Os 7 desperdícios do Lean
Summary
TLDRThe video script discusses the 7 Wastes concept, originating from Toyota's production system, emphasizing the importance of identifying and eliminating activities that do not add value for the customer. It explains each waste type, such as overproduction, waiting, transportation, inventory, defects, over-processing, and motion, providing examples and suggesting improvements like production pull systems, setup reduction, and 5S implementation to increase efficiency and value.
Takeaways
- 🔍 The script discusses the '7 Wastes' concept, originally from the Toyota Production System, as a fundamental tool for identifying and eliminating activities that do not add value to the customer.
- 🏭 The 7 Wastes are derived from the philosophy of Taiichi Ohno, who played a key role in developing the Toyota Production System, with a focus on removing waste for better reconstruction and efficiency.
- 🚫 The definition of waste is any activity that consumes resources without adding value to the customer, applicable both internally and externally.
- 📈 The script highlights the importance of understanding customer value and aligning company strategy to effectively identify and address waste.
- 🛠️ The 7 Wastes are visually identifiable in a business environment and include overproduction, waiting, transportation, inventory, defects, overprocessing, and underutilized employee creativity.
- 🔄 Overproduction is defined as producing more than the customer requires at a given time, leading to unnecessary waste and inefficiency.
- ⏳ Waiting waste is characterized by idle time where materials, processes, or people are waiting for something to happen, such as parts or information.
- 🚚 Transportation waste involves unnecessary movement of parts or information within the process that doesn't add value, like excessive handling or searching for parts.
- 📦 Inventory waste refers to excess stock that ties up capital that could be better utilized elsewhere, indicating a need for leaner inventory management.
- 💡 The script suggests practical changes to minimize waste, such as implementing production pull systems, improving line flexibility, and reducing setup times.
- 📋 The importance of continuous learning and adaptation is emphasized, with the script proposing exercises and courses to further understand and apply the 7 Wastes concept.
Q & A
What is the origin of the 7 Wastes concept?
-The 7 Wastes concept originated from the Toyota Production System, developed by Taiichi Ohno, who was influenced by his mentor, Eiji Toyoda. It was further popularized by Taiichi Ohno's work and teachings.
What does the term 'Muda' refer to in the context of the 7 Wastes?
-In the context of the 7 Wastes, 'Muda' is a Japanese term that refers to any activity that consumes resources but does not add value, especially from the customer's perspective.
How can the concept of 7 Wastes be applied in a non-manufacturing environment?
-The concept of 7 Wastes can be applied in non-manufacturing environments by identifying activities that do not add value to the customer or the process. This includes administrative tasks, information flows, and any other activities that consume resources without contributing to the final product or service.
What is the first waste in the 7 Wastes, and how can it be addressed?
-The first waste is Overproduction. It can be addressed by aligning production with actual customer demand, implementing pull production systems, reducing lot sizes, and improving setup times to be more flexible and responsive.
What are some strategies to reduce Waiting as a form of waste?
-Strategies to reduce Waiting as a form of waste include synchronizing work processes, improving communication, implementing pull systems, and balancing workload across different stages of production.
How can Transportation and Motion wastes be minimized?
-Transportation and Motion wastes can be minimized by optimizing the layout of workspaces, implementing 5S practices, using milk-run routes for material handling, and ensuring that all movements contribute to the production process.
What is the impact of Inventory as a form of waste?
-Inventory as a form of waste ties up capital that could be used for other investments. It also increases the risk of obsolescence and requires additional space and handling, leading to higher costs and reduced efficiency.
How can Defects be prevented to reduce waste?
-Defects can be prevented by improving process controls, implementing quality checks at each stage, using Poka-Yoke (mistake-proofing) techniques, and ensuring that all team members understand the importance of quality in their work.
What is Overprocessing, and how can it be identified and reduced?
-Overprocessing is any activity that involves more work than necessary from the customer's perspective. It can be identified by analyzing the value-added steps in a process and comparing them to the actual process. Reducing Overprocessing involves streamlining operations, eliminating unnecessary steps, and focusing on what the customer is willing to pay for.
What is the significance of understanding the customer's perspective in identifying and addressing the 7 Wastes?
-Understanding the customer's perspective is crucial because it helps identify which activities add value and which do not. By focusing on what the customer is willing to pay for, organizations can eliminate non-value-added activities and improve efficiency, quality, and customer satisfaction.
How can the 7 Wastes concept contribute to overall business improvement?
-The 7 Wastes concept contributes to overall business improvement by providing a framework for identifying and eliminating non-value-added activities. This leads to reduced costs, improved efficiency, better resource utilization, and ultimately, higher customer satisfaction and business competitiveness.
Outlines
🏭 Introduction to the 7 Wastes
This paragraph introduces the concept of the 7 Wastes, a fundamental tool in lean production and strategy, originating from the Toyota Production System. It explains that the 7 Wastes, also known as Muda, are activities that consume resources without adding value to the customer. The speaker emphasizes the importance of understanding what the customer values and the need to communicate with them to identify waste. The paragraph also touches on the historical context of the 7 Wastes, mentioning Taiichi Ohno, the developer of the Toyota Production System, and his philosophy of eliminating waste. The speaker further discusses the practical application of the 7 Wastes in identifying and minimizing non-value-adding activities in both process and procedural tasks.
📈 Overproduction and its Impact
This paragraph delves into the first of the 7 Wastes, overproduction. It defines overproduction as producing more items than the customer needs at a given time, leading to waste. The speaker provides examples, such as producing in large batches to reduce setup times, and explains how this can result in excess inventory and wasted resources. The paragraph also discusses the consequences of incorrect forecasts and the need for flexibility in production lines to avoid overproduction. Strategies to mitigate overproduction include adopting a pull production system, improving line flexibility, reducing setup times, and implementing quick changeover processes (SMED).
🚪 Waiting Time and Transportation Waste
This paragraph addresses two of the 7 Wastes: waiting time and transportation. Waiting time refers to idle time where materials, processes, or people are waiting for something to happen, such as parts or information. The speaker provides examples from both manufacturing and healthcare settings, illustrating how waiting time can lead to inefficiencies and delays. Transportation waste involves unnecessary movement of parts, information, or people that does not add value. The speaker suggests optimizing layout and implementing 5S (a lean organizational system) to improve efficiency and reduce waste. The paragraph emphasizes the importance of streamlining processes to eliminate non-value-adding movements and waiting times.
🔄 Inventory and Excessive Processing Wastes
This paragraph discusses inventory and excessive processing as forms of waste. Inventory waste refers to stockpiling items that the customer has not yet purchased, which ties up capital that could be used elsewhere. The speaker suggests strategies for reducing inventory, such as working with faster suppliers, using kanban, and reducing setup times. Excessive processing waste involves unnecessary steps or efforts that do not add value from the customer's perspective. The speaker provides examples of over-cleaning and over-documenting as forms of excessive processing. The paragraph concludes by highlighting the need to understand customer needs and improve process design to eliminate these wastes.
Mindmap
Keywords
💡Seven Wastes
💡Toyota Production System (TPS)
💡Value Addition
💡Overproduction
💡Waiting Time
💡Transportation
💡Inventory
💡Defects
💡Excess Processing
💡Motion
💡Continuous Improvement
Highlights
The concept of the 7 Wastes, derived from the Toyota Production System, is introduced as a fundamental tool for identifying and eliminating non-value adding activities.
The term 'Muda' in Japanese refers to waste, emphasizing the importance of removing anything that does not add value for the customer.
The 7 Wastes can be visually identified in any organization, regardless of the industry or the customer's needs.
Overproduction is identified as producing more than the customer needs at a given moment, leading to waste.
Examples of overproduction include making large batches to reduce setup times and the resulting excess inventory.
Waiting time, or 'waiting for something to arrive', is a significant waste that can be observed in various processes, such as waiting for parts or information.
Uneven production and lack of communication can cause waiting times, as processes are not synchronized, leading to inefficiencies.
Transportation or movement of parts and information that does not add value is another waste, often seen in processes with poor layout design.
Inventory waste is characterized by excess stock that ties up capital that could be better utilized elsewhere.
Defects in the production process lead to rework and scrap, which are significant wastes that can be minimized through quality control and continuous improvement.
Overprocessing refers to any effort that does not add value from the customer's perspective, such as excessive cleaning or unnecessary steps in a process.
Understanding the customer's needs and aligning production strategies with these needs is crucial in identifying and reducing waste.
The 7 Wastes are not only applicable to manufacturing but also to administrative and service processes, making them a versatile tool for improvement.
Visual representation of the 7 Wastes allows for easy identification and communication of waste in an organization, facilitating continuous improvement efforts.
The concept of 'production pulled' is introduced as a way to reduce overproduction by aligning production more closely with actual demand.
Flexibility in production lines, quick setup times, and effective inventory management are strategies to minimize the 7 Wastes.
The importance of understanding and applying the 7 Wastes concept is emphasized for any level of employee, from the factory floor to management.
Practical examples and case studies are used to illustrate the 7 Wastes, making the concept more accessible and easier to apply in real-world situations.
Transcripts
o Olá pessoal Então agora é só nós vamos
começar a ver as ferramentas estratégias
mais focados ali aqui na nossa página
análise a primeira delas é a ferramenta
chamada de sete desperdícios ela é um
misto entre uma ferramenta e um conceito
Um fundamento e ela veio lá do Lima no
sexo ainda o sistema Toyota de produção
essa técnica ou ferramenta ou seja lá
como a gente for chamar esse daqui ela é
muito importante na hora de nós
racionalizar mos sobre atividades tanto
no processo no fluxo de informações
quanto a atividades de procedimento e o
que que são esses desperdícios né esses
desperdícios como eu já disse foram dos
pontos centrais de todo o
desenvolvimento do sistema Toyota de
produção hora que a gente falou da
história eu contei para vocês lá do
Taiti ONU né que foi o cara que
desenvolveu todo o sistema atrás de
produção e um dos pontos centrais na
filosofia dele era essa questão do
desperdício mesmo porque o chefe dele né
o editor muda que era a Toyota o foi
presidente do conselho trata durante
muito tempo e era lá o presidente da
Toyota no final da segunda guerra
mundial falou que a reconstrução da
fábrica deveria ser aproveitada em
remover tudo que era desperdício Mas ele
deu essa missão botar esse homem ele tá
aí de outro ficou pensando com esse o
que que exatamente é desperdício né ele
evoluiu essa noção para ser uma coisa
muito prática e visual Assim como nós
temos Olimpo a definição formal de
Desperdício é essa que a gente coloca
aqui no slide inclusive em japonês né
esse desperdício ele é chamado de muda
né em geral né a definição mais aceita
essa daqui o desperdício é toda
atividade que consome energia e recurso
sem agregar valor para o cliente ou seja
aquilo que nós fazemos mais que o
cliente não quer ele não está disposto a
pagar essa noção de desperdício ela
existe tanto para clientes internos
quando para clientes externos
bom então por exemplo se você trabalha
num processo de suporte na rotina
administrativa se tá lá fazendo uma
planilha que você mandou para outra
pessoa e a pessoa não usa todas as
informações que o seu produziu isso é um
desperdício certo essa noção aqui de que
desperdício aquilo que não agrega valor
ela não é uma coisa muito simples né É
porque porque vai e muito de você
entender o que é valor e você entender o
que é valor faz parte de para você
entender isso você tem que ouvir o seu
cliente tem que conversar com eles tem
que tomar noção da proposta da
Estratégia da sua empresa Então esse
Começa a complicar tudo bem que você
aqui é um built-in aluguel vai entender
e vai saber fazer essa conversa com o
cliente futuro inclusive já teve aulas
para discutir isso mas a ideia do linha
ideia de você ter ferramentas que podem
ser aplicados em qualquer tempo e em
qualquer lugar então se você quiser
pegar uma pessoa que trabalha lá no chão
de fábrica e ensinar essa teoria isso
daqui tem que ser palpado o e palatável
cara tem que entender e conseguir
aplicar pensando nisso né nessa
dificuldade muitas vezes que as empresas
têm de ouviu quentes pelas próprias
Barreiras organizacionais que a gente
falou alguns autores ele começa lá com o
Taiti ONU e é muito difundido por um
cara que chamava atingir o Xingu né um
outro japonês que trabalhando essas
partes nessas técnicas né do nem eles
identificaram sete grupos de atividades
independente da onde que elas estavam
sendo feitas elas iriam ser desperdício
tá então Independente se você tá numa
fábrica independente do seu cliente do
que ele quer se você tiver fazendo
aquelas coisas vai ser desperdício Esse
ficou conhecido como os 7 desperdícios
bolinhos o legal disso é que eles são
visuais você consegue com o seu olho
dando uma volta no meio da empresa
identificar essas esses desperdícios e
consegue também ter alguns solteiros
para você tentar minimizar o acabar com
esses perdi o ok então o que que são
esses sete desperdícios visuais Quais
são esses sites Percy visuais bons são
esses daqui superprodução espera
transporte movimentação
inventário defeitos superprocessamento
tá Olá uma olhada em cada um desse para
ficar bem claro o primeiro deles a
diferença de superprodução que é super
produção né é produzir mais itens do que
o cliente necessita naquele momento tá
exemplos produzir mais para reduzir
setup então o nosso meu cliente Quer me
comprar uma peça por dia né mas eu faço
um lote de 10 peças porque eu vou ter
que mexer na minha fábrica menos é
ajustar menos a minha máquina né então
vai Nossa vale a pena fazer de 10 em 10
cara eu produzir 10 ele vai consumir um
eu vou fazer com os outros nove ele vai
ficar lá desperdiçado outro exemplo
processamento em lotes grandes que é
muito parecido com esse outro exemplo
Imagine que na sua empresa você tem lá
uma taxa de erros e oito por cento
o seu cliente pediu 100 unidades para
fazer essa senha eu vou ter que fazer
108 né para você como perder oito por
cento até mais né então vou lá faço
110vac dessa 110 eu acerto
105/100 entrega para o cliente
cinco joguei fora e sim como fazer o quê
com elas isso também é um desperdício de
superprocessamento né as causas desse
desperdício mas a gente tem previsões
incorretas né o produto achando que a
gente vai comprar o cliente não compra
eu posso ter setup demorado então o
setup demorado ele impede é eu faço
lotes pequenos né Isso é um problema
então tem que mudar minha máquina Rafa
folim ele fala muito disso de você ter
flexibilidade da linha né erros no
processo também cai naquele segundo caso
que eu tenho que compensar o meu erro
quando vez são exemplos aí de
superprodução é Que mudanças que eu
posso fazer para evitar a superprodução
bom tem uma dessas que é bem é com e a
gente vê na verdade né que é a produção
puxado né que a produção puxada é o
mudar a maneira com que eu trabalho com
a minha produção que o planeta minha
produção para não ficar dependendo de
previsões tão produção puxada ela é uma
maneira que as empresas que trabalham
com linha encontrado de não depender na
produção certo que não vou ficar
explicando os detalhes exatos sobre a
produção puxar a nesse curso mas se você
quiser saber mais só dá uma olhada na
tanto no curso de introdução alguém
quanto no curso de especialista Nem que
a gente vai comentar como que funciona
qualquer dinâmica disso tá fazendo o
curso de introdução em um curso gratuito
que tá aí na plataforma além dessa
mudança de produção puxada Eu posso
pensar em maneiras de a melhorar a
flexibilidade da minha linha ou seja
deixar o setup mais rápido então reduzir
o tamanho de lote nivela a minha carga
reduzir o tempo de setup né então que
quer reduzir o tempo de setup usar uma
ferramenta como dois né O que são
algumas técnicas para a gente fazer
setup rápido inclusive gente tem também
na plataforma curso de smed para fazer
isso ou até implementar processos de
manutenção para queimar minha máquina
não quebre né que eu também posso ter
que produzir bastante que eu sei que
alguma hora a minha máquina a minha
máquina vai tá Quebrada não vou
conseguir produzir e eu vou ter que ter
ali um estoque né para o meu cliente
utilizar então isso aqui é o excesso de
produção você não desperdice ele é muito
mais intuitivo que ele precisa de espera
a definição é tempo Ocioso de materiais
processos pessoas vão informações que
estão esperando na o tempo você fica
parado esperando alguma coisa chegar né
exemplo esperar por peça então nossa o
para máquina porque o empilhadeirista
ainda não trouxe a minha matéria prima
aqui para continuar Cara isso acontece
muito em fábrica ou Nossa eu não começa
a tratar o paciente porque ainda não
ficou pronto o exame dele esse também
onde fez isso de espera esperar pelo
exame eu vou esperar por máquina espera
por informação Nossa eu sei que eu tenho
que dar só quando o meu chefe eu tenho
que dar prosseguimento no processo só
quando meu chefe me ligar então é esse
tempo que eu tô esperando ele me ele se
comunicar comigo é um desperdício de
espera tudo bem causas da espera a
produção empurrada é uma causa espera né
que que a produção empurrada que não tem
uma coordenação Central Então eu fico
esperando a ordem de serviço para eu
começar a trabalhar se não chegar do
serviço eu tô com a minha caminha
estação de trabalho ciosa né trabalha
desbalanceado lá então nossa eu tô
esperando o processo da frente da conta
para chegar para eu comprei eu trabalhar
né então a mesma coisa nossa pode ser
aqui no meu hospital meu O Enfermeiro
que tava fazendo a triagem Ele tá
esperando para fazer triagem porque
ainda não tem médico para atender aquela
pessoa isso é um desbalanceamento né um
enfermeiro de ver se dá conta né não
deveria parar sempre esfriando mais
gente pelos médicos atender e muito é
é a minha demanda Na porta de prioridade
falta de comunicação é às vezes o cara
esquece de falar alguma coisa acontece
muita gente viu lá de processos
administrativos tem um caso clássico de
a gente já viu processos extremamente
demorado por causa de falta de
prioridade e falta de comunicação na por
exemplo num processo de uma empresa que
a gente trabalhou o diretor né como eu
diretor financeiro quem é que aprovar
todas as compras acima do valor de três
no reais era uma empresa gigantesca
então o processo de compras ele tinha lá
ai ou fazia o comprador fazer o
orçamento o comprador vou fazer uma
análise e daí ele mandava lá o negócio
para o diretor a provar né E daí
começava a empilhar processo aqui
processo aqui processo aqui por quê que
o diretor financeiro a última dança
preocupações dele é ficar aprovando
compreende 3 bom então fazem uma baita
de uma filha né caindo papel aqui
esperando para aprovação porque esses
caras aqui que tinha lá dois três
compradores trabalhando 24 horas por dia
o diretor ele dedicava cinco minutos da
semana dele para com comer todo esse
trabalho então gente é lógico que isso
daqui ficava esperando é um baita de um
desperdício um desperdício gigantesco né
inclusive se eu quiser ver lugar que tá
esperando muito é só você ver o estoque
né da entrada na então pô eu vou ver ali
o meu gargalo você tem um estoque muito
grande então claro que nesse processo o
gargalo era aprovação do diretor né
tinha muita coisa esperando ele ter
tempo de lá avaliar e aprovar né é eu
não posso mudança que a gente pode fazer
pô sincronizar o fluxo de trabalho né
então pô será que é sincronizado você já
tem um monte de hora homem aqui fazendo
processo para esse negócio em vez eu
gargala tudo isso vai demorar 20 dias
para sair aprovação e eu não consigo
aprovar alguns tipos de processo com
outras pessoas né então é Nossa eu
contração analista que vai ter 40 horas
por semana para aprovar esse daqui né só
que cara daí ele vai dedicar o tempo
inteiro ele vai absorver Então estou
sincronizando foi para o trabalho então
uma solicitação que demorava 20 30 40
dias para ser processado agora ela
demora um dia né que é um ou dois ou sei
lá uma semana porque eu não tenho esse
gargalo do diretor esperando só
sincronização é implantação de células
balanceamento de Tapas produção no táxi
time enfim várias outras sugestões e
mudança aí dolin além da espera a gente
tem transporte movimentação na que que é
cada um transporte movimento de partes
informações ou seja tudo aquilo que está
no fluxo do processo se não agrega valor
e movimentação é a movimentação de
pessoas que não agregam valor então por
exemplo o diferença de transporte E ai
eu tenho que encher o meu avião lembrado
diagrama espaguete que a gente fez nas
aulas anteriores eu tenho que encher o
meu avião com os suprimentos então o
criador vai pega um tipo sobre no lugar
vai no outro vem volto leva no avião um
monte de coisa desperdício seu
otimizar o layout né Então olha ele vai
vou fazer o caminho dele né tentar um
nome para esse milk-run né a rota do
leite então ele vai já pega um aqui já
pega o outro ali enche leva para o avião
ele fez um transporte muito menor ele
economizou recursos e economizou o tempo
e carregou mais rápido não é isso é o
transporte
e aqui tem os exemplos depois escolhe
uma letra estou aqui na apostila e
movimentação é procurar por peças
ferramenta desenho escolher material ou
seja tudo que as pessoas fazem mas que
não tá ligado com o fluxo só por exemplo
eu tô lá eu sou um operador que eu
preciso de um martelo para fazer o
trabalho que eu tenho que fazer agora
esse martelo ele fica numa oficina lá do
outro lado então vou lá na oficina ficou
procurando Marcela que eu tenho Marcele
a peça esperando Cadê o Marcelo Marquei
a tec itally bagunçado vou lá e papá é é
um baita não desperdiço de movimentação
o a mesma coisa Nossa sou um médico tô
lá no centro cirúrgico para aumentado o
paciente já
anestesiado ali né para receber cirurgia
abro o kit da cirurgia tá faltando
obstruir daí Nossa eu falo Poxa tá
faltando a mistura alguém para te pegar
que eu tô lá todo estéreo não certeza
vai alguém conversar sobre sua ideia
beleza vamos alguém que pedir ó para
destruir chega lá no lugar da enfermagem
cheio de caixa de papelão sem
documentação sem nada sem cara o tempo
que fica demorando paciente esperando o
médico esperando o centro cirúrgico
esperando tudo achar o tal do misture
por quê Porque não tava organizado né
então algumas mudanças que a gente pode
fazer né implementar um 5S que é um
sistema do Olimpo a organização do
ambiente a gente tem um curso Fantástico
aquele 5S na plataforma você pode dar
uma olhada lá depois é que vai ajudar
você a organizar e deixar os ambientes
mais produtivo possível né Tem um quadro
de ferramenta melhorar o layout da
estação de trabalho tudo isso mudanças
que vão ali melhorar o movimentação eu
te pedisse movimentação
o próximo Desperdício é o estoque o
inventário né que é um desperdício de
tudo que eu fiz estoque significa meu
cliente ainda não comprou tá então o
Spot é dinheiro parado o dinheiro que
podia tá no estoque em vez de tá no
estoque podia estar gerando outras
coisas investir em outras coisas né
então exemplo estoque de matéria-prima
para outro inauguração para o pai pra
gente tem que tentar acabar com ele né
achei algumas razões a gente tem estoque
e algumas coisas que eu posso mudar
então eu posso ter um desenvolver um
fornecedor que é melhor que é mais
rápido eu posso tentar usar a ferramenta
de kanban também a gente fala sobre a
aula introdução alguém eu posso ter
tempo de setup reduzido né que vai
permitir o teu estoques mais baixo Então
tudo não consegui necessitar - estoque
Ou até mesmo a previsão do estoque né
usando estatística paramétrica ele vai
ser melhor né defeito não preciso nem
falar né É porque é muito em Curitiba né
então todo as coisas que eu faço é
errado ou tem que fazer de novo ou eu p
o tempo está fazendo né o vou refogar ou
retrabalhar esse desperdício causas de
problemas de história de vida é feito
para no processo é dando sintransportes
né então empilhadeirista bate aqui bate
a colar é processo em grandes lotes por
quê pô eu faço muito lote vou jogando
fora e mudanças eu tenho que melhorar o
procedimento às vezes até colocar um
pouco a eu aqui né que nós vamos ver
ainda nesse curso é uma são maneiras ali
de a gente travar enfim é excesso de
processamento é o famoso enxugar gelo né
é que que significa esse pensamento é um
esforço que não agrega valor do ponto de
vista do cliente né exemplo ficar
limpando mil vezes a mesma peça numa
fábrica ainda nossa Peça já tá limpa eu
não sei limpar 15 vezes ela é preencher
muita folha que não precisa então
informações redundantes são exemplos de
despedida superprocessamento tolerância
apertada demais ferramenta que é difícil
de oi ou então no hospital é eu fazer 15
exames dos meus pacientes no mesmo dia
lá para exames eu pegue outro exame de
sangue a noite precisa disso né Isso vai
agregar valor para o tratamento na Então
a gente tem esse tipo de coisa algumas
causas né atraso entre o processo faz o
cara ficar Ocioso dele começa a limpar
lá porque só Ocioso sistema empurrado
voz do cliente não compreendidos vezes a
gente acha que agrega falou e não agrega
valor né layout ruim é as mudanças a
gente pode entender melhor a necessidade
do cliente que a gente já falou sobre
isso lá não pode ver nesse processo
melhorar o design enfim a gente tem uma
série de coisa aqui tudo bem então esses
são os 7 desperdícios visuais do Olimpo
eles são aí bem nessa data na sua
apostila né e nos slides aqui do curso
na próxima aula então a gente vai fazer
um breve exercício onde eu vou trazer
para você um ambiente real e a gente vai
ver ali se a gente consegue enxergar
esses desperdícios e p a mudança até a
próxima
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