Centro de control de motores para siderúrgica | Promelsa

Summary

Este proyecto presenta un sistema de control de motores con cubículos fijos y extraíbles, integrados con equipos de marcas reconocidas como Siemens. Se detallan los procesos de apertura y extracción de un seccionador rotativo, junto con las medidas de seguridad, incluyendo un candado de seguridad. Se incluye un sistema de monitoreo de entradas y salidas, y una protección contra sobrecarga. Además, se destaca un mecanismo de parada de emergencia externo, simulado en el video, que apaga todos los arranques al ser activado. Esta solución se adapta a las necesidades del cliente, integrando control y seguridad de manera eficiente.

Takeaways

• 😀 El proyecto incluye dos cubículos fijos y dos cubículos totalmente extraíbles.
• 😀 Todo el equipamiento en puerta es de la marca Siemens, pero el integrador puede trabajar con otras marcas como Bebé Sneijder o Legrand.
• 😀 El interruptor principal está conectado a un cable de 300.000 metros cuadrados, especificado por el cliente.
• 😀 El sistema utiliza un seccionador rotativo de la marca Simmel, que refleja los estados de entradas y salidas del control de motores.
• 😀 El proceso de apertura del seccionador rotativo se realiza presionando una parte metálica y girándola hacia la izquierda.
• 😀 El seccionador rotativo puede ser bloqueado con un candado para mayor seguridad.
• 😀 El cubículo extraíble tiene un contacto auxiliar de condición y un contacto de apertura para indicar el estado del seccionador.
• 😀 Se incluye protección contra sobrecorriente, que funciona con corriente y tensión.
• 😀 La unidad de motor está preparada para conectar un motor de 37 kW.
• 😀 La unidad de control de interconexión está estandarizada en color blanco de acuerdo a la normativa IEC 61439.
• 😀 El cliente no solicitó un cubículo especial para la parada de emergencia, pero se simula con un pulsador externo para detener todos los arranques.
• 😀 El pulsador de emergencia corta la alimentación de los circuitos auxiliares, deteniendo todos los arranques en funcionamiento.

Q & A

¿Qué tipo de cubículos se mencionan en el proyecto?

El proyecto cuenta con dos cubículos fijos y dos cubículos totalmente extraíbles.

¿Qué marca de equipamiento se utiliza en este proyecto?

El equipamiento utilizado es de la marca Siemens, aunque los integradores pueden trabajar con cualquier marca, como Baby Sneijder, Legrand, entre otras.

¿Qué función cumple el interruptor principal en el proyecto?

El interruptor principal se utiliza para manejar el control de los motores, y se menciona que es de la marca Gavarra.

¿Qué tipo de cable se ha especificado en el proyecto?

Se ha indicado un cable de 300,000 metros cuadrados, según lo solicitado por el cliente.

¿Cómo se abre el seccionador rotativo?

Para abrir el seccionador rotativo, se debe presionar la parte metálica, girar hacia el lado izquierdo y extraerlo. Luego, se vuelve a presionar la parte metálica para volver a cerrarlo.

¿Qué seguridad adicional tiene el seccionador rotativo?

El seccionador rotativo permite colocar un candado para mayor seguridad al momento de cerrar o abrir el dispositivo.

¿Qué tipo de contactos están presentes en los cubículos extraíbles?

Los cubículos extraíbles cuentan con contactos de fuerza, un contacto auxiliar de condición, y un contacto de apertura en la parte superior.

¿Cuál es la función del contacto auxiliar de condición?

El contacto auxiliar de condición se utiliza para informar si el seccionador rotativo está abierto o cerrado.

¿Qué protección tiene el sistema contra sobrecorriente?

El sistema está protegido por un interruptor que activa la protección contra sobrecorriente, ajustado a las especificaciones de corriente y tensión.

¿Cómo se realiza la parada de emergencia en el sistema?

La parada de emergencia se simula mediante un hongo externo, el cual, al ser pulsado, detiene todos los arranques y circuitos conectados, eliminando la alimentación auxiliar.