139-Fabricando Made in Spain - Destornilladores
Summary
TLDREste script detalla el proceso de fabricación de destornilladores, iniciando con barras de acero que se cortan, secan y se mecanicen para crear la punta. Luego, las varillas pasan por tratamientos térmicos para adquirir dureza y flexibilidad, seguido de pulido y recubrimiento con níquel y cromo para protección. Finalmente, se inyecta el mango y se somete a un control de calidad, destacando la precisión y resistencia del producto.
Takeaways
- 🔩 El destornillador fue inventado antes que el tornillo, con su primer prototipo apareciendo a principios del siglo 19.
- 🛠️ La evolución del destornillador ha sido significativa, pasando de ser una herramienta simple a una indispensable en más de 2500 modelos diferentes.
- 🏭 La fabricación moderna del destornillador es un proceso detallado que incluye cortar, mecanizar, tratar térmicamente y recubrir el acero.
- ⚙️ La producción de destornilladores comienza con barras de acero de 4 metros de largo que se cortan y se procesan para obtener la longitud adecuada.
- 🌾 El proceso de limpieza de las varillas incluye el uso de maíz para absorber la grasa y suaves golpes para secar y limpiar las varillas.
- 🔩 Los destornilladores modernos tienen una punta diseñada para evitar el giro innecesario durante el uso.
- 🔥 El tratamiento térmico es crucial, con las varillas pasando por hornos a temperaturas de hasta 800 grados para adquirir dureza y flexibilidad.
- 🛡️ Los destornilladores se recubren con níquel y cromo para protegerlos de la corrosión y mejorar su resistencia.
- 🏗️ La punta del destornillador se mantiene libre de recubrimientos adicionales para mantener su precisión y rendimiento.
- 🔧 Finalmente, el mango del destornillador se une a la varilla mediante inyección de plástico, proporcionando un agarre cómodo y seguro.
Q & A
¿Qué herramienta se menciona en el guion que se usó antes del tornillo?
-El destornillador, o algo muy similar, se menciona que existía en los talleres de carpintería a principios del siglo XIX.
¿Cuál es la función de la muestra en la cabeza de los clavos mencionada en el guion?
-La muestra en la cabeza de los clavos servía para conseguir un mayor agarre después de retorcerla media vuelta en la madera.
¿Cuál es la importancia de un destornillador en el hogar?
-El destornillador es un utensilio imprescindible en las casas, utilizado para montar muebles, colocar interruptores, cambiar pilas en juguetes, entre otras tareas.
¿Cuál es el tipo de destornillador que se fabrica en el guion?
-Se fabrica un destornillador ergonómico de níquel, un modelo cómodo para usar.
¿Cuánto acero se consume diariamente en la producción de destornilladores?
-Se consumen unos 1000 kilos de varilla de acero diariamente.
¿Cómo se cortan las varillas de acero de 4 metros a la longitud adecuada?
-Las varillas de acero se cortan utilizando una cortadora de vapor que funciona con presión y peso determinado.
¿Qué método se usa para secar las varillas antes del mecanizado?
-Se utilizan sacos de maíz para secar las varillas, absorbiendo la grasa de las varillas del destornillador.
¿Cuál es la velocidad a la que se cortan las varillas en la fábrica?
-Se cortan unas 3200 varillas por hora.
¿Cómo se protege la punta del destornillador durante el proceso de recubrimiento de níquel y cromo?
-Se tapa la punta del destornillador para evitar que se añadan capas en ella durante el recubrimiento, lo que podría afectar la precisión del tallado.
¿Cuál es la finalidad del tratamiento térmico de las varillas del destornillador?
-El tratamiento térmico le da a las varillas la dureza óptima y flexibilidad necesarias para que no se partan fácilmente y sean resistentes.
¿Cómo se une el mango del destornillador a la varilla?
-Se utiliza una inyectadora de plástico para unir el mango con la varilla, proporcionando un agarre seguro y ergonómico.
Outlines
🔩 Introducción al destornillador
Este primer párrafo explora el origen del destornillador, mencionando su aparición en los talleres de carpintería a principios del siglo XIX. Se describe cómo se utilizaban para mejorar el agarre de los clavos en la madera. Además, se habla de la diversidad de destornilladores disponibles hoy en día y su importancia en nuestras casas, con más de 2500 modelos diferentes. Se presenta el proceso de fabricación de un destornillador ergo, incluyendo la selección del material, el corte de varillas de acero y su tratamiento térmico para darles la forma adecuada.
🔧 Proceso de fabricación del destornillador
En el segundo párrafo se explica el proceso de fabricación del destornillador en detalle. Se menciona la función de los guantes de seguridad especiales para manipular las varillas y el proceso de mecanizado para crear la boca del destornillador. Se destaca la importancia de la precisión en el ajuste de la punta del destornillador con el tornillo. También se describe el tratamiento térmico de las varillas, incluyendo el horneado y el enfriamiento en aceite para lograr la dureza y flexibilidad necesarias. Finalmente, se menciona el proceso de recubrimiento con níquel y cromo para proteger contra la corrosión.
🛠 Finalización del destornillador
El tercer párrafo concluye el proceso de fabricación del destornillador. Se describe el tratamiento electroquímico de la punta del destornillador para protegerla y mantener su precisión. Se menciona la durabilidad del destornillador, con una prueba de flexión que demuestra que puede soportar hasta 39 grados de flexión antes de romperse. Se explica el proceso de unión del mango con la varilla mediante inyección de plástico y la importancia de este para la ergonomía y la facilidad de uso. Finalmente, se menciona el control de calidad y cómo cada destornillador pasa por un proceso de limpieza y acabado antes de ser listo para su uso.
Mindmap
Keywords
💡destornillador
💡tornillo
💡martillo
💡varilla
💡tratamiento térmico
💡cromo
💡níquel
💡mecanizado
💡inyección de plástico
💡electroquímica
💡control de calidad
Highlights
Destornilladores y tornillos son herramientas imprescindibles en el hogar.
Existen más de 2500 modelos diferentes de destornilladores.
Origen del destornillador remonta al siglo 19 en talleres de carpintería.
Destornilladores actuales son fabricados con procesos avanzados.
El proceso de fabricación de destornilladores comienza con barras de acero.
Se cortan varillas de acero de 4 metros en distintas longitudes.
Las varillas son secadas utilizando sacos de maíz para absorber grasa.
Las varillas pasan por un proceso de mecanizado para crear la cabeza y la muñeca.
La punta de estrella es ajustada para adaptarse perfectamente a los tornillos.
Las varillas pasan por un tratamiento térmico para darles dureza y flexibilidad.
Se utiliza polvo de hierro para pulir la superficie de las varillas.
Las varillas son recubiertas con níquel y cromo para protección contra la corrosión.
El mango del destornillador se une a la varilla mediante inyección de plástico.
El proceso de fabricación incluye un control de calidad final.
El mango del destornillador está diseñado para no resbalar y mejorar la manipulación.
El destornillador puede resistir un mínimo de 20 grados de flexión antes de romperse.
Transcripts
que fue antes el tornillo o el
destornillador pues curiosamente el
destornillador o por lo menos algo que
se le parecía mucho a principios del
siglo 19 en los talleres de carpintería
hacían una pequeña muestra en la cabeza
de los clavos después de introducirnos
en la madera y lo retorcían media vuelta
para conseguir un mayor agarre hoy en
día hay tantos tipos de destornilladores
como tornillos y se ha convertido en un
utensilio imprescindible en nuestras
casas
hoy fabricamos destornilladores nos lo
cuenta
alva
muy bien
para montar un mueble para colocar un
interruptor incluso para ponerle las
pilas a los juguetes que casa no tiene
como mínimo un destornillador y digo
como mínimo porque hay más de 2500
modelos diferentes de la herramienta
estrella en la caja de un manitas bueno
con permiso del martillo el fabricamos
destornilladores
es amor
este es el destornillador que vamos a
fabricar hoy níquel verdad sí qué tipo
de destornillador es pues un
destornillador ergo en otro tamaño no en
esta reproducción pero significa cómodo
para usar es un modelo de punta o en
street es por donde empezamos por la
varilla
este es el almacén de materia prima de
varilla de acero que estamos consumiendo
unos 1000 kilos
al día básicamente son barras de acero
como podéis ver este de aquí si cuatro
metros en distintos diámetros tenemos
unos quince diámetros distintos por eso
hay un montón de números que tenemos en
casa puede ser de cinco de seis
milímetros cuál es la siguiente fase en
cortar
y amarillas pero todavía matarías de 4
metros en esta rama de puñados empuñados
se colocarían aquí y después un aula así
vamos colocando una varilla podemos
sacar de esta varilla en bruto de 4
metros
aquí está la cortadora vapor corte de
golpes por la falla pero necesita una
presión un peso determinado para cortar
esa amarilla ya que se cortan ahí
y aquí dentro que hace aquí lo que hace
es secar la varilla y cómo se seca pues
se utilizan sacos de mar y todo el maíz
hoy es un producto secante que absorbe
la grasa de las varillas del
destornillador procede del maíz y su
aspecto es muy similar al del serrín
granulado al meterla bari adentro
dando vueltas lo que hace de esta gran
parte del problema y aquí están las
varillas ya cortadas cuántas vacas pues
vendidas hay unas tres mil a la hora
3.200 la siguiente fase de cuál sería en
este caso la siguiente fase sería ir a
las fallas
pero todavía va para ayudarte has visto
que estos guantes tienen estos dedos
cortados y el resto no al final te
facilita lo que es varillas ya que
son especiales para la manicura resalta
de manipular varillas detallado ahora lo
que está más en máquina carga
automáticamente e introduce en la
varilla
hasta la zona de mecanizado y aquí se ve
como tiene un cabezal que va a 1200
revoluciones
y por generación otro cabezal que está
perpendicular a este cabezal
callando lo que en las muescas maría
estrella dependiendo del tipo de boca
destornillador tiene que cambiar lo que
es la plaquita
y aquí ya sale nada
con la punta de estrellas días baratos
que comprobar que el ajuste de la punta
sea perfecta en el tornillo
necesitamos una plantilla por cada
tornillo lo que hacemos es que el ajuste
entre la plantilla y el tornillo sea
perfecto sin holguras de estas que van
saliendo cogéis una por una y lo hacemos
cada 50 varillas al final de la varilla
la punta está para que cuando ya tenemos
el mango esto impide que la avería gire
dentro del manga que cuando hagamos así
eso es que el mango vaya digamos con la
varilla
aquí estáis haciendo
la diferencia y entonces entre la boca
plana y la boca en boca planeamos
utilizadas anteriormente en las maderas
y los gritos 20 días y los mecánicos en
la estrella ejercen más fuerza una
expresión sí porque al final el contacto
entre el destornillador y el tornillo es
superior a la boca plana pero esto
mientras la varilla que proviene está
entre la cortadora queda distante de
ambiente entonces en sus diferentes lo
que vamos haciendo es estampada orejetas
estándar trampa la boca se cortaron a la
mitad y aquí lo tenemos de una varilla
dos varillas
sí
sí
a las varillas ya están preparadas para
el tratamiento térmico y sabían que el
destornillador es oxidado en esta
fábrica para evitar que esto suceda en
sus casas
enseguida verán qué método se utiliza y
fíjense en este impresionante robot en
tan sólo unos segundos transforma las
planchas de acero en la estructura de
una escalera mecánica
seguimos con alva fabricando
destornilladores esta es como la cocina
de la fábrica y tú eres el cocinero
metemos las varillas al horno que está
una hora 35 minutos y temperatura de 5
grados
luego pasa a hacer una descarga al
aceite ya que lo bañamos en aceite es
gratuito pero hay un choque térmico
porque ha bajado de 800 35 grados y
ahora lo tendremos a 62 el aceite que es
lo que laporta épocas a dureza la
varilla porque a 825 grados se puede
doblar con mucha facilidad no se puede
partir pero hacemos luego para que coja
un pelín de flexibilidad pasaría sería a
este otro segundo horno aquí está una
ahora subimos otra vez la temperatura
son 225 y qué hacemos con esas varilla
sacamos los dejamos enfriar a
temperatura ambiente ellos ya la varilla
la introducimos en el horno así y sale
después de todo el tratamiento térmico
de esta manera
lo que haces es pulir ese ese feo
y la grana ya es polvo de hierro que se
lanza a gran velocidad sobre las
varillas del destornillador
con ello se consigue pulir la superficie
de las piezas
que es lanzado directamente a la varilla
en el tambor para poder limpiar las
canicas
después de los 10 minutos
la varilla quedaría
ahora lo que vamos a hacer es una serie
de tratamientos para recubrir la
amarilla para protegerla contra la
corrupción aquí lo que están haciendo es
tapando la punta del destornillador para
que cuando se haga el recubrimiento del
níquel y el cromo dos metales que
protegen es buena protección contra la
corrosión
cuando la corrupción no sé ni qué leen y
probé la punta evita
el que se añade en capas y por lo tanto
ofrecerlo en la precisión en el tallado
que se ha hecho de la varilla en la
punta
aquí es donde hicimos la inversión en el
níquel y está durante más o menos 17
minutos para que se puede producir esa
decisión correcta después vamos a
reforzar esa protección con el cromado
que es un metal más duro todavía que el
níquel en la que va a estar tres minutos
las siguientes
las vamos a secar
hemos retirado el tapón de la punta ha
evitado que hay un tratamiento
superficial sobre la varilla
vamos a hacer una inmersión en unas
sales eso está correcto y se va a
producir
otra vez un proceso electroquímico como
el anterior hace efecto en la punta y no
en el resto correcto porque el resto
estaba protegido por el cromo níquel
exacto es una oxidación pero muy
controlada y eso es lo que después va a
protegerte comprar a una oxidación que
digamos
y
saldría no correcto
como cuando metemos el destornillador
para sacar la tabla de pintura cuánto
aguantaría si usamos mal el
destornillador de banco tiene que
aguantar un mínimo de 20 grados
a la rampa sé que queremos ver ahí está
20 grados si quitamos le vemos que
recupera aunque recupera algo siempre
tiene una ligera torcer para que nos ha
avisado nos ha avisado el que se va
aunque se puede romper
si seguimos doblando
a partir de 39 39 es una barbaridad que
normalmente en casa encima la gente no
utiliza gafas de protección entonces el
riesgo
bueno pues hemos comprobado ya que la
varilla está en perfectas condiciones y
ahora el siguiente paso es inyectar la
con el mango y aquí en esta máquina lo
que vamos a hacer es unir el mango con
la varilla para que nos dé este es
tricolor ósea y material el mango y el
mango significa pues que lleva dos
materiales de plástico y luego lleva la
bomba que será la goma libre o sea tú a
la hora de manipular el destornillador y
tienes que aflojar o atornillar pues eso
se va agarrar a la mano y no te va a
patinar
desde la primera fase está la segunda y
este es el acabado total vamos a hacer
el mango en ésta inyectadora antes de
juntarlo con la varilla el material
viene por medio de una
desde allí hasta suele llegar llega a
las máquinas sí y cada la máquina dentro
de lo que es el husillo si se van a
fundir el plástico aquí no invierte
inyectan el mundial hemos de la igualada
250 grados cualquiera de ellos se parece
a lo que va a hacer va a ser meter otra
nueva carga de varilla es la plancha con
los moldes los tres moldes diferentes
son los moldes en cada uno hace venta
con lloro y un material diferente y va
pasando
y cuando se solidifica ya está la
varilla
y aquí ya sale el destornillador que
hemos presentado en grande al principio
de todo todo destornillador parte de una
para de acero de 4 metros de largo que
será cortada para obtener la longitud
idónea de nuestra varilla las varillas
ya cortadas pasan a esta limpiadora en
donde el maíz ol absorbe la grasa de la
superficie en esta talla dora se pule y
se realizan las muescas de la boca de
estrella para obtener la punta en el
tratamiento térmico las varillas se
introducen en un horno a más de 800
grados para después bajarle la
temperatura sumergiéndolas en un aceite
a 62 grados este choque térmico le da la
dureza óptima pero para que no se partan
fácilmente
se vuelve a aumentar la temperatura
hasta 235 grados y así obtener
flexibilidad tras dejarlas enfriar a
temperatura ambiente se eliminan las
asperezas de la superficie con polvo de
hierro una vez limpias se les ha de dar
una capa de níquel y otra de cromo dos
metales anticorrosivos y antiox
sin embargo la punta pasa por un proceso
diferente para no añadir más capas y
mantener su precisión ya sólo queda la
inyectadora de plástico con la que
obtendremos el mango tras pasar un
control de calidad es de destornillador
nos facilitará muchas tareas durante
toda una vida
5.0 / 5 (0 votes)