Sandvik Coromant - Wendeplattenherstellung

Summary

Das Video beschreibt den komplexen Herstellungsprozess von Hartmetall-Einsätzen, die für metallbearbeitende Maschinen verwendet werden. Es wird erläutert, dass die Einsätze aus 80 % Hartmetall (Wolframcarbid) und einer Metallmatrix aus Kobalt bestehen und mehr als zwei Tage für die Produktion benötigen. Der Prozess umfasst die sorgfältige Auswahl und Prüfung der Rohstoffe, das Mahlen der Zutaten, das Pressen unter hohem Druck und das Sintern bei extrem hohen Temperaturen. Abschließend werden die Einsätze mit einer speziellen Beschichtung versehen, bevor sie zur Qualitätskontrolle manuell überprüft und verpackt werden. Nach Gebrauch werden die Einsätze zur Wiederverwertung zurückgegeben.

Takeaways

• 😀 Fast alles aus Metall wird mit einem Einsatz bearbeitet, der extremen Hitze und Kraft standhalten muss.
• 😀 Ein typischer Einsatz besteht zu 80 % aus Hartmetall und wird mit einer Metallmatrix gebunden, wobei Kobalt am häufigsten verwendet wird.
• 😀 Die Herstellung eines Einsatzes dauert mehr als zwei Tage und ist ein komplexer Prozess.
• 😀 Das verwendete Hartmetall stammt entweder aus recycelten Materialien oder aus der eigenen Mine in Österreich.
• 😀 Jeder Rohstoff wird sorgfältig ausgewählt und in Labortests gründlich geprüft.
• 😀 Die Zutaten werden automatisch in verschiedenen Phasen des Prozesses abgegeben.
• 😀 Die Zutaten werden mit Ethanol, Wasser und Polyethylenglykol (PEG) gemahlen, was zwischen 8 und 55 Stunden dauert.
• 😀 Nach dem Mahlen wird die Mischung in einen Sprühtrockner gepumpt, um die Lösungsmittel zu verdampfen.
• 😀 Die gepressten Einsätze werden in einem Sinterofen bei etwa 1500 Grad Celsius gehärtet und schrumpfen auf etwa die Hälfte ihrer ursprünglichen Größe.
• 😀 Der Prozess ist weitgehend automatisiert, und die Einsätze werden vor dem Versand manuell überprüft und gekennzeichnet.

Q & A

Was ist das Hauptmaterial, aus dem Inserts hergestellt werden?

Inserts bestehen hauptsächlich aus 80 % Hartmetall (Tungsten-Carbid) und einer Metallmatrix, die die Hartmetallkörner bindet.

Wie lange dauert es, ein Insert herzustellen?

Es dauert mehr als zwei Tage, um ein Insert herzustellen.

Woher stammen die Rohmaterialien für die Inserts?

Die Rohmaterialien stammen entweder aus recyceltem Material oder aus einer eigenen Mine in Österreich.

Was passiert mit den Zutaten im Mahlraum?

Die Zutaten werden mit Ethanol, Wasser und Polyethylenglykol (PEG) gemahlen, um die erforderliche Partikelgröße zu erreichen.

Wie wird der Pressvorgang für die Inserts durchgeführt?

Bis zu 12 Tonnen Druck werden auf die Mischung angewendet, um die Inserts zu pressen.

Was geschieht mit den gepressten Inserts nach dem Pressen?

Die gepressten Inserts werden in einem Sinterofen bei etwa 1500 Grad Celsius gehärtet.

Warum ist das Sintern wichtig für die Inserts?

Das Sintern verwandelt das Material in ein extrem hartes Produkt, das fast so hart ist wie Diamant.

Wie werden die Inserts nach dem Sintern bearbeitet?

Die Inserts werden in verschiedenen Schleifmaschinen geschliffen, um die genaue Größe und Geometrie zu erreichen.

Was sind die beiden Hauptbeschichtungsverfahren für Inserts?

Die Hauptbeschichtungsverfahren sind chemische Dampfabscheidung (CVD) und physikalische Dampfabscheidung (PVD).

Was passiert mit den abgenutzten Inserts?

Abgenutzte Inserts werden an Sandvik Coromant zur Wiederverwertung zurückgegeben, und der Prozess zur Herstellung eines neuen Inserts beginnt.