Definición y calibración de transmisor presión diferencial rango -1000 a 1000 mmH2O

Summary

Este video guía detalladamente sobre la calibración de un transmisor de presión diferencial Siemens SITRANS P DS3, explicando el proceso de configuración y ajuste del instrumento. Se cubren desde las conexiones de los cables de alimentación hasta la aplicación de diferentes presiones para calibrar el dispositivo. El procedimiento incluye la configuración del rango de medición, la calibración del punto cero y la aplicación de pruebas con presiones específicas, proporcionando un enfoque claro para asegurar una medición precisa y eficiente. Ideal para quienes buscan entender cómo calibrar y ajustar estos instrumentos industriales.

Takeaways

• 😀 Un transmisor de presión diferencial se utiliza para medir la diferencia de presión entre dos puntos en un proceso industrial.
• 😀 Los transmisores de presión diferencial tienen dos puertos, uno para alta presión y otro para baja presión, pero las etiquetas no indican cuál es el puerto de alta o baja, sino cómo se interpreta la presión.
• 😀 El aumento de presión en el puerto de alta se interpreta como una presión positiva, mientras que un aumento de presión en el puerto de baja se interpreta como presión negativa.
• 😀 Las conexiones del transmisor generalmente incluyen bridas rectangulares para la conexión al proceso y drenaje, con un tapón en el lado de drenaje durante el uso.
• 😀 El elemento de detección dentro del transmisor convierte la diferencia de presión en una señal eléctrica, utilizando tecnologías capacitivas o resistivas según el modelo del transmisor.
• 😀 En este ejemplo, se utiliza un transmisor Siemens SITRANS P serie DS3 con un rango de medición configurado de 2000 a 1000 milímetros de agua.
• 😀 La calibración de un transmisor de presión diferencial generalmente comienza aplicando vacío en el lado de alta presión, dejando el lado de baja conectado a la atmósfera.
• 😀 Durante la calibración, se ajusta la configuración del rango de medición del transmisor, utilizando un menú en el dispositivo para establecer valores como -1000 mm de agua para el punto cero.
• 😀 La señal de salida del transmisor se mide utilizando un multímetro digital conectado a las terminales de salida del dispositivo.
• 😀 Se simulan diferentes puntos de presión (como 0, 500 y 1000 mm de agua) usando una bomba manual, y la salida del transmisor se ajusta para coincidir con los valores esperados.
• 😀 Después de aplicar los puntos de presión y registrar las salidas, se obtiene una tabla de calibración que confirma la precisión del transmisor en su rango de medición.

Q & A

¿Qué es un transmisor de presión diferencial?

Un transmisor de presión diferencial es un dispositivo utilizado para medir la diferencia de presión entre dos puntos en un sistema industrial. Se conecta a un proceso a través de dos puertos: uno para la presión alta y otro para la presión baja, detectando la diferencia entre ambas y generando una señal proporcional a esa diferencia.

¿Cuál es la función de las etiquetas '+' y '-' en los puertos de un transmisor de presión?

Las etiquetas '+' y '-' en los puertos de un transmisor de presión no indican la presión alta o baja, sino el efecto que tiene un aumento en la presión en ese puerto. Un aumento de presión en el puerto de alta se interpreta como una presión positiva, mientras que en el puerto de baja se interpreta como negativa.

¿Qué ocurre cuando hay una diferencia de presión entre los dos puertos del transmisor?

Cuando hay una diferencia de presión entre los dos puertos, una membrana interna del transmisor se flexiona. Esta flexión se convierte en una señal de salida, que puede ser capacitativa o resistiva, dependiendo de la tecnología utilizada en el dispositivo.

¿Cómo se conecta el transmisor de presión al sistema?

El transmisor se conecta al proceso mediante bridas rectangulares. Una de ellas se conecta al proceso, y la otra se utiliza para el drenaje, por lo que debe estar tapada durante su uso. Estas conexiones permiten tanto la instalación horizontal como el drenaje adecuado del dispositivo.

¿Qué es lo que se ve cuando se quitan las bridas del transmisor?

Cuando se quitan las bridas rectangulares, se puede observar el elemento de detección del transmisor. Este es el componente que detecta la diferencia de presión entre los dos puertos y convierte esa diferencia en una señal medible.

¿Cuál es el procedimiento para calibrar el transmisor de presión?

El procedimiento para calibrar el transmisor incluye configurar el rango de medición, aplicar presión en el puerto de alta y mantener el puerto de baja abierto a la atmósfera. Luego, se ajustan los puntos de calibración aplicando presión y midiendo la salida del transmisor con un multímetro.

¿Cómo se configura el rango de medición del transmisor?

El rango de medición se configura accediendo al menú del transmisor y ajustando los valores de rango superior e inferior. Por ejemplo, se puede configurar el rango de -1000 a +1000 milímetros de agua, lo cual establece los límites de medición del dispositivo.

¿Qué debe ocurrir para calibrar el punto cero del transmisor?

Para calibrar el punto cero del transmisor, se debe crear un vacío en el lado de alta presión, mientras que el puerto de baja se deja abierto a la atmósfera. Esto simula la presión de 0 mmH2O y ajusta la salida del transmisor a 12 mA.

¿Cómo se simula una presión positiva en el puerto de baja?

Para simular una presión positiva en el puerto de baja, se puede aplicar presión positiva en este puerto. Aunque el transmisor tiene un signo negativo en la toma de baja, lo interpretará como presión negativa y ajustará la salida de acuerdo con este cambio.

¿Qué valores se utilizan para completar la calibración del transmisor?

Durante la calibración, se aplican varios puntos de presión, como -1000 mmH2O, 500 mmH2O y 1000 mmH2O. Cada uno de estos puntos se verifica con un manómetro y se ajusta la salida del transmisor, que debe coincidir con los valores de presión aplicados, como 12 mA, 16 mA y 20 mA, respectivamente.