La realización de un plan de mantenimiento paso a paso
Summary
TLDREl mantenimiento de instalaciones es crucial para prevenir averías y mantener el rendimiento óptimo. Este guion detalla cómo desarrollar un plan de mantenimiento a partir de protocolos genéricos, identificando tareas clave y frecuencias para equipos como bombas, turbinas y motores. Se aborda la importancia de la descomposición de la planta en sistemas, la clasificación de equipos mantenibles y la aplicación de protocolos. Además, se menciona la creación de software para automatizar la generación de planes de mantenimiento, reduciendo el tiempo de administración y permitiendo un enfoque más directo en las actividades de mantenimiento.
Takeaways
- 🛠️ Un plan de mantenimiento es un conjunto de tareas necesarias para recuperar prestaciones perdidas y compensar el desgaste en una instalación.
- 🔍 Hay tres formas de determinar las tareas de mantenimiento: instrucciones del fabricante, protocolos genéricos previamente elaborados y análisis previo de fallos (RCM).
- 📝 La elaboración de un protocolo de mantenimiento implica definir una lista de tareas, especialidades, frecuencias, duración estimada y requisitos de parada o permisos especiales para cada tipo de equipo.
- 🔧 Inspecciones sensoriales, lubricación, verificaciones mecánicas y eléctricas, y mediciones con instrumentos externos son ejemplos de tareas que pueden incluirse en un protocolo de mantenimiento.
- 📐 La descomposición de la planta en sistemas es una fase clave para entender la estructura y los equipos involucrados en el mantenimiento.
- 📋 La lista de equipos mantenibles es crucial y debe distinguir entre equipos mantenibles y no mantenibles para hacer el plan de mantenimiento viable.
- 👷♂️ La aplicación de protocolos a los equipos mantenibles es una tarea que puede ser llevada a cabo por personal con conocimientos específicos, no necesariamente por un ingeniero.
- 🔄 La agrupación de tareas por especialidad y frecuencia es un paso importante para organizar y planificar el mantenimiento de manera eficiente.
- 📈 La revisión de las obligaciones legales de mantenimiento es esencial para garantizar la seguridad y cumplir con los requisitos regulatorios.
- 💻 Renova Tech ha desarrollado una herramienta gratuita llamada 'Standard Edition' para facilitar la generación automática de planes de mantenimiento y su gestión.
- 🌐 Existen versiones más avanzadas de la herramienta de Renova Tech, como la 'Professional Edition' y la 'Premium Edition', que ofrecen funcionalidades adicionales y acceso en red.
Q & A
¿Qué es un plan de mantenimiento según el guion?
-Un plan de mantenimiento es un conjunto de tareas necesarias para recuperar las prestaciones perdidas y compensar el desgaste de una instalación, con el fin de evitar averías y fallos.
¿Cuáles son las tres formas de determinar las tareas de mantenimiento en una instalación?
-Las tres formas son: basarse en las instrucciones del fabricante, utilizar protocolos genéricos de mantenimiento previamente elaborados, y realizar un análisis previo de fallos (RCM).
¿Qué ventajas ofrece un plan de mantenimiento basado en protocolos genéricos?
-Este tipo de plan elimina la complejidad de elaborar un plan personalizado y evita los inconvenients de depender de las instituciones de fabricantes, permitiendo una gestión más eficiente del mantenimiento.
¿Qué es un protocolo de mantenimiento y qué contiene?
-Un protocolo de mantenimiento es un listado de tareas que se deben realizar en cada tipo de equipo, independientemente del fabricante. Incluye la frecuencia, la especialidad, la duración estimada de las tareas, y si se requiere el equipo en marcha o parado, entre otros detalles.
¿Qué tipos de tareas pueden incluirse en un protocolo de mantenimiento?
-Las tareas pueden incluir inspecciones sensoriales, lectura y anotación de parámetros, lubricación, verificaciones mecánicas y eléctricas, análisis con instrumentos externos, limpieza técnica, configuración de equipos y calibración o chequeo de lazos de control.
¿Cómo se realiza la descomposición de la planta en sistemas para el plan de mantenimiento?
-La descomposición se puede hacer por procesos, similitud de equipos, áreas productivas, etc., identificando equipos principales y auxiliares para tener en cuenta en el plan de mantenimiento.
¿Qué es importante considerar al elaborar la lista de equipos mantenibles de una instalación?
-Es crucial distinguir entre equipos mantenibles y no mantenibles, centrar esfuerzos en los que merecen la pena y tomar decisiones sobre qué tipo de instalaciones consideramos mantenibles, como válvulas o instrumentos en redes de tuberías o ciclo de vapor.
¿Cómo se clasifican los equipos mantenibles en el proceso de planificación del mantenimiento?
-Los equipos mantenibles se clasifican por tipo de equipo, agrupando todos los equipos de una misma naturaleza, como transformadores, motores, turbinas, válvulas, bombas, ventiladores, etc.
¿Qué ocurre una vez que se han agrupado las tareas de mantenimiento por especialidad y frecuencia?
-Se procede a filtrar y agrupar las tareas utilizando herramientas de hojas de cálculo con filtros, organizándolas en formatos que faciliten la planificación y realización de las tareas de mantenimiento.
¿Qué versión gratuita de software de mantenimiento se menciona en el guion y qué ofrece?
-Se menciona la versión gratuita llamada 'Standard Edition' de Renova Tech, que cubre las necesidades básicas de un técnico en una instalación pequeña o mediana, permitiendo introducir protocolos de mantenimiento y generar automáticamente las gamas de mantenimiento.
¿Qué aspectos adicionales se deben revisar una vez que se ha agrupado y organizado el plan de mantenimiento?
-Es necesario revisar aspectos como los equipos que necesitan estar parados, los sistemas que requieren ser detenidos, los permisos de trabajo especial necesarios, y las obligaciones legales de mantenimiento relacionadas con la seguridad de los trabajadores y personas en el entorno industrial.
Outlines
🛠️ Plan de Mantenimiento y Protocolos Genéricos
El primer párrafo aborda el concepto de plan de mantenimiento, describiendo que este es un conjunto de tareas destinadas a recuperar prestaciones perdidas y compensar el desgaste de la instalación. Se mencionan tres métodos para determinar dichas tareas: siguiendo las instrucciones del fabricante, basándose en protocolos genéricos de mantenimiento previamente elaborados, o utilizando un análisis previo de fallos (RCM). Se discute la ventaja de utilizar protocolos genéricos, que simplifican el proceso y reducen la complejidad de elaborar un plan de mantenimiento personalizado. Además, se destaca la importancia de la creación de estos protocolos, que deben incluir una lista de tareas específicas, la especialidad del trabajo, la frecuencia de realización, la duración estimada y requisitos adicionales como permisos de trabajo o condiciones de funcionamiento del equipo.
🔍 Inspecciones y Tareas de Mantenimiento
El segundo párrafo se enfoca en las diferentes tareas de mantenimiento que pueden ser incluidas en un protocolo genérico. Estas incluyen inspecciones sensoriales que utilizan los sentidos humanos, lectura y anotación de parámetros de funcionamiento, lubricación, verificaciones mecánicas y eléctricas, análisis con instrumentos externos como vibraciones o espectroscopía, limpieza técnica, configuración de equipos y verificación del correcto funcionamiento de sensores y transmisores. También se menciona la importancia de la calibración y el chequeo de lazos de control y la relevancia de incluir tareas de mantenimiento para piezas sometidas a desgaste.
📋 Proceso de Elaboración del Plan de Mantenimiento
El tercer párrafo detalla el proceso para elaborar un plan de mantenimiento basado en protocolos genéricos. Comienza con la descomposición de la planta en sistemas, seguido por la lista y codificación de todos los equipos mantenibles. Se enfatiza la necesidad de distinguir entre equipos mantenibles y no mantenibles y la importancia de clasificar los equipos por tipo para aplicar los protocolos genéricos. A continuación, se describe cómo agrupar las tareas por especialidad y frecuencia, utilizando herramientas de filtrado en hojas de cálculo para facilitar esta agrupación. Finalmente, se menciona la revisión y inclusión de obligaciones legales de mantenimiento, destacando la importancia de la seguridad en el proceso.
🌐 Herramientas para Automatizar la Gestión de Mantenimiento
El cuarto y último párrafo habla sobre el desarrollo de herramientas por parte de la empresa Renove Tech para automatizar y simplificar el proceso de gestión de mantenimiento. Se presentan diferentes versiones del software, incluyendo una versión gratuita llamada 'Standard Edition' y versiones más avanzadas como 'Professional' y 'Premium', que ofrecen funcionalidades adicionales como la conexión en red y la inclusión de protocolos de mantenimiento preventivo para equipos industriales. El objetivo de estas herramientas es reducir el tiempo invertido en la introducción y gestión de datos, permitiendo a los responsables de mantenimiento centrarse en las tareas esenciales de mantenimiento de los equipos.
Mindmap
Keywords
💡Mantenimiento
💡Plan de mantenimiento
💡Protocolo de mantenimiento
💡Desgaste
💡Averías
💡Inspección sensorial
💡Lubricación
💡Análisis de vibraciones
💡Calibración
💡Renovación tecnológica
Highlights
Un plan de mantenimiento es un conjunto de tareas necesarias para recuperar prestaciones perdidas y compensar el desgaste de la instalación.
Existen tres formas de determinar las tareas de mantenimiento: instrucciones del fabricante, protocolos genéricos y análisis previo de fallos.
Los protocolos genéricos de mantenimiento tienen ventajas como la simplificación del proceso y la reducción de la complejidad.
Para elaborar un protocolo de mantenimiento es esencial identificar los equipos genéricos y las tareas correspondientes.
Los protocolos de mantenimiento incluyen inspecciones sensoriales, lubricación, verificaciones mecánicas y eléctricas, entre otras tareas.
La descomposición de la planta en sistemas es una fase clave para el plan de mantenimiento.
Es importante distinguir entre equipos mantenibles y no mantenibles al elaborar la lista de equipos.
La clasificación de equipos por tipo es fundamental para aplicar los protocolos de mantenimiento.
La aplicación de protocolos genéricos a la lista de equipos mantenibles resulta en una gran lista de tareas desordenadas.
Las tareas de mantenimiento deben ser agrupadas por especialidad y frecuencia para facilitar su organización.
La revisión de gamas de mantenimiento es necesaria para detectar errores y asegurar la viabilidad de las tareas.
Las obligaciones legales de mantenimiento son importantes para garantizar la seguridad de los trabajadores y el entorno.
El software de Renova Tech busca optimizar el proceso de mantenimiento reduciendo el tiempo invertido en la mecanización de datos.
Renova Tech ofrece versiones gratuitas y de pago de su software para diferentes necesidades de mantenimiento.
El proceso de elaboración de un plan de mantenimiento incluye la creación de protocolos, la lista de equipos mantenibles y la obtención de la sábana de tareas.
El personal especializado, como ingenieros de mantenimiento, es esencial para la creación de protocolos y la gestión del plan de mantenimiento.
El software de Renova Tech permite la introducción de protocolos y la generación automática de gamas de mantenimiento, facilitando la planificación.
Transcripts
y muchos profesionales encuentran
dificultades para hacer un plan de
mantenimiento en muchas ocasiones porque
no tienen una idea clara de qué es lo
que cuál es el trabajo que tiene que
desarrollar
qué es un plan de mantenimiento un plan
de mantenimiento no es más que un
conjunto de tareas es el conjunto de
tareas que es necesario llevar a cabo
para recuperar las prestaciones perdidas
para compensar el desgaste que ha tenido
la instalación por tanto lo que tenemos
que hacer es identificar las tareas que
tenemos que llevar a cabo en toda la
instalación para conseguir compensar el
desgaste que pueda haber sufrido o para
evitar que puedan surgir determinados
problemas en la instalación averías
fallos etcétera existen tres formas de
determinar las tareas que es necesario
llevar a cabo en una instalación la
primera de las formas es basarse en las
instrucciones del fabricante la segunda
de las formas es basarse en protocolos
genéricos de mantenimiento que
previamente tenemos que haber elaborado
la tercera de las formas es basarnos en
un análisis previo de fallos es basarnos
en rcm por muchas razones en un plan de
mantenimiento basado en protocolos
genéricos tiene ventajas tiene ventajas
porque nos quita algunos de los
inconvenientes que tiene elaborar un
plan de mantenimiento
vas a las instituciones de fabricantes y
por otro lado no tiene la complejidad
que puede tener el laboral
de mantenimiento basándose en un
análisis previo de fallos que requiere
en muchos casos tener un conocimiento
profundo de la instalación elaborar un
plan de mantenimiento basado en
protocolo requiere
una cosa tiene una clave que es elaborar
bien los protocolos de mantenimiento un
protocolo de mantenimiento como vamos a
ver más adelante es un listado de tareas
que hay que realizar en un equipo tipo
que hay que realizar en un equipo
genérico no nos importa el fabricante
nos importa el conjunto de tareas que
hay que realizar en ese tipo de equipos
en esa gama de equipos que puede ser una
bomba centrífuga mono etapa que puede
ser un ventilador que puede ser un motor
eléctrico que puede ser
una turbina siempre que podamos englobar
lo dentro de un equipo genérico podemos
elaborar un protocolo de tareas de
mantenimiento que afecte a ese tipo de
equipo por tanto elaborar un plan de
mantenimiento basado en protocolos
genéricos requiere elaborar previamente
estos protocolos
la elaboración de planes de
mantenimiento basados en protocolos
genéricos que conlleva está
y complementar toda esta serie de fases
empezando por la elaboración de los
protocolos genéricos de mantenimiento
la descomposición de la planta sistemas
la elaboración de la lista de los
equipos mantenibles la aplicación de los
protocolos a cada uno de los equipos
contenibles y después agrupación de
tareas por secuencia especialidad
obtención de gamas de mantenimiento la
revisión e inclusión de las obligaciones
legales de mantenimiento y finalmente
pues la obtención del conjunto de gamas
de mantenimiento que componen el plan
qué es un protocolo de mantenimiento es
un protocolo de mantenimiento no es más
que un listado de tareas que hay que
realizar en cada uno de los tipos de
equipo
de los que disponen la instalación es
importante al elaborar un protocolo de
mantenimiento en primer lugar determinar
cuántos equipos genéricos tenemos en la
instalación en un equipo genérico pues
pueden ser bombas bombas centrífugas
multi tampa y ventiladores compresores
turbinas transformadores e interruptores
cabinas de media tensión etcétera para
cada uno de esos equipos genéricos habrá
que realizar un protocolo de
mantenimiento en ese protocolo hay que
incluir la tarea aquí es tenemos el
listado de tareas la especialidad del
trabajo
aquí tenemos detallamos la especialidad
del trabajo la frecuencia con la que hay
que realizar ese trabajo sí que será
diario semanal mensual trimestral
etcétera
el tiempo de duración estimado de cada
uno de estas tareas
si ese se requiere que el equipo esté
parado en marcha para realizar la tarea
y si es necesario para llevar a cabo ese
trabajo solicitar algún tipo de permiso
de trabajo especial espacio confinado
trabajos en caliente nuestras explosivas
qué tipos de tareas son las que se
pueden incluir en un protocolo de
mantenimiento e inspecciones sensoriales
en todo este tipo de inspecciones que se
pueden hacer con los sentidos sin
necesidad de
en ningún aparato externo excepto los
propios sentidos el olfato la vista el
tacto el oído la lectura y anotación de
parámetros de funcionamiento tareas de
lubricación verificaciones mecánicas
eléctricas análisis o mediciones con
instrumentos externos como análisis de
vibraciones o tomografías o
espectroscópicas etcéteras limpiezas
técnicas la configuración en equipos que
pueden configurar en el que pueden
funcionar en varios modos de
funcionamiento la verificación del
correcto funcionamiento de equipos de
medida de sensores transmisores etcétera
la calibración o el chequeo de los lazos
de control y las instituciones o
reacondicionamiento con diccionarios
temáticos de piezas sometidas a desgaste
una vez elaborados estos protocolos de
mantenimiento entramos en la fase 2 la
fase 2 es la descomposición de la planta
en sistemas tenemos diferentes sistemas
podemos descomponer la planta en
diferentes sistemas bien por procesos
bien por similitud de equipos por áreas
productivas e crecer hay una serie de
equipos principales una serie de equipos
auxiliares tenemos que tener todos en
cuenta para elaborar el plan de
mantenimiento de toda nuestra
instalación
fase 3 será listar y codificar todos los
equipos de donde podemos obtener la
información de los equipos que componen
la planta principalmente de los piernas
de los diagramas de instrumentación el
proceso también hay listados de equipos
suministrados por la ingeniería e
incluso si queremos verificar o no
disponemos de la información anterior
podemos hacer una inspección visual de
la planta y lista todos los equipos que
componen la planta de forma manual en la
elaboración de los equipos de la lista
de equipos es importante hacer una
distinción entre equipos mantenibles y
equipos no mantenibles intentar
considerar todos los equipos de los que
disponen la planta como equipos
mantenibles hace inviable el plan
tendremos que centrar los esfuerzos en
los equipos que merece la pena que
tendremos estos esfuerzos hay una serie
de decisiones que vamos a tener que
tomar para elaborar la lista de equipos
mantenibles que se considera un equipo
como se consideran determinados tipos de
instalaciones que no son exactamente no
es complicado
qué tipo
como considerarlas son por ejemplo las
redes de tuberías o
las redes del ciclo de vapor tenemos que
estudiar qué tipos de válvulas son las
que consideramos mantenibles o qué tipo
de instrumentos
consideramos mantenibles
por tanto basar el plan de mantenimiento
en protocolos genéricos tiene además de
la realización de los propios protocolos
tiene conlleva la realización de un
listado de equipos mantenibles que ahora
será necesario agrupar por tipos de
equipo esa esa clasificación ahora en
tipos de equipo va a ser clave en
nuestro proceso
vamos a clasificar los equipos
mantenibles por tipo de equipo es decir
si encontramos nuestra formador de 11 a
220 kilovoltios pues ese tipo de equipo
es un transformador de alta tensión
tendremos motores turbinas válvulas
bombas centrífugas ventiladores bien
tendremos que ir agrupando todos los
equipos mantenibles que hemos obtenido
en tipos diferentes equipos
una vez que hemos obtenido los equipos
significativos y hemos clasificado en
tipos de equipo en equipos tipo ahora
solo tenemos que aplicar esos protocolos
que habíamos elaborado a cada uno de los
equipos
mantenibles de nuestra instalación como
habremos hecho protocolos para trazos
por ejemplo pues tendremos que aplicar
nuestro protocolo de trabajo a todos los
trabajos que tengamos en nuestra
instalación y así con todos los equipos
que componen la instalación aquí tenemos
un plan tenemos un protocolo genérico
simplemente porque sirva como muestra de
cómo sería el protocolo de una celda de
interruptor automático tenemos una serie
de tareas que hay que realizar pues
trimestralmente otras cada equis años
otras mensuales
muy simple la tarea mensual otras
anuales etc aquí tenemos de un
transmisor de presión pues qué cosas hay
que hacerle a un transmisor de presión
pues esas son las que proponemos para
hacer
que obtendremos después de haber
aplicado en todos estos protocolos
genéricos por tipo de equipo a los
equipos a toda nuestra listado de
equipos mantenibles o listados
significativos de la planta ahora
habremos obtenido una una gran lista una
lista enorme de tareas que están
mezcladas que están desordenadas esto no
nos sirve todavía simplemente en nuestro
listado de equipos lo que tendremos que
hacer sera
distinguir agrupar ahora todas las
tareas de mantenimiento con dos
criterios en primer lugar el criterio de
especialidad en segundo lugar el
criterio de frecuencia
recordemos hasta ahora que es lo que
habíamos hecho en primer lugar hemos
elaborado unos protocolos genéricos de
mantenimiento en segundo lugar hemos
listado los equipos mantenibles de la
planta en tercer lugar hemos aplicado
todos los protocolos genéricos a este
listado de equipos mantenibles con ello
hemos obtenido una un gran listado que
que nosotros denominamos habana pues en
esta sábana de tareas ahora la única
cosa que tenemos que hacer ya es una
tarea administrativa es una tarea que
puede realizar pues un administrativo de
un nivel inferior al que puede ser un
ingeniero que es el que nos hacía falta
para hacer los trabajos que hemos
detallado hasta ahora ahora sólo hay que
todo este listado de equipos en todo
este listado de tareas sólo tenemos que
dividirlos y agruparlos por frecuencia y
por especialidad aquí tenemos todo el
listado de equipos mantenibles que
tenemos en una instalación nosotros a
esto le llamamos sábana cerrada
aquí lo que entendemos lo que vemos es
todos los equipos que componen la
instalación
comprimido a cada uno de estos equipos
vamos a aplicarle nuestro protocolo cuál
va a ser el resultado el resultado va a
ser una lista completa de tareas una
lista bastante compleja de tareas que
tienen
el equipo en concreto al que se refiere
en el tipo de equipo es importante para
aplicarle el protocolo correspondiente
en la tarea de mantenimiento que hay que
llevar a cabo la frecuencia de la
especialidad el tiempo necesario si el
equipo es necesario tenerlo en marcha o
parado y si se requiere algún permiso de
trabajo especial
qué ocurre cuando ya hemos agrupado por
especialidad y por frecuencia el listado
anterior es decir cuando nosotros hemos
agrupado en primer lugar por
especialidad todas las tareas que nos
han salido esto se hace de una manera
muy sencilla con hojas de cálculo que
dispongan de sistema de filtros excel es
un ejemplo en microsoft excel dispone de
una herramienta que nos permite filtrar
y ponerle simultáneamente dos filtros
primer filtro especialidad segundo
filtro
frecuencia las tareas que salgan después
de filtrar con esos dos criterios solo
tenemos que pegar los en este formato
aquí pegamos las tareas que nos hayan
salido y que tenemos nuestro trabajo
final que es la la gama de mantenimiento
mecánica mensual de cada uno de los
sistemas que nosotros hemos hecho en
este caso que estamos siguiendo en un
sistema de aire comprimido tendríamos la
gama mecánica mensual del sistema de
aire comprimido
que esto mismo realizado con cada una de
las gamas que componen la instalación a
que nos lleva a un conjunto de gamas que
sí que es necesario pues darle un repaso
manual por si se hubiera colado o algún
error por si hubiera alguna cosa que que
dificultará su realización
hay algunos aspectos que hay que revisar
como por ejemplo qué equipos necesitan
ser parados o qué sistemas son sus
sistemas o plantas necesitan ser parados
qué permisos de trabajo es necesario
llevar a cabo pero también es cierto que
a veces al realizar protocolos se
consideran cosas que o se consideran
criterios que después llevados a la
práctica cuando tiene la gama pues pones
en cuestión
habrá que incluir por último las
obligaciones legales de mantenimiento y
en estas obligaciones legales de
mantenimiento no serán más que los
requisitos que nos impone la
administración para acceder a
determinados equipos esas obligaciones
legales recordemos que siempre se
refieren a cuestiones de seguridad que
afectan la seguridad de los trabajadores
o la seguridad de personas que puedan
estar en el entorno en el que tenemos la
industria finalmente ya está el todo el
procedimiento que hemos seguido
hay que darse cuenta de una cuestión que
es importante que partes deben ser
realizadas por personal muy
especializado por el ingeniero de
mantenimiento que no son más que la
elaboración de los protocolos la
elaboración de las listas de equipos
mantenibles y
y la obtención de la sábana de todo el
listado de tareas de cada uno de los
sistemas porque a partir de ese momento
un administrativo despierto una persona
que sea capaz de manejar hojas de
cálculo que sea capaz de hacer filtros
nos puede determinar perfectamente
nuestro plan de mantenimiento con
bastante sencillez y con
eficacia con renove gen en renove text
pretendíamos hacer un software que
cubrirse un determinado hueco que hemos
detectado en el mercado
pensamos que bueno pues hay demasiado
tiempo invertido en la mecanización de
los datos en los software el software de
gemma o por norma general pues ocupa
mucho tiempo a los responsables de
mantenimiento en la introducción de
datos en la alimentación posterior de
estos datos y eso resta tiempo de las
tareas que realmente hay que hacer en
una instalación que son el mantenimiento
de los equipos
hemos creado otras versiones de la nube
en la primera versión es la versión
gratuita es la versión que hemos llamado
standard edition y es una versión que
tiene ya todas las necesidades cubre las
medidas más habituales de un técnico de
una instalación pequeña o mediana la
segunda versión la versión profesional
tiene una segunda
posibilidad que es la de conectarse en
pues en red para configurar una pequeña
red de 23 ordenadores que pudieran
compartir esa información la versión
premium es una versión mucho más
completa es una versión que permite el
trabajo en red en hasta 10 puestos es
una versión que además incluye los
protocolos de mantenimiento preventivo
de la mayor parte de los equipos que son
necesarios en la instalación industrial
así que pensamos que se podía obtener
automáticamente se podía eliminar en un
trabajo mecánico que es el trabajo del
administrativo
y para eso pensamos que la herramienta
desarrollada por renove tech para la
obtención de planear y para la gestión
de mantenimiento es una herramienta
recordemos que es gratuita uno se puede
descargar gratuitamente este programa
pues ya en la versión gratuita es
posible introducir los protocolos de
mantenimiento y generar automáticamente
las gamas de mantenimiento
simplemente indicando en la estructura
jerárquica de la planta los equipos que
mantenibles que tienen la instalación y
se genera automáticamente la
todas las gamas de mantenimiento que
después también se pueden programar
generar los otros años de trabajo
correspondientes etc realizar un plan de
mantenimiento basado en protocolos
genéricos requiere dos cosas como hemos
visto la primera cosa que requiere es el
listado de equipos mantenibles de donde
el obtenemos la mejor fuente de
información son los diagramas de
instrumentación y procesos los pianelli
de la instalación donde podemos
identificar perfectamente todos los
equipos mantenibles que tiene cada uno
de los sistemas que componen la planta
la segunda cosa que nosotros necesitamos
para hacer este plan de mantenimiento
son los protocolos de mantenimiento de
cada uno de esos equipos mantenibles
esos protocolos tenemos que haberlos
elaborado o tenemos que haberlos
adquirido tenemos que haberlos
conseguido de alguna forma repasemos por
último cómo es todo el proceso que hemos
seguido para elaborar el plan de
mantenimiento basado
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