado.
Se filmó desde la recolección de arena ferrífera hasta el pulido final de la espada.
Las espadas japonesas han sido consideradas entre las mejores del mundo durante 100 años.
El método de fabricación de estas espadas ha permanecido casi sin cambios, realizando todo a mano.
Las espadas del siglo 16 eran tan valoradas que una se vendió por 105 millones de dólares.
La fundición del acero se realiza una noche al año en Shimane, usando el método tatara ancestral.
El acero producido por el método tatara es esencial para las mejores espadas japonesas.
La fabricación de espadas en Japón tiene un historial de aproximadamente 3000 años, comenzando con el bronce.
El acero es una aleación del hierro, el cuarto elemento más común en la corteza terrestre.
A causa de su geología volcánica, Japón tiene poca presencia de óxidos de hierro sedimentarios.
Los artesanos japoneses crearon técnicas para aumentar la concentración de hierro en la arena.
El carbón vegetal es esencial para la creación del acero al combinarse con el hierro puro.
La fabricación del acero involucra un proceso meticuloso de calentado, fundido y escoria.
La calidad del acero se clasifica por su contenido en carbono, lo que define su dureza y flexibilidad.
El proceso de forja incluye el martillado y el dobrado del acero para crear capas y mejorar su consistencia.
El templado es un proceso crucial que altera la estructura del acero para crear un filo duro y un dorso flexible.
El pulido y afilado de la espada se realizan manualmente con piedras de distintas asperezas.
Las espadas japonesas son un ejemplo de artefactos de alta calidad que han sido valorados por siglos.
El proceso de fabricación de una espada japonesa es un recordatorio de la importancia del cuidado, la atención al detalle y el amor al oficio.
Transcripts
00:00este video trata de cómo se hacen las
00:01espadas
00:03japonesas espadas que son tan fuertes y
00:05tan afiladas como para cortar una bala a
00:07la mitad el acceso que tuvimos para este
00:11video Fue increíble pudimos filmar desde
00:13la recolección de arena ferrífero
00:17la forc de la espada su afilado y
00:22Pulido incluso nos dejaron usarla qué
00:27increíble el método de fab de estas
00:30espadas ha permanecido prácticamente sin
00:32cambios durante 100 años haciendo todo a
00:37mano siguen considerándose entre las
00:40mejores del mundo Los japoneses hicieron
00:43un arma que fue el pináculo para su
00:46Estilo de guerra y los materiales que
00:48tenían a la
00:49mano estas espadas se aprecian tanto que
00:52una del siglo 16 se valoró en 105
00:56millones de dó convirtiéndola en la
00:59espada cara que se ha
01:08fabricado en la prefectura japonesa
01:11shimane hay una fundición que se
01:13enciende solo una noche al año en la que
01:17el acero se hace de la misma forma en
01:19que se hacía Hace 13 años se conoce como
01:23el método tatara Y solo el acero hecho
01:26de este modo sirve para las mejores
01:28espadas japonesas
01:31y nos invitaron a
01:37filmarlo justo después de las 9 a un
01:40sacerdote sintoísta reza las oraciones
01:42ceremoniales y enciende el
01:45fuego quienes van a trabajar en la
01:47fundición estarán aquí durante al menos
01:4924 horas incluido el productor de verit
01:53Peter estoy dentro vamos a hacerlo será
01:56divertido
02:00de espadas en Japón se remonta hace unos
02:023000 años pero entonces las espadas se
02:05hacían de bronce no estamos seguros de
02:08cómo la gente aprendió a fundir el Metal
02:10pero tal vez estaba relacionado con la
02:12alfarería Por tanto se usaban minerales
02:15rocosos para hacer esmaltes para
02:16alfarería en condiciones muy controladas
02:20y luego tal vez Los Alfareros
02:21encontraron Perlas metálicas en el fondo
02:23de los hornos en donde cocían quizá esto
02:26les dio una idea el bronce se descubrió
02:29antes que enl porque es una aleación de
02:31cobre y normalmente estaño que son
02:33metales con puntos de fusión muy bajos y
02:35pueden fundirse en hornos de alfarería
02:38normales el problema con el bronce es
02:40que aunque se puede afilar es demasiado
02:43blando Como para que el filo dure por
02:45eso los artesanos de espadas cambiaron a
02:47acero hace 12 años en el periodo
02:50hean Esto es lo que la mayoría de la
02:53gente reconoce como una espada japonesa
02:55está hecha de acero y su hoja es curva
03:01el acero es una aleación del hierro el
03:03cuarto elemento más común en la corteza
03:05terrestre los océanos del mundo solían
03:08ser ricos en hierro
03:10disuelto pero hace 2500 millones de años
03:13las cianobacterias empezaron a hac
03:15fotosíntesis y a crear oxígeno el hierro
03:18reaccionó con ese oxígeno se precipitó y
03:21se depositó en el fondo del
03:24mar posteriormente las yobi se
03:27envenenaron por el oxígeno que ellas
03:29mismas produjeron se cree que cuando los
03:32niveles aumentaron lo suficiente
03:33murieron y como resultado el nivel de
03:36oxígeno disminuyó y el hierro dejó de
03:39precipitarse luego las cianobacterias se
03:42pudieron multiplicar de nuevo y el ciclo
03:44Se
03:44repitió es por eso que la mayor parte de
03:47hierro se encuentra en capas de roca
03:49sedimentaria llamadas formaciones de
03:51hierro bandeado cada capa de hierro se
03:54formó durante un florecimiento global de
03:56cianobacterias que llenó de oxígeno el
03:59océano
04:01la mayor parte del suministro mundial de
04:03hierro viene de estas formaciones de
04:05hierro bandeado debido a su alta
04:07concentración de hierro hasta alrededor
04:10del 60 por de óxido de hierro por
04:15peso pero Japón con su geología
04:18principalmente volcánica casi no tiene
04:20óxidos de hierro sedimentarios quizá esa
04:22fuera la razón de que el país entrará
04:24tarde a la producción de acero Los
04:27arqueólogos han encontrado artefactos de
04:29acero en anatolia actualmente Turquía
04:31que tienen cerca de 4,000 años pero en
04:35Japón los metales incluido el acero se
04:37importaron de China y Corea hasta el
04:39siglo vii cuando Japón comenzó a hacer
04:42su propio
04:43acero Entonces dónde conseguían su
04:46materia
04:48prima las rocas ígneas como el granito y
04:51la diorita también contienen óxidos de
04:54hierro Aunque en concentraciones mucho
04:56menores Pero conforme las montañas se
04:58erosionan estos óxidos de hierro se
05:00separan y son arrastrados río abajo
05:03finalmente se vuelven parte de la
05:05arena Los japoneses notaron que como los
05:08óxidos de hierro son más densos que
05:10otros minerales de la arena se acumulan
05:13en las zonas en las que el río cambia de
05:15dirección o velocidad el hierro más
05:18pesado se hunde y el material más ligero
05:20se lo lleva a la
05:22corriente para incrementar este efecto
05:25crearon desvíos artificiales en el río
05:27para aumentar la concentración de hierro
05:30lo que se hace Es represar una sección
05:33del río y luego se arrastra arena por
05:35ahí como el hierro Es más pesado que
05:38otros elementos de la arena es lo que se
05:40queda atrás y lo demás se lo lleva a la
05:43corriente con este método se pueden
05:45obtener Arenas ferrífero
05:47de hierro por peso esa es una mayor
05:50concentración que el mineral de hierro
05:52de alta calidad y como tiene menos
05:54impurezas es un excelente material de
05:57partida para el acero de alta calidad
06:00si calientas esos óxidos de hierro a más
06:02de 150 gr cel puedes romper los enlaces
06:06de oxígeno y obtener hierro puro pero el
06:09hierro puro es más suave que el bronce
06:12por lo que en su estado fundamental el
06:14hierro no ofrece ventajas pero la
06:16naturaleza le dio a los humanos un golpe
06:18de suerte una de las pocas formas en las
06:21que puedes calentar algo a 150 gr es con
06:24carbón vegetal el carbón vegetal es
06:26básicamente carbono puro Y si le agregas
06:29solo un poquito de carbono al hierro se
06:32crea una aleación increíblemente fuerte
06:35acero Sí mucha gente lo ve como un
06:38proceso térmico para mí es un proceso
06:41químico las aleaciones suelen ser más
06:44fuertes que los metales puros porque
06:45contienen átomos de distintos tamaños de
06:48manera que se reduce su capacidad de
06:50deslizarse entre ellos cuando se les
06:52aplica una fuerza
06:56externa me acaban de dar guantes
07:00otros guantes y una toalla Así que las
07:03cosas se ponen mucho más serias estoy
07:06sinceramente
07:08preocupado en este lugar está todo el
07:12carbón que vamos a usar esta noche hay
07:15bolsas y más bolsas de esto
07:21[Música]
07:29Buda
07:30decía antes de la iluminación corta leña
07:34y acarreé agua después de la iluminación
07:36corta leña y acarreé
07:39agua Aquí estoy
07:44Okay nos estamos alineando en las cuatro
07:48esquinas
07:55creo no me salió muy bien
08:01está por llover Así que estamos sacando
08:03todo el carbón rápidamente y pesándolo
08:05cada bolsa pesa 10 kg
08:11Okay hay que mezclar la arena ferrífero
08:17le pones agua y la pones en La Flama
08:20sale
08:21volando pero si le pones demasiada agua
08:25esta se va a calentar se va a convertir
08:28en vapor y todo el horno podría explotar
08:31para mi terror lo hacen al tacto lo
08:34mezclan con suficiente agua hasta que la
08:36arena esté grumosa pero otra vez si es
08:40demasiada el horno podría
08:46explotar coco
08:54coco Okay metí algo de hierro
09:00son pasadas las 4 de la tarde y durante
09:02las últimas 2 horas agregamos 250 kg de
09:05Carbón y casi 60 kg de arena ferrífero
09:10largo pero creo Creo que empieza a
09:14progresar No tengo idea porque
09:15obviamente eso está
09:17oculto pero debe estar
09:21formándose para alcanzar la alta
09:23temperatura necesaria para fabricar
09:25acero se necesita un suministro de
09:27oxígeno fuerte y constante durante 100
09:30años esto se lograba con fuelles enormes
09:33accionados con los pies para mantener la
09:35temperatura del horno se requería el
09:37esfuerzo de muchos hombres trabajando
09:39todo el
09:40día cuando llegué aquí me decepcionó un
09:44poco que los fuelles fueran eléctricos
09:46yo quería ya sabes tener toda la
09:48experiencia todo el trabajo de pisar los
09:50fuelles durante 24
09:56horas la temperatura dentro del horno de
09:59llega hasta 1500 grc justo debajo del
10:02punto de fusión del hierro que es de
10:041538 gr Así que el hierro al fundirse no
10:08llega a ser líquido sino suave y
10:10maleable como para aglomerarse en un
10:12gran bloque de hierro independientemente
10:15de la calidad de la arena ferrífero va a
10:18haber algunas impurezas como azufre
10:21fósforo y óxidos de silicio estas se
10:24combinan con el carbono del Carbón y se
10:26funden a una temperatura más baja que el
10:28hierro por lo que que se vuelven
10:29líquidas y fluyen hacia el fondo esto se
10:32conoce como
10:34Escoria luego de muchas horas de agregar
10:36carbón y arena ferrífero
10:39de
10:41Escoria y antes de quitarla se rea otra
10:48oración no es fabuloso
11:17Wow en las últimas 3 horas hemos estado
11:21haciendo tres procesos primero agregar
11:23el carbón segundo agregar la arena
11:26ferrífero abrir el horno por la parte de
11:30abajo para separar las impurezas de
11:33manera que puedan
11:53salir solo quiero que sepan que son las
11:563:15 de la mañana y sigo aquí y me
11:59quiero
12:01[Música]
12:05dormir Ya son las 6 de la mañana es otro
12:08día hemos estado fundiendo 21 horas
12:11estoy exhausto pero el sol está a punto
12:13de salir y ha sido increíble
12:15sinceramente tengo que cerrar estas
12:17puertas antes de que se enojen
12:19conmigo a las 9 de la mañana la
12:22fundición está terminada se añadieron un
12:25total de 614 kg de hierro y 670 kilos de
12:29carbón al horno
12:32fundidor en este punto en un horno
12:35tradicional la única forma de sacar el
12:37acero era rompiendo el
12:41horno actualmente se usa una grúa para
12:45desmontarlo
12:49Wow y el resultado de este arduo trabajo
12:53es un bloque de 100 kg de acero hierro y
12:57Escoria solo terera parte del blo tiene
13:00la calidad necesaria para la fabricación
13:02de
13:04espadas es increíble qué
13:08cool el resultado de un duro
13:12[Música]
13:14trabajo Este es el primer paso en la
13:18fabricación de una espada el acero se
13:21clasifica por calidad y contenido de
13:23carbono lo que también se hace a Ojo De
13:26hecho este es uno de los exámenes que
13:28debes pasar para hacer certificarte como
13:30espadero luego las distintas calidades
13:32de acero se envían a uno de los 300
13:34espaderos del país solo 30 lo hacen a
13:38tiempo completo y uno de ellos es AK
13:41kihira koki a quien visitamos después
13:45Aquí es donde empieza la forca de
13:46espadas el acero se calienta en un horno
13:49de cal con fues accionados a mano hasta
13:51que esté suave y
13:53maleable luego con ayuda de martillos el
13:56maestro forjador aplana el acero
13:59antiguamente esto lo hacían el forjador
14:02y tres aprendices el forjador que usaba
14:05un martillo más chico marcaba el ritmo y
14:07los aprendices aplanan el acero con
14:09grandes
14:11[Música]
14:18mazos eso dio
14:22miedo hoy se utilizan martillos
14:24eléctricos
14:33Una vez que se ha aplanado el acero lo
14:35suficiente se dobla sobre sí
14:38[Música]
14:46mismo y luego se vuelve a martillar para
14:49que el acero se vuelva a unir y forme un
14:51bloque
14:55Sólido y por tanto esfuerzo en el acero
14:59solo para doblarlo y terminar con un
15:02pedazo del mismo tamaño de
15:04antes porque al doblarlo pasan dos cosas
15:08importantes primero las impurezas como
15:11sílice azufre y fósforo se extienden por
15:15todo el acero esto asegura una
15:17consistencia uniforme sin puntos
15:20débiles y segundo le da grano al acero
15:24tras doblar la espada esta se refuerza
15:26en la dirección en la que será golpeada
15:29en combate y además el acero se expone
15:32al aire por lo que hay una pequeña
15:34cantidad de oxidación que crea un acero
15:37de color oscuro y que al doblarse crea
15:40patrones
15:41hermosos algunas espadas tienen más de
15:441000 millones de capas Eso no significa
15:47que la espada se haya Doblado mil
15:49millones de veces ya que cada doblez
15:51duplica la cantidad de capas solo se
15:54necesitan 30 dobleces para lograr 1
15:56millones de capas pero normalmente una
15:59espada se dobla de 10 a 13 veces
16:01resultando en unas cuantas miles de
16:03capas de
16:04acero pero una hoja no se hace de un
16:07solo bloque de acero el contenido de
16:09carbono afecta a la dureza de este por
16:12lo que se usan distintos porcentajes de
16:13carbono en diferentes partes de la
16:16hoja como los átomos de carbono son
16:18mucho más chicos que los del hierro
16:20caben dentro de la estructura cristalina
16:22del hierro estos átomos de carbono
16:24atrapados ejercen una fuerza hacia
16:26afuera de la red lo que genera presión
16:28sobre el acero a mayor porcentaje de
16:31carbono más duro y rígido es el acero
16:34pero esta dureza tiene un precio el
16:37acero se vuelve frágil y más propenso a
16:39astillarse y romperse en lugar de
16:43doblarse lo que hacen los forjadores es
16:46usar acero con distinto contenido de
16:48carbono en diferentes partes de la hoja
16:51el filo siempre es de acero con más
16:53carbono para hacerlo duro y rígido y que
16:55mantenga su filo mucho tiempo pero el
16:58dorso normalmente es de acero con menos
17:00carbono lo que le permite a la espada
17:02doblarse sin romperse Esto se logra
17:05soldando pedazos de acero con distinto
17:07contenido de
17:09carbono tenemos ahora un descanso de
17:12unos 15 minutos porque el hierro se
17:15tarda mucho en calentarse y en fundirse
17:19luego vamos a volver está muy caliente
17:22hace mucho calor adentro es increíble
17:24que él pueda hacer esto 4 horas
17:27seguidas luego de darle forma con un
17:30martillo como una hoja recta se cubre
17:33con una capa de arcilla una capa gruesa
17:36para el dorso y una delgada para el filo
17:39luego se calienta en el horno y se
17:42enfría rápidamente en agua este proceso
17:45se llama templado y como las capas de
17:48arcilla tienen diferente grosor se
17:50enfría más rápido el filo que el
17:53dorso al calentarse el acero el carbono
17:57entra en la red del hierro y como el
17:59dorso de la espada está cubierto con una
18:00capa gruesa se enfría lentamente
18:03dándoles tiempo a los átomos de carbono
18:05a abandonar la matriz del hierro esto
18:07resulta en un acero con bajo contenido
18:09de carbono llamado ferrita pero los
18:11átomos de carbono que salen de la matriz
18:13del hierro son captados por otros átomos
18:14de hierro creando un tipo de acero
18:16conocido como cementita la combinación
18:18de ferrita y cementita se conoce como
18:21Perlita que es una forma de acero
18:23normalmente suave y dúctil aunque en
18:25algunas partes es dura debido a la
18:27sementi La Perlita forma el dorso de la
18:31espada en contraste la delgada capa de
18:34arcilla de la hoja hace que se enfríe
18:36muy rápido por lo que más carbonos
18:38quedan atrapados en la red esto obliga a
18:41la estructura a cambiar de forma cúbica
18:44a tetragonal creando una forma de acero
18:46llamada marten cita como el carbono
18:49Atrapado ejerce presión sobre la red la
18:51marten cita es increíblemente dura justo
18:54lo que querrías para el filo de una
18:56espada
19:00la estructura tetragonal de la red de la
19:02marten cita también ocupa más espacio
19:04Así que el filo de la hoja se expande
19:06con respecto al dorso curvando la espada
19:08hacia atrás el origen de la curva
19:10icónica de una espada samurái es la
19:12formación de marten
19:14cita de hecho en una espada terminada se
19:17nota el límite entre los distintos tipos
19:19de acero por la diferencia de color a
19:22esto se le llama
19:23hamon que significa literalmente patrón
19:27del borde
19:28en el Museo victorian Albert en Londres
19:31hay una espada japonesa que tiene un
19:33dragoncito muy detallado en el jamón lo
19:36he visto muchas veces y no no tengo idea
19:38de cómo lo
19:40hizo casi un tercio de todas las hojas
19:43se rompe durante el proceso de templado
19:45la templ una vez y agradeces a las
19:48estrellas por lograrlo luego se vuelve a
19:51meter la espada en la forja para
19:52evaporar el agua que haya quedado esto
19:55también proporciona un poco de energía
19:57para aflojar algunas de las estructuras
19:59cristalinas lo que hace la espada menos
20:00frágil Y ese es el grado del proceso de
20:03templado en una espada japonesa que
20:06puede ser suficiente para aflojar un
20:08poco pero mantiene el filo mucho más que
20:11las
20:12occidentales tras forjar la espada se
20:15envía a un pulidor el Pulido y el
20:17afilado de una espada también se hace a
20:20mano con piedras para afilar de
20:21distintas asperezas
20:24afilar y pulir una sola espada puede
20:27tomar un
20:29una de las cosas que me encanta es que
20:32esta mesa está inclinada y todo el piso
20:35está inclinado y cuando agregas el agua
20:38todo el excedente toda el agua fluye
20:41hacia abajo no es totalmente
20:43[Música]
20:44plano a veces se graban hermosos
20:47patrones en las espadas Aunque eso es
20:50muy
20:51[Música]
20:53raro y después de todo esto la espada
20:56está lista
20:59para aprender a usar una espada japonesa
21:01Peter tomó una lección con un maestro
21:03takara takanashi él es la décima
21:06generación de estudiantes de miyamoto
21:09musashi un legendario Samurai musashi
21:13mató a su primer oponente en un combate
21:15singular a los 13 años pasó el resto de
21:19su vida perfeccionando su combate e
21:21inventó una nueva técnica con dos
21:23espadas musashi peleó más de 60 duelos a
21:27muerte y los ganó absolutamente
21:32todos Hay una historia sobre un duelo
21:35que sucedió durante una tormenta de
21:36nieve de frente a su oponente con la
21:38katana extendida musashi estaba tan
21:41calmado y mantuvo su espada tan quieta
21:43que se empezaron a acumular copos de
21:45nieve en el delgado filo de la
21:50hoja durante la lección creí que usaría
21:53una katana pero en vez de eso pasé todo
21:57el tiempo Aprendiendo a la espada de la
21:59funda y a volverla a
22:03meter pero cuando por fin tuve
22:06oportunidad de usar una katana para
22:08rebanar algunas cosas no estaba para
22:10nada
22:18preparado bueno parece que es mi turno
22:21tengo
22:23miedo Okay ha sido un día espectacular
22:27hemos visto alunas anas hermosas y ahora
22:29esta fantástica gente me va a dejar una
22:31de sus increíblemente hermosas obras de
22:34arte para cortar algunas
22:43[Aplausos]
22:45cosas Este ha sido el mejor
22:52día realmente hay Algo extraordinario en
22:55las espadas japonesas la cantidad de
22:57Cuidado atención y experiencia que cada
23:00paso requiere desde la recolección y
23:02refinado de arena ferrífero la fja y el
23:05afilado de un espada cada paso toma
23:08mucho tiempo y habilidad es increíble
23:11que todo esto se haya descubierto por
23:13ensayo y error para producir artefactos
23:16de tan alta calidad que siguen siendo
23:18valorados siglos
23:24después antes de hacer este video
23:27realmente no dimension que las espadas
23:29pueden ser arte para mí es un buen
23:31recordatorio de Que sin importar lo que
23:33hagas debes hacerlo con profundo cuidado
23:35atención al detalle y amor al
23:40oficio Hazlo las veces necesarias Y
23:43puede que hagas algo
23:57hermoso an
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