📏Tolerancias Geométricas y Dimensionales: Historia y Conceptos

Summary

El guion trata sobre las tolerancias geométricas, un sistema de lenguaje ilustrado que ayuda a los fabricantes a cumplir con demandas de diseño sofisticadas. Se originó durante la Segunda Guerra Mundial para solucionar problemas de montaje en piezas militares. Hoy en día, están estandarizadas por organismos como la ASME, siendo fundamentales en industrias como la aeronáutica para garantizar la precisión y reducir tiempos de producción. La versión 1994 de la norma es la más utilizada, y se enfatiza la importancia de su comprensión para ingenieros en el desarrollo de productos críticos.

Takeaways

• 🔠 La tolerancia geométrica (GD&T por sus siglas en inglés) es un lenguaje ilustrado que ayuda a los fabricantes a cumplir con demandas de diseño sofisticadas de manera uniforme y precisa.
• 📏 GD&T utiliza una simbología estandarizada para describir las piezas de una manera que es fácilmente entendida por cualquier fabricante familiarizado con el sistema.
• ⏳ El origen de las tolerancias geométricas se remonta a la Segunda Guerra Mundial, específicamente a los problemas de producción de equipo de guerra por parte de los Aliados en Europa.
• 🔍 Se descubrió que las piezas rechazadas debido a la no conformidad con las dimensiones en los dibujos de ingeniería a menudo funcionaban correctamente, lo que llevó al nacimiento de la tolerancia de posición y otras tolerancias geométricas.
• 🛠 GD&T evolucionó para incluir tolerancias como paralelismo, perpendicularidad, etc., y más tarde fue estandarizado por el ejército.
• 📐 Existen dos métodos principales para definir una pieza en un dibujo: las tolerancias de límite y las tolerancias geométricas, con la primera definiendo las piezas solo con dimensiones horizontales y verticales y la segunda basándose en controles geométricos.
• 📚 La ASME (American Society of Mechanical Engineers), fundada en 1880, es responsable de emitir y actualizar algunos de los estándares más utilizados a nivel mundial, incluyendo los relacionados con GD&T.
• 🌐 Los estándares ASME están disponibles para el público en general a través del portal de internet de la organización, y en la serie 14 se encuentran diversos estándares para la creación de dibujos técnicos.
• 🚀 La industria aeronáutica se beneficia enormemente del uso de GD&T debido a la alta calidad requerida en sus componentes y la importancia de la precisión en la ensamblaje de piezas.
• ✈️ Las empresas que desarrollan motores de avión, como General Electric, Rolls Royce y Pratt & Whitney, promueven el conocimiento de GD&T entre sus ingenieros, muchos de los cuales están certificados en esta disciplina.

Q & A

¿Qué significa la abreviatura 'GD&T' en español?

GD&T significa 'Geometric Dimensioning and Tolerancing', que en español se traduce como 'Dimensionamiento y Tolerancia Geométrica'.

¿Cuál es el propósito principal del sistema GD&T?

El propósito principal del sistema GD&T es ayudar a los fabricantes a cumplir con demandas de diseño sofisticadas de una manera uniforme y completa, utilizando un lenguaje estándar de símbolos para describir las piezas.

¿Durante qué período histórico se originó el concepto de tolerancia de posición?

El concepto de tolerancia de posición se originó durante la Segunda Guerra Mundial en Europa, cuando los aliados, en particular Inglaterra, enfrentaron problemas en la producción de equipos de guerra debido a piezas rechazadas que no alcanzaban las dimensiones especificadas en los dibujos técnicos.

¿Qué fue el problema con las piezas rechazadas en la producción de equipo de guerra durante la Segunda Guerra Mundial?

El problema era que, aunque las piezas rechazadas no alcanzaban las dimensiones especificadas en los dibujos, no tenían problemas para ser ensambladas, lo que confirmó que se estaban rechazando piezas buenas debido a la forma de la tolerancia que se estaba inspeccionando, que era cuadrada en lugar de circular, como requería la función.

¿Cómo se define un dibujo técnico utilizando el método de tolerancias geométricas?

En un dibujo técnico, el método de tolerancias geométricas se basa en controles geométricos, dimensiones básicas y datos, donde las zonas de tolerancia se describen de manera que reflejen la forma funcional requerida, como por ejemplo, una forma circular en lugar de una方形.

¿Qué es ASME y qué papel desempeña en el estándar de GD&T?

ASME es la abreviatura de 'American Society of Mechanical Engineers', que en español significa 'Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos'. Esta organización es responsable de emitir y actualizar algunos de los estándares más utilizados a nivel mundial, incluyendo los relacionados con GD&T.

¿Cuál es la diferencia principal entre la revisión de 1994 y la de 2009 del estándar ASME Y14.5?

La diferencia principal entre las revisiones de 1994 y 2009 del estándar ASME Y14.5 es que la revisión de 2009 incorporó nuevos conceptos, modificadores y reglas, aunque en general son muy similares.

¿Por qué es importante el uso de GD&T en la industria aeronáutica?

El uso de GD&T es esencial en la industria aeronáutica debido a que esta industria requiere estándares de calidad extremadamente altos y precisa para sus componentes. La tolerancia y precisión en la fabricación de piezas críticas ayudan a reducir el tiempo de ejecución de proyectos y a evitar costosos retrasos en la línea de ensamblaje.

¿Qué son los 'modificadores' en el contexto del estándar ASME Y14.5 de 2009?

Los 'modificadores' en el estándar ASME Y14.5 de 2009 son elementos que se añaden a las tolerancias geométricas para proporcionar información adicional sobre cómo se deben interpretar o aplicar estas tolerancias en la fabricación y la inspección de piezas.

¿Qué es un 'jee next' y cómo se relaciona con la industria aeronáutica?

Un 'jee next' parece ser un término no estándar o una posible errata en el guion. Sin embargo, en el contexto de la industria aeronáutica, se puede interpretar como una referencia a un tubo de compresor o a una pieza similar crítica en un motor de avión, donde la precisión y la tolerancia son fundamentales para el rendimiento y la seguridad.

Outlines

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🔍 Introducción a las tolerancias geométricas

Este primer párrafo introduce el concepto de tolerancias geométricas, explicando su importancia en la fabricación y la inspección de piezas. Se menciona el origen de las tolerancias geométricas durante la Segunda Guerra Mundial, cuando se necesitaba una manera más eficiente de producir equipos de guerra. Se destaca cómo las tolerancias geométricas evolucionaron para adaptarse a las demandas de diseño sofisticadas, utilizando un lenguaje estándar de símbolos para describir las partes. Además, se presentan dos métodos de definición de piezas en un dibujo: las tolerancias de límite y las tolerancias geométricas, con ejemplos de cómo se ven las zonas de tolerancia en cada método. Finalmente, se habla sobre la importancia de las normas y la ASME, la American Society of Mechanical Engineers, en la estandarización de estas prácticas.

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🛫 Aplicaciones prácticas de las tolerancias geométricas en la industria aeronautica

El segundo párrafo se enfoca en cómo las tolerancias geométricas son críticas para la industria aeronautica, que requiere la más alta precisión en sus componentes. Se discute la importancia de reducir el tiempo de ejecución de proyectos y la confianza en proveedores externos para la fabricación de componentes. Se menciona el riesgo de detener una línea de producción por componentes que no se pueden ensamblar, con un costo de miles de dólares por hora. La sección también destaca la promoción de la utilización de tolerancias geométricas por parte de desarrolladores de motores de aeronaves, como General Electric y Rolls Royce, y la necesidad de que los ingenieros estén certificados en estas prácticas. Se enfatiza la importancia de especificar los requisitos de diseño centrados en la función real y la relación entre las características de los componentes.

Keywords

💡Tolerancia Geométrica

Tolerancia Geométrica es un concepto clave en la fabricación y diseño de piezas mecánicas, que define cómo pueden variar las dimensiones de una pieza sin afectar su funcionamiento. En el video, se menciona que esta tolerancia es fundamental para que los fabricantes cumplan con los requisitos de diseño sofisticados de manera uniforme y completa. Se utiliza un lenguaje estándar de símbolos para describir las piezas, lo que permite a cualquier fabricante familiarizado con él, entender claramente las especificaciones.

💡Sistema de Tolerancia

El Sistema de Tolerancia es una técnica de inspección y producción que ayuda a los fabricantes a cumplir con los requisitos de diseño complejos. Se destaca en el video cómo este sistema utiliza símbolos estandarizados para describir las piezas, permitiendo una comprensión clara y uniforme entre fabricantes y diseñadores.

💡Dimensionamiento

Dimensionamiento se refiere al proceso de especificar las dimensiones exactas de una pieza en un dibujo técnico. En el video, se explica cómo el dimensionamiento tradicional (método de tolerancias límite) solo considera dimensiones horizontales y verticales, mientras que el método de tolerancias geométricas proporciona un control más preciso basado en formas geométricas.

💡Tolerancia de Posición

La Tolerancia de Posición es un tipo de tolerancia geométrica que se destaca en el video como un concepto nacido durante la Segunda Guerra Mundial. Se describe cómo la necesidad de una pieza que tuviera una forma circular funcional, en lugar de una forma cuadrada, llevó al desarrollo de esta tolerancia. Esto demuestra la importancia de que las piezas se ajusten no solo en tamaño, sino también en forma y posición para cumplir con las especificaciones funcionales.

💡ASME

La ASME (American Society of Mechanical Engineers) es mencionada en el video como la entidad responsable de la estandarización de muchas de las tolerancias geométricas y prácticas de dibujo técnico. Fundada en 1880, la ASME ha desempeñado un papel crucial en la publicación y actualización de estándares utilizados a nivel mundial, incluyendo la revisión de 1994 de la tolerancia geométrica, que es ampliamente aplicada.

💡Estándares de Ingeniería

Los Estándares de Ingeniería son conjuntos de reglas y procedimientos que guían la creación y la fabricación de piezas y sistemas. En el video, se abordan ejemplos de estándares como los utilizados en dibujos técnicos, representación de hilos de tornillo y dibujos para fundición, los cuales son fundamentales para garantizar la calidad y la interoperabilidad de los componentes.

💡Industria Aeronáutica

La Industria Aeronáutica es un sector altamente regulado que requiere la más alta precisión en sus componentes. El video menciona cómo la industria aeronáutica se beneficia enormemente del uso de tolerancias geométricas para asegurar que los componentes se ajusten perfectamente y cumplan con las estrictas normas de calidad y seguridad.

💡Motores de Aeronave

Los Motores de Aeronave son componentes críticos en la industria aeronáutica, sujetos a condiciones extremas de temperatura y presión. El video destaca la importancia de que los ingenieros de estas compañías, como General Electric y Rolls Royce, tengan un conocimiento profundo de las tolerancias geométricas para diseñar y fabricar motores que cumplan con las exigentes normas de la industria.

💡Certificación

La Certificación en el contexto del video se refiere al proceso por el cual los ingenieros demuestran su competencia y conocimiento en áreas específicas, como las tolerancias geométricas. Se menciona que muchas de las compañías que desarrollan motores de aeronave promueven la certificación de sus ingenieros, lo que demuestra su compromiso con la excelencia técnica y la seguridad en la fabricación de componentes críticos.

💡Función y Relación entre Características

La Función y la Relación entre Características son aspectos cruciales al especificar los requisitos de diseño. El video enfatiza la importancia de entender cómo deben encajar las partes juntas y cómo deben funcionar, para garantizar que los estándares de tolerancia geométrica se alineen con las necesidades funcionales reales de los componentes.

Highlights

Geometric tolerances are an illustrated language used to describe parts in a way that is uniformly understood by manufacturers.

The concept of geometric tolerances originated during World War II due to issues with dimensional specifications in war equipment production.

Position tolerance was developed as a result of discovering that functional shapes were not being correctly accounted for in inspections.

Geometric tolerances evolved to include various types such as parallelism and perpendicularity, and were later standardized by the military.

Two methods of defining parts in drawings are limit tolerances and geometric tolerances, with the latter offering more precise controls.

The limit tolerance method defines parts with horizontal and vertical dimensions, while geometric tolerances use basic dimensions and data.

Tolerance zones in the geometric tolerance method are shaped according to the functional requirements of the part.

The American Society of Mechanical Engineers (ASME) is responsible for issuing and updating widely used standards including those for geometric tolerances.

ASME Y14.5 establishes uniform practices for defining and interpreting dimensions and tolerances in engineering drawings.

The 1994 revision of ASME Y14.5 is the most applied version, focusing on definitions, fundamental rules, and general practices.

The aeronautical industry relies heavily on geometric tolerances due to the high precision required for its components.

External suppliers are often used in the aerospace industry, and geometric tolerances help ensure components can be assembled correctly.

The use of geometric tolerances is promoted by companies developing aircraft engines, as they are critical for parts subjected to extreme conditions.

Geometric tolerances help specify design requirements by focusing on the actual function and relationship between features.

Understanding geometric tolerances is crucial for engineers, with many being certified in this knowledge within the industry.

The ASME Y14.5 standard is available to the public, and it includes various standards for the creation of technical drawings.

The standard includes accepted practices for views in engineering drawings, representation of screw threads, and injection drawings for casting parts.

Transcripts

[Music] we start with the most important question, what is idea in you by its acronym

in English, Merkley customers dimension and an tolerate zinc in Spanish sizing

and tolerance geometric gift or geometric tolerances as it is normally known

and in you can be defined as illustrated language

design or as a production and functional inspection technique

helps manufacturers meet sophisticated design demands in a uniformly complete manner.

This unique system uses standardized symbology to describe the parts

in a language that is clearly understood by

any manufacturer who is familiar with it. standard

customer history some books refer to the beginning of the giant

during the second world war in europe when the allies in this

case england had problems in the production lines of war equipment

such is the case of some bombs and torpedoes since there were many pieces rejected for not

reaching the dimensions specified in the engineering drawings; however, when these

rejected pieces were attempted to be assembled, they did not have any problem, which confirmed

the rejection of good pieces by the inspection and measurement department. After an analysis,

it was found that the reason was It was the shape of the area that had the tolerance that was inspected, it

had a square shape when functionally it should be circular, thus position tolerance was born,

later evolving to other tolerances such as parallelism, perpendicularity, etc.,

later all these tolerances were standardized by the army [Music]

Here we see two ways to define a part in a drawing. At the top we see the

method of limit tolerances, which is when a part is defined with only

horizontal and vertical dimensions. At the bottom we see the method of

geometric tolerances, which is based on geometric controls. basic dimensions and data

here we can appreciate in more detail the tolerance zones of the

limit tolerance method or more or less as it is known with my mind appreciate how the

tolerance zone described by this method in the hole has a square shape

and here We can see in more detail the tolerance zones of the

geometric tolerance method. Note how the tolerance zone written by

this method in the realm bar has a circular shape. You can also see how

the way in which the restriction is specified is defined by data. of the piece to be

inspected fundamental concepts that we will see in the next chapter,

although it may seem strange since not everyone has the notion of the existence of this method,

the Yankees have been using military standards for more than 50 years since the Second

War. worldwide, passing into the hands of the ASME from the sixties until the newest reaction,

which is 2009, although the most applied currently continues to be the 1994 revision,

which is the American Society of Mechanical Engineers by its acronym in English

. Mechanics of America was founded in 1880 and is responsible for issuing and updating

some of the most widely used standards worldwide. Here we see three

standard examples of pressure vessel couplings and engineering drawings and all standards

are available to the general public within its internet portal

www.aarp.org

within the 14 series we can find various standards for the creation of

technical drawings here we can see the accepted standard 14.3 which refers to views

in engineering drawings the astm standard 14.6 refers to The representation of

screw strings and the ASME of 14.8 refers to injection drawings and casting parts.

The standard admitted 14.5 dimension and both Lebron Sin establishes uniform practices to define

and interpret dimensions and tolerances for its engineering bodies. The most

current populations are of 1994 and 2009, the basic difference between them is that in 2009

new concepts, modifiers and new rules were added, but in general they are very similar.

Since this course is basic, it focuses mainly on the study of this standard in its 1994 version,

which is the currently most used section 1 establishes definitions fundamental rules and

General practices Geometric tolerance practices are established from section 2 to 9

and from here today let's take the example of an aeronautical company that

plans to launch a new airplane model. As we know, the aeronautical industry

always requires the highest quality standards. and therefore the precision of its components

due to competition it is important to reduce the

execution time of the project so they rely on external suppliers

the components have already overcome the design and development problems but when it comes to manufacturing

the as we know everything process has variation what happens if when the components arrive at the

assembly line they cannot be assembled what is the fine for stopping a production line of this type

thousands of dollars per hour this is why the aerospace industry benefits enormously

from the use of guillent and among all those involved in the development of products and tools,

some of the companies that most promote the use of anti are the developers of

aircraft engines such as general electric rolls royce rattan win and since they are extremely

critical parts subjected to extreme temperature conditions here we can appreciate the

large number of components that form a funk tube in this case the jee next

these companies strongly promote the anti knowledge of

their engineers with many of them certified before the

conclusion and from here it is One way to specify design requirements

is to pay particular attention to the actual function and the relationship between features.

It is a better way to describe how parts should fit together and how their function should be

only one that is understood by the entire company. people throughout the process

[Music]