Programa de mantenimiento preventivo 🔧🔩

Summary

El video aborda la importancia del mantenimiento preventivo en máquinas, herramientas e instalaciones, destacando su relevancia para la seguridad laboral en Colombia. Se mencionan leyes y resoluciones clave, como la Ley 9 de 1979 y la Resolución 2400 del mismo año, que establecen prácticas de mantenimiento. También se discuten los riesgos asociados al mantenimiento, como fallas mecánicas y riesgos eléctricos, y se enfatiza la necesidad de integrar políticas de salud y seguridad en las labores de mantenimiento. Finalmente, se subraya la importancia de la planificación, capacitación y cumplimiento de normativas para garantizar la seguridad y la eficiencia en las empresas.

Takeaways

• 🛠️ El mantenimiento preventivo es una actividad clave en la seguridad y salud de los trabajadores en Colombia.
• 📚 La Ley 9 de 1979 y la Resolución 2400 establecen las obligaciones de los empleadores en términos de mantenimiento de maquinaria y herramientas.
• 🔍 La Resolución 11 11 de 2017 incluye el mantenimiento en su anexo técnico, destacando su importancia en el cumplimiento de la seguridad laboral.
• 🚫 El deterioro y las averías inherentes a la maquinaria sin mantenimiento pueden tener consecuencias graves para la vida y la integridad de los trabajadores.
• ⚠️ Algunos riesgos asociados con el mantenimiento incluyen escapes de gases tóxicos, explosiones, y accidentes mecánicos.
• 🛑 El diseño y fabricación de equipos a veces no garantizan condiciones de seguridad, lo que es crucial para el buen funcionamiento y mantenimiento de la maquinaria.
• 🌳 La priorización del mantenimiento también tiene un impacto significativo en la protección del medio ambiente y la integridad de la empresa.
• 🔧 Las tareas de mantenimiento son de alto riesgo y los trabajadores están expuestos a múltiples peligros, como trabajar en alturas o con químicos peligrosos.
• 👷‍♂️ Los trabajadores de mantenimiento deben ser capacitados y entrenados para realizar sus tareas de manera segura y eficiente.
• 📋 La implementación de procedimientos seguros y el cumplimiento de la normativa legal es esencial para la prevención de accidentes y la seguridad en el trabajo.
• 🔄 La gestión de mantenimiento debe ser parte integral del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, con un enfoque en la prevención y el control de riesgos.

Q & A

¿Qué es el mantenimiento preventivo y por qué es importante?

El mantenimiento preventivo es una actividad que implica realizar tareas de mantenimiento regulares y proactivas en máquinas, herramientas e instalaciones para prevenir la accidentalidad y asegurar su buen funcionamiento. Es importante porque ayuda a evitar fallas que podrían tener consecuencias graves para la vida o integridad de los trabajadores y también impactar en la producción y el medio ambiente.

¿Cómo se establece el mantenimiento en la ley novena de 1979 en Colombia?

La ley novena de 1979 en Colombia establece el mantenimiento como una primera instancia con 14 apariciones, obligando a los empleadores a adoptar prácticas de mantenimiento en máquinas, herramientas e instalaciones para garantizar la seguridad y salud en el trabajo.

¿Qué resolución y apariciones determinan cómo se debe realizar el mantenimiento de acuerdo a la ley?

La resolución 2400 del mismo año que la ley novena, a través de 13 apariciones, determina cómo se debe realizar el mantenimiento de manera segura y efectiva.

¿Cuál es el porcentaje de cumplimiento en el uso de equipos y maquinaria según la resolución 11 11, 2017?

Según la resolución 11 11, 2017, el porcentaje de cumplimiento en el uso de equipos y maquinaria es del 2.5%, lo que indica que hay espacio para mejorar las prácticas de mantenimiento.

¿Qué son algunos de los riesgos inherentes al mantenimiento que pueden afectar la vida de los trabajadores?

Algunos riesgos inherentes al mantenimiento incluyen escapes de gases tóxicos, explosiones de compresores o calderas, rupturas de partes dinámicas, y sobrecalentamientos eléctricos que pueden causar incendios, poniendo en riesgo la vida de los trabajadores.

¿Por qué es crucial el diseño y fabricación segura de los equipos en el mantenimiento?

El diseño y fabricación segura de los equipos es crucial porque si no cuentan con condiciones de seguridad adecuadas, pueden no funcionar de manera confiable y segura, lo que aumenta el riesgo de accidentes y fallas que afectan la vida de los trabajadores.

¿Qué estrategias son importantes para mejorar la seguridad en el mantenimiento de maquinaria?

Estrategias importantes incluyen inspecciones regulares, reparaciones y cambios de partes deterioradas, verificación de sistemas de control, capacitación y entrenamiento del personal, y conocer y acoplar las labores de mantenimiento a la normativa legal vigente.

¿Qué tipo de permisos o formularios son necesarios para actividades de alto riesgo en el mantenimiento?

Para actividades de alto riesgo, como trabajos en espacios confinados o con alta tensión eléctrica, se requieren permisos de trabajo o formularios de inspección de las condiciones previas al trabajo, que condicionan el inicio de la actividad al cumplimiento de ciertos parámetros de seguridad.

¿Cómo la falta de planificación y entrenamiento puede inducir riesgos en el mantenimiento?

La falta de planificación y entrenamiento puede llevar a que los trabajadores realicen tareas sin procedimientos seguros, eliminen elementos de seguridad de los equipos o del vestuario de trabajo, y adopten comportamientos poco responsables, incrementando los riesgos para el personal técnico.

¿Cuáles son los objetivos principales de la gestión de mantenimiento en términos de seguridad y salud en el trabajo?

Los objetivos principales incluyen minimizar los riesgos, integrar las políticas de salud y seguridad con las labores de mantenimiento, identificar procedimientos y responsabilidades, y desarrollar estrategias de planificación, organización, capacitación y control que induzcan seguridad industrial y preserven la integridad humana.