INECYC -FABRICACIÓN DE ESPECÍMENES CILÍNDRICOS (ASTM C31)

Summary

Este video describe el proceso detallado para realizar ensayos de cilindros de concreto, especificando los moldes necesarios, los materiales y las herramientas utilizadas. Se destacan las medidas de los moldes, el uso de varillas para compactación, la importancia de apisonar adecuadamente el concreto en dos capas y el acabado final con una llana. Además, se enfatiza la protección de las muestras para evitar la pérdida de humedad y su posterior curado en condiciones controladas. Es una guía clara para llevar a cabo ensayos con precisión, garantizando la calidad del concreto.

Takeaways

• 😀 Los moldes cilíndricos deben cumplir con los requisitos de la norma SMC 470 y pueden ser de 150 x 300 mm o 100 x 200 mm.
• 😀 Los moldes pueden ser fabricados de acero, hierro fundido o metal resistente a la pasta de cemento y al impacto.
• 😀 Para el aprisionamiento de los cilindros de 100 x 200 mm se utiliza una varilla de 10 mm de diámetro y 300 mm de longitud con una punta redondeada.
• 😀 Los cilindros de 150 x 300 mm requieren una varilla de 16 mm de diámetro, 600 mm de longitud y una punta semiesférica redondeada.
• 😀 El proceso de llenado de los moldes debe hacerse en dos capas, asegurando un volumen uniforme de hormigón.
• 😀 Durante el vertido, es necesario golpear el exterior del molde de 10 a 15 veces con un mazo de goma para eliminar los huecos dejados por la varilla de compactación.
• 😀 La varilla de compactación debe penetrar la primera capa aproximadamente 25 mm al colocar la segunda capa.
• 😀 Si hay falta de hormigón durante el proceso de compactación, se debe añadir material y continuar el proceso hasta completar el llenado.
• 😀 Después de completar el proceso de compactación, la superficie debe nivelarse usando una llana humedecida para evitar que absorba agua del hormigón.
• 😀 Es importante marcar o etiquetar los moldes para identificar el hormigón que representan, usando membretes o marcas específicas.
• 😀 Tras el acabado, las muestras deben protegerse para evitar la pérdida de humedad y llevarlas a un lugar adecuado para su curado inicial.

Q & A

¿Qué tipo de moldes se utilizan en este ensayo?

En este ensayo se utilizan moldes cilíndricos, los cuales pueden ser de 150 x 300 milímetros o de 100 x 200 milímetros, dependiendo de los requisitos del ensayo.

¿De qué material pueden estar fabricados los moldes cilíndricos?

Los moldes pueden ser fabricados de acero, hierro fundido u otro metal resistente a la pasta de cemento y al impacto.

¿Qué herramienta se necesita para aprisionar el hormigón en el molde de 100 x 200 mm?

Para los cilindros de 100 x 200 mm se debe utilizar una varilla de diámetro de 10 milímetros y longitud de 300 milímetros, con una punta redondeada de referencia de 10 milímetros.

¿Cuál es la especificación de la varilla para el molde de 150 x 300 mm?

Para los cilindros de 150 x 300 mm se usa una varilla de 600 milímetros de longitud, diámetro de 16 milímetros (más o menos 2 mm) y con una punta semiesférica redondeada de 16 milímetros (más o menos 2 mm).

¿Qué otros equipos son necesarios para realizar el ensayo?

Se requiere un mazo de goma de peso de 600 gramos (más o menos 200 gramos), una llana para el acabado y una pala o cuchara para tomar porciones de hormigón e ingresarlas en los moldes.

¿Qué debe hacerse antes de iniciar el ensayo?

Antes de iniciar el ensayo, es necesario buscar una superficie plana, rígida y libre de vibraciones, así como realizar un remezclado del hormigón previamente.

¿Cómo se deben preparar los moldes antes de utilizarlos?

Los moldes deben estar desmoldeados para evitar complicaciones al retirar el cilindro de hormigón del molde.

¿Cómo se debe llenar el molde de 100 x 200 mm?

El molde de 100 x 200 mm se llenará en dos capas de volumen igual, comenzando con la primera capa, que debe ser compactada 25 veces en todo su espesor con la varilla, golpeando el exterior con el mazo de goma entre 10 y 15 veces.

¿Qué hacer si falta hormigón durante el proceso de compactación?

Si ocurre una falta de hormigón, se debe detener el apisonamiento, colocar una porción de hormigón y continuar hasta completar los 25 golpes de compactación.

¿Qué se debe hacer una vez completado el proceso de compactación y llenado del molde?

Una vez completado el proceso de compactación y llenado, se debe nivelar la parte superior del molde utilizando la misma varilla de compactación, realizando un corte en forma de 'H' desde el medio hacia los extremos. Después, se debe alisar con una llana humedecida.