BALANCEO DE LÍNEAS (PESO POSICIONAL) | EJERCICIO RESUELTO

Summary

El video ofrece una guía detallada para resolver un ejercicio de balanceo de líneas de ensamblaje, utilizando como ejemplo una copiadora. Se desarrolla un diagrama de precedencias basado en las tareas y tiempos de ensamblaje proporcionados, identificando tareas iniciales y su secuencia. A partir del tiempo total de ensamblaje (66 minutos) y el tiempo productivo disponible (480 minutos), se calcula el tiempo de ciclo por unidad (12 minutos), y se determina el número mínimo de estaciones de trabajo (6). Se aplica la regla heurística de ponderación de la posición para asignar tareas a estaciones, considerando el peso posicional de cada tarea. El balanceo resultante se evalúa mediante una fórmula que divide el tiempo total de tareas entre el producto del número de estaciones y el tiempo de ciclo, obteniendo un porcentaje de eficiencia. El video concluye con una representación gráfica de las estaciones de trabajo y una discusión sobre la eficiencia del balanceo, destacando la importancia de minimizar el número de estaciones para maximizar la eficiencia.

Takeaways

• 📈 Se resuelve un ejercicio de balanceo de líneas para una copiadora con un tiempo de ensamble total de 66 minutos.
• 📋 Se utiliza una tabla que proporciona las tareas, los tiempos de ejecución en minutos y las tareas predecesoras.
• 🔍 Se desarrolla un diagrama de precedencias basado en la información de la tabla y se identifica la tarea inicial (tarea A).
• 🔵 Se representa visualmente el diagrama de precedencias con nodos y flechas que indican la secuencia de tareas.
• ⏱️ Se calcula el tiempo de ciclo, que es el tiempo disponible por día dividido por las unidades requeridas diariamente (480 minutos / 40 unidades = 12 minutos por unidad).
• 📏 Se determina el número mínimo de estaciones de trabajo sumando los tiempos de todas las tareas y dividiendo por el tiempo de ciclo (66 minutos / 12 minutos = 5.5, redondeado a 6 estaciones).
• 🔄 Se aplica la regla heurística de ponderación de la posición para asignar las tareas a las estaciones de trabajo según su peso posicional.
• 🔢 Se calcula el peso posicional de cada tarea sumando sus propios tiempos y los de sus tareas sucesoras.
• 📝 Se organiza y asigna las tareas a las estaciones de trabajo teniendo en cuenta el peso posicional y el diagrama de precedencias.
• 🔄 Se evalúa la eficiencia del balanceo de líneas usando la fórmula: (tiempo total de tareas) / (número de estaciones de trabajo real * tiempo de ciclo) * 100%.
• 📉 Se muestra que si el número de estaciones de trabajo fuese mayor (ejemplo 7 en lugar de 6), la eficiencia disminuiría (78.6% en lugar de 91.7%).

Q & A

¿Qué es un diagrama de precedencias y cómo se utiliza en el balanceo de líneas?

Un diagrama de precedencias es una herramienta utilizada en la ingeniería de procesos para representar las relaciones de dependencia entre las tareas en un proyecto o proceso. Se utiliza en el balanceo de líneas para determinar la secuencia en la que deben realizarse las tareas y para identificar las tareas críticas que afectan el tiempo total de ensamblaje de un producto.

¿Por qué es importante el tiempo de ciclo en el balanceo de líneas?

El tiempo de ciclo es crucial en el balanceo de líneas porque define el tiempo disponible para cada estación de trabajo. Es la cantidad de tiempo que cada unidad tiene que ser completada, y es determinado por la división del tiempo de producción disponible por día entre las unidades requeridas por día. Esto asegura que el ritmo de producción sea el adecuado para cumplir con la demanda.

¿Cómo se calcula el número mínimo de estaciones de trabajo requeridas?

El número mínimo de estaciones de trabajo se calcula sumando los tiempos de todas las tareas y dividiendo el resultado por el tiempo de ciclo. Si el resultado es una fracción, se redondea hacia arriba al siguiente número entero. Esto asegura que se tenga el mínimo número de estaciones necesarias para cumplir con el tiempo de ciclo y la producción requerida.

¿Qué es el peso posicional y cómo se utiliza en la asignación de tareas a las estaciones de trabajo?

El peso posicional es una medida que representa la importancia de una tarea en el diagrama de precedencias, calculada sumando el tiempo de la tarea y el tiempo de todas sus tareas sucesoras. Se utiliza para asignar tareas a las estaciones de trabajo en orden de mayor a menor peso posicional, lo que ayuda a maximizar la eficiencia del proceso de ensamblaje.

¿Cómo se determina el orden de asignación de tareas a las estaciones de trabajo?

El orden de asignación de tareas a las estaciones de trabajo se determina por el peso posicional de las tareas y el diagrama de precedencias. Se empieza por la tarea con el mayor peso posicional y se continúa hasta la tarea con el menor peso posicional, asegurándose de que las tareas predecesoras estén asignadas antes de asignar una tarea sucesor.

¿Cómo se evalúa la eficiencia del balanceo de líneas?

La eficiencia del balanceo de líneas se evalúa utilizando una fórmula que divide el tiempo total de todas las tareas entre el producto de la cantidad real de estaciones de trabajo y el tiempo de ciclo. El resultado se multiplica por 100% para obtener el porcentaje de eficiencia. Una eficiencia del 100% indicaría que todas las estaciones de trabajo están igualmente ocupadas.

¿Por qué se desea tener la menor cantidad posible de estaciones de trabajo en el balanceo de líneas?

Se desea tener la menor cantidad posible de estaciones de trabajo porque esto minimiza los costos, mejora la gestión y coordinación de las operaciones, y reduce la complejidad del proceso de ensamblaje. Además, una menor cantidad de estaciones puede indicar una mayor eficiencia en el uso del tiempo de ciclo y en la asignación de tareas.

¿Cómo se determina si una tarea puede ser asignada a una estación de trabajo específica?

Se determina si una tarea puede ser asignada a una estación de trabajo específica revisando el diagrama de precedencias para asegurarse de que todas las tareas predecesoras de la tarea en cuestión hayan sido asignadas y completadas en estaciones anteriores. Además, se debe verificar que el tiempo no asignado en la estación de trabajo sea suficiente para la tarea.

¿Qué sucede si no se puede asignar una tarea a una estación de trabajo debido a la falta de tiempo no asignado?

Si no se puede asignar una tarea a una estación de trabajo debido a la falta de tiempo no asignado, se debe proceder a cerrar esa estación y comenzar con una nueva estación de trabajo. La tarea no asignada se asignará a la nueva estación de trabajo, siempre y cuando sus tareas predecesoras hayan sido completadas.

¿Cómo se calcula el tiempo inactivo en cada estación de trabajo?

El tiempo inactivo en cada estación de trabajo se calcula restando el tiempo acumulado de tareas asignadas en la estación del tiempo de ciclo asignado a esa estación. El tiempo inactivo es el tiempo restante que no se utiliza para el ensamblaje de unidades en una estación de trabajo.

¿Cómo se representa visualmente el balanceo de líneas una vez que se han asignado las tareas a las estaciones de trabajo?

El balanceo de líneas se puede representar visualmente mediante un diagrama de precedencias anotado con las estaciones de trabajo donde se asignan las tareas, o mediante una tabla que muestre cada estación de trabajo, las tareas asignadas, el tiempo de cada tarea, el tiempo acumulado y el tiempo no asignado.

¿Por qué es importante considerar la secuencia de las tareas al dibujar el diagrama de precedencias?

Es importante considerar la secuencia de las tareas al dibujar el diagrama de precedencias porque esta secuencia determina el orden en que se realizan las tareas y, por tanto, la asignación de tareas a las estaciones de trabajo. Una secuencia incorrecta podría llevar a un balanceo de líneas ineficiente y a un tiempo de ciclo no optimizado.