Mina Radomiro Tomic, Calama Chile
Summary
TLDREl script detalla la importancia de la división Radomiro Tomich en la Corporación Nacional del Cobre, una de las principales productoras de cobre mundialmente. Ubicada en la provincia de El Loa, Chile, la división destaca por su equipo altamente capacitado y tecnología avanzada en la producción de cobre de alta pureza, sin emisiones a la atmósfera. Se describe el proceso desde la extracción del mineral hasta su transformación en cátodos de cobre, pasando por etapas como la lixiviación, la extracción por solventes y la electroobtención, culminando en la producción de cátodos de cobre de alta calidad que se exportan globalmente.
Takeaways
- 🏭 Radomiro Tomich es una de las divisiones más importantes de la Corporación Nacional del Cobre y una de las mayores productoras de cobre a nivel mundial.
- 📍 Ubicada a 40 km al norte de Calama en la provincia de El Loa, Radomiro Tomich se encuentra a 3000 metros sobre el nivel del mar.
- 💼 Cuenta con un equipo humano de alto rendimiento, motivado y en constante capacitación, lo que contribuye a su eficiencia en la producción.
- 🤖 La planta está altamente tecnologizada y automatizada, lo que permite producir un cátodo de cobre de clase mundial.
- 🌏 Radomiro Tomich ha sido creada y operada por profesionales chilenos, siendo un referente a nivel internacional.
- 🏗️ Posee sistemas de chancado, pilas de lixiviación y una nave de electroobtención, siendo la más grande del planeta.
- 🔢 La producción anual supera las 300,000 toneladas de cátodos de cobre, gracias a procesos actualmente utilizados.
- 🌿 Utiliza tecnologías limpias y sin emisiones a la atmósfera para obtener un mineral de alta pureza.
- 🛠️ El proceso comienza con la planificación geológica, desarrollo y extracción del mineral con tecnologías de punta.
- 🚚 El mineral de óxido es transportado a chancadores primarios, secundarios y terciarios para ser triturado y reducido a tamaños adecuados.
- 💧 El proceso de lixiviación implica la disolución total o parcial del mineral de cobre con una solución ácida, compuesta por agua y ácido sulfúrico.
- 🌐 Las pilas dinámicas de lixiviación, de gran tamaño, son parte del proceso donde se inicia la recuperación del cobre.
- 🚰 El PLS (Pulpo Lixiviante Soluble), una solución rica en cobre, se drenaje y se dirige a lagunas para su posterior tratamiento.
- 🔄 La extracción por solventes es un método de purificación que permite separar, concentrar y purificar el cobre de otros metales en solución.
- 🔋 La electroobtención o electrodepósito de cobre es el proceso final donde se recupera el cobre como metal a partir de una solución electrolítica.
- 🏗️ La nave de electroobtención de Radomiro Tomich es la más grande del mundo y cuenta con tecnología avanzada para controlar la emisión de neblina.
- 🏅 Los cátodos de cobre producidos tienen un alto estándar de pureza, llegando a un 99,999% de cobre y son reconocidos en bolsas de valores internacionales.
Q & A
¿Qué es Radomiro Tomic y qué importancia tiene en la Corporación Nacional del Cobre?
-Radomiro Tomic es una de las divisiones más importantes de la Corporación Nacional del Cobre, siendo una de las mayores empresas productoras de cobre a nivel mundial.
¿Dónde se encuentra la división Radomiro Tomic?
-Radomiro Tomic está emplazada a 40 km al norte de Calama, en la provincia de El Loa, a 3000 metros sobre el nivel del mar.
¿Cómo se describe al equipo humano de Radomiro Tomic en términos de rendimiento y capacitación?
-El equipo humano de Radomiro Tomic es descrito como de alto rendimiento, motivado y en constante capacitación.
¿Qué tipo de tecnología utiliza Radomiro Tomic para producir su cátodo de cobre de clase mundial?
-Radomiro Tomic utiliza una planta altamente tecnologizada y automatizada para producir un cátodo de cobre de clase mundial.
¿Cuál es el nivel de producción anual de cátodos de cobre de Radomiro Tomic?
-El nivel de producción anual de cátodos de cobre de Radomiro Tomic es de más de 300,000 toneladas.
¿Cómo se logra la alta pureza del mineral de cobre en Radomiro Tomic?
-Se obtiene un mineral de alta pureza utilizando tecnologías limpias y sin emisiones a la atmósfera.
¿Qué tecnologías se utilizan en la fase inicial del proceso de producción de cobre en Radomiro Tomic?
-Se utilizan tecnologías de punta en la planificación geología, desarrollo y extracción del mineral.
¿Cómo se reduce el tamaño del mineral de óxido en el proceso de chancado primario?
-El mineral de óxido se carga en camiones de alto tonelaje y se traslada al chancador primario, donde es triturado reduciendo su tamaño a menos de 10 pulgadas.
¿Cuál es el proceso que sigue al chancado terciario en el proceso de producción de cobre en Radomiro Tomic?
-Después del chancado terciario, el mineral se transporta a las dos pilas dinámicas de lixiviación donde se cura con una solución ácida compuesta de agua y ácido sulfúrico.
¿Qué es la lixiviación y cómo se realiza en Radomiro Tomic?
-La lixiviación es la disolución total o parcial de un sólido con el fin de recuperar especies de valor, como los minerales de cobre en forma de óxido, mediante una solución de ácido sulfúrico y agua.
¿Cómo se maneja la solución PLS (Pulpo Lixiviado) en el proceso de producción de cobre en Radomiro Tomic?
-La solución PLS se drenada por gravedad hasta la base de las pilas, y luego se guía a las lagunas desarenador, donde los sólidos se decantan y la solución llega finalmente a las lagunas de PLS cubiertas.
¿Qué es la extracción por solventes y cómo se aplica en el proceso de producción de cobre en Radomiro Tomic?
-La extracción por solventes es un método para purificar soluciones, separar, concentrar y purificar el cobre de otros elementos metálicos en solución, y aumentar el porcentaje de cobre contenido en la solución para optimizar los resultados en la electrodeposición.
¿Cómo se realiza la electroobtención o electrodposición de cobre en Radomiro Tomic?
-La electroobtención se realiza en una celda electroquímica, donde el cobre se recupera como metal a partir de una solución electrolítica, depositándose en el cátodo y produciéndose gas de oxígeno en el ánodo.
¿Qué medidas se toman para controlar las emisiones de neblina a la atmósfera durante la electroobtención en Radomiro Tomic?
-Se utilizan esferas de plástico u otro material, un tenso activo y un sistema de sopladores de aire que conduce la neblina al centro de la nave de electroobtención, donde es expulsada por extractores.
¿Cómo se garantiza la calidad y pureza del cátodo de cobre producido en Radomiro Tomic?
-El cátodo de cobre se lava para eliminar impurezas, se muestrea para determinar la pureza química, que debe ser del 99,999% de cobre, y luego se corruga para mejorar la transferencia de calor, antes de ser empaquetado y etiquetado para trazabilidad.
¿Cómo se reconoce la marca de Radomiro Tomic en los mercados internacionales de metales?
-Los cátodos de Radomiro Tomic tienen registro de marca en la Bolsa de Metales de Londres, la Comex de Nueva York y desde 2012 también en la Shanghai Futures Exchanges de China.
Outlines
🏭 Operación y Tecnología de Radomiro Tomich
Radomiro Tomich es una de las divisiones más importantes de la Corporación Nacional del Cobre, una de las principales productoras de cobre a nivel mundial. Ubicada a 40 km al norte de Calama, en la provincia de El Loa a 3000 metros sobre el nivel del mar, esta empresa cuenta con un equipo humano altamente capacitado y una planta tecnológica y automatizada avanzada. Produce un cátodo de cobre de alta calidad y posee sistemas de chancado, pilas de lixiviación y una nave de electroobtención, siendo la más grande del mundo con una producción anual de más de 300,000 toneladas. Utiliza tecnologías limpias y sin emisiones a la atmósfera para obtener minerales de alta pureza.
🛠 Proceso de Extracción y Lixiviación de Cobre
El proceso de producción de cobre en Radomiro Tomich comienza con la planificación geológica y la extracción del mineral, utilizando tecnologías de vanguardia. El mineral de óxido es transportado y triturado en chancadores primarios, secundarios y terciarios hasta reducirlo a una pulgada. Seguidamente, el mineral se somete a lixiviación en pilas dinámicas, donde se utiliza una solución ácida para disolver los minerales de cobre en forma de óxido. Este proceso es cuidadosamente controlado para garantizar la recuperación de especies de valor, como el cobre, y se evita el contacto con el ácido sulfúrico, que puede causar irritación en la piel.
🌐 Sistema de Lixiviación y Extracción por Solución
Tras la lixiviación, la solución PLS (Pulpa Liquor Soluble) se drenada y se dirige a las lagunas desarenador, donde se separan los sólidos. La PLS se dirige a lagunas cubiertas con membrana HDPE para controlar la evaporación. Posteriormente, la PLS se somete a un proceso de extracción por solventes, que implica el uso de una fase orgánica para aumentar el porcentaje de cobre en la solución. Este proceso es cíclico y permite la purificación del cobre, preparándolo para la electrodeposición. La solución rica en cobre, conocida como electrolito, se prepara y se alimenta a la nave de electroobtención, que es la más grande del mundo.
🚧 Electroobtención y Calidad del Cobre
La electroobtención es el proceso por el cual se recupera el cobre como metal a partir de una solución electrolítica en una celda electroquímica. En Radomiro Tomich, este proceso se realiza en una nave de electroobtención altamente tecnológica, que cuenta con sistemas para controlar las emisiones y garantizar la calidad del cobre. Los cátodos de cobre se someten a lavado, despega y muestrreo para asegurar una pureza del 99,999%. Finalmente, se embalajan en paquetes de 2.5 toneladas, con etiquetas que certifican la trazabilidad del producto, asegurando la satisfacción del cliente. Los cátodos son reconocidos en bolsas de valores internacionales y son un símbolo de la excelencia en la producción de cobre.
🏗️ Importancia del Recursos Humanos en Radomiro Tomich
El éxito y la excelencia de Radomiro Tomich se deben en gran medida a su valioso recurso humano: un equipo de profesionales chilenos altamente capacitados y motivados. Su compromiso, trabajo en equipo y altos estándares en la gestión del riesgo son fundamentales para mantener la productividad y calidad de los procesos de producción de cobre. La empresa es reconocida a nivel internacional y es un referente en la industria minera, lo que demuestra que el cobre de Radomiro Tomich es un patrimonio compartido por todos los chilenos.
Mindmap
Keywords
💡Radomiro Tomic
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💡Planta de procesamiento
💡Chancado
💡Lixiviación
💡Pilas dinámicas
💡Electroobtención
💡Cátodo
💡Extracción por solventes
💡Sostenibilidad
Highlights
Radomiro Tomich es una de las divisiones más importantes de la Corporación Nacional del Cobre y una de las mayores productoras de cobre en el mundo.
Ubicada a 40 km al norte de Calama en la provincia de El Loa a 3000 metros sobre el nivel del mar.
Equipo humano de alto rendimiento, motivado y en constante capacitación, con una planta tecnologizada y automatizada.
Producción de cátodo de cobre de clase mundial.
Creada desde su ingeniería conceptual hasta su operación por profesionales chilenos, siendo un referente internacional.
Tiene sistemas de chancado, pilas de lixiviación y nave de electroobtención, siendo la más grande del planeta.
Producción anual por sobre las 300,000 toneladas de cátodos de cobre.
Obtención de mineral de alta pureza por medio de tecnologías limpias y sin emisiones a la atmósfera.
Proceso que comienza con la planificación geológica, desarrollo y extracción del mineral con tecnologías de punta.
Triturado del mineral de óxido en chancadores primarios, secundarios y terciarios para reducir su tamaño.
Proceso de lixiviación con solución ácida compuesta de agua y ácido sulfúrico.
Cuatro zonas de lixiviación: pilas dinámicas, botadero de la zona de óxidos de baja ley y la zona de mixtos.
Correa de transporte más rápida del planeta para la descarga de material en las pilas de lixiviación.
Sistema de irrigación para las pilas dinámicas durante 75 días para iniciar el proceso de lixiviación.
PLS (Pulpo Liquido Soluble) con una concentración de cobre aproximadamente de 7 G por litro.
Proceso de extracción por solventes (SX) para purificar soluciones y aumentar el porcentaje de cobre.
El electrolito rico, con concentración de cobre de 55 G por litro, se alimenta a la nave de electroobtención.
Electroobtención o electrodepósito de cobre en una celda electroquímica para recuperar cobre como metal.
La nave de electroobtención, la más grande del mundo, con celdas compuestas por cátodos y ánodos.
Control de emisión de neblina a la atmósfera con sistemas de sopladores de aire y extractores.
Cálculos de calidad y pureza del cobre, con un 99,999% de cobre en su condición óptima.
Cálculos de cobre corrugados para mejorar la transferencia de calor en la fundición.
Paquetes de 2.5 toneladas de cátodos de cobre etiquetados con trazabilidad del producto.
Registro de marca de los cátodos de Radomiro Tomich en bolsas de metales de Londres, Comex de Nueva York y Shanghai.
Calidad y pureza de los procesos de producción de alta excelencia en constante perfeccionamiento.
El contingente humano, con capacitación y motivación, es el recurso más valioso detrás de la productividad de Radomiro Tomich.
Transcripts
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radomiro tomich es una de las divisiones
más importantes de la corporación
Nacional del cobre
y una de las mayores empresas
productoras de cobre en el
mundo radomiro tomich está emplazada a
40 km al norte de calama en la provincia
de El loa a 3000 Met sobre el nivel del
[Música]
mar gracias a un equipo humano de alto
rendimiento motivado y en constante
capacitación ya una planta altamente
tecnologizada y automatizada es posible
producir un cátodo de cobre de clase
[Música]
mundial radomiro tomich ha sido creada
desde su ingeniería conceptual hasta su
operación por profesionales chilenos
siendo un referente a nivel
internacional al ser la planta con
sistemas de chancado
pilas de
lixiviación y nave de electroobtención
más grande del planeta con un nivel de
producción anual por sobre las 300000
toneladas de cátodos de
cobre gracias a los procesos actualmente
utilizados se obtiene un mineral de alta
pureza por medio de tecnologías limpias
y sin emisiones a la atmósfera
[Música]
Pero qué son y cómo funcionan nuestros
procesos todo comienza con la
planificación geología desarrollo y
extracción del mineral con tecnologías
de
punta luego el mineral de óxido es
cargado en camiones de alto tonelaje y
trasladado hasta el chancador
primario acá el mineral de óxido es
triturado reduciendo el tamaño a menos
de 10 pulgadas y trasladado a través de
una Correa transportadora al acopio de
mineral
grueso desde el acopio de mineral grueso
el material pasa a la planta de chancado
secundario donde es reducido a un tamaño
inferior a 4
pulgadas para finalmente ingresar por
medio de correas transportadoras al
edificio de chancado terciario donde el
tamaño del mineral se reduce a una
pulgada radomiro tomich cuenta con el
proceso de chancado más grande del
mundo sobre las correas de transporte
que llevan el mineral a las dos pilas
dinámicas de lixiviación este es curado
con una solución ácida compuesta de agua
y ácido
sulfúrico en esta etapa comienza el
proceso de lixiviación
[Música]
exibia es la disolución total o parcial
de un sólido con el objeto de recuperar
especies de valor contenidos en
él en este caso los minerales de cobre
en forma de óxido contenidos en las
rocas se lixian con una solución de
ácido sulfúrico y
[Música]
agua si bien el ácido sulfúrico en su
estado puro es capaz de disolver la
materia orgánica la concentración de
este en la solución ácida es
menor el contacto con la solución ácida
produce irritación y abrasión en la piel
por lo que ante cualquier contacto con
la misma se debe lavar la zona expuesta
con abundante
agua en radomiro tomich se cuenta con
cuatro zonas de
lixiviación pilas
dinámicas botadero de
la zona de obl óxidos de baja
ley y la zona de
mixtos la correa de transporte más
rápida del planeta descarga el material
en las pilas de lixiviación a través de
un puente
[Música]
apilador cu carro distribuidor mando las
pilas dinámicas de 1350 m de largo por
383 m de ancho y 10 m de
altura a medida que las pilas se van
formando se comienza a instalar el
sistema de
[Música]
Irrigación los primeros 55 días las
pilas dinámicas serán impregnadas con la
solución ácida a través del sist tema de
goteo luego los aspersores continuarán
irrigando los siguientes 20
días esta solución a base de agua y
ácido sulfúrico es bombeado desde la
laguna de
refino por medio de potentes bombas
centrífugas verticales de titanio hasta
la corona de las
pilas durante 75 días las pilas son
impregnadas con la solución ácida
Iniciando el proceso de lixiviación
el cobre contenido en el mineral con una
ley aproximada de
0.6 de cobre total y con un 0.5 por de
cobre soluble que ahora se encuentra
disuelto en la solución líquida
denominada
pls esta solución tiene una
concentración de cobre aproximadamente
de 7 G por litro
[Música]
por medio de la gravedad el pls se drena
hasta la base de las pilas a través de
las tuberías de
drenaje luego las canaletas
recolectoras previamente preparadas con
carpetas de
hdpe guían El pls hasta las lagunas
desarenador donde los sólidos contenidos
en la solución
decantan por rebose la solución llega
finalmente a la lagunas de pls cubiertas
al igual que las lagunas desarenador con
una membrana de hdpe para el control de
la
evaporación cuando el material de las
pilas concluye el ciclo de los 75
días es removido y transportado al
botadero de ripios donde se realiza el
proceso de lixiviación secundaria
[Música]
la encargada de extraer el material es
una rueda excavadora de capachos también
conocida como rotopala con capacidad de
10500 toneladas por
[Música]
hora a través del puente móvil y de un
sistema de correas el mineral es
transportado al botadero de ripios
donde el esparcidor distribuye 200,000
toneladas de ripio al
[Música]
día desde las tronaduras el material con
óxidos de baja ley se traslada por medio
de camiones de alto tonelaje hasta la
zona destinada para este
propósito utilizando el mismo sistema de
riego por goteo y aspersión se obtiene
un pls de menor concentración de
cobre esta solución llega a las lagunas
de pds o
pls desde acá es redirigida a las pilas
dinámicas de lixiviación para que
enriquezca aún más la solución de esta o
directamente a nuestra planta de
extracción por
solventes Cabe destacar que los
minerales mixtos son chancadas por una
planta independiente del proceso
principal a un ritmo de producción de
20,000 toneladas día y que por medio de
camiones de alto tonelaje son acopiados
en pilas estáticas el pls obtenido se
une a las diferentes lagunas captadoras
de
soluciones a continuación el pls pasa a
tres piscinas con capacidad sobre los
10,000 m
c desde acá y por medio de la gravedad
la solución alimenta a la planta de
extracción por solvente
sx extracción por solventes es un método
de Purificación de soluciones es decir
un método para separar concentrar y
purificar el cobre de otros elementos
metálicos en solución este método
también permite aumentar el porcentaje
de cobre contenido en la
solución para optimizar los resultados
en el proceso de electrodeposición
el proceso de extracción por solventes
involucra el uso en forma cíclica de una
fase orgánica que actúa como el medio de
intercambio para efectuar la partición
selectiva del cobre el proceso se lleva
a cabo en dos etapas o pasos en una
primera etapa la solución de lixiviación
que contiene el cobre recuperado del
mineral cargado en pilas se pone en
contacto con una fase
orgánica capaz de captar o extraer el
cobre en solución es decir la solución
de lixiviación rica en cobre luego del
contacto con la fase org
baja Su contenido de
cobre en una segunda etapa la fase
orgánica que ahora contiene el cobre es
contactada con una nueva solución
acuosa con un alto contenido de ácido
sulfúrico transfiriendo así el cobre
desde la fase orgánica a una solución
rica en cobre y apta para la
electrodeposición
el orgánico se regenera retornando a la
etapa previa de extracción
ando así en circuito cerrado
permanentemente
la concentración inicial de cobre de 7 G
por litro de la solución de pls por
medio del proceso de extracción por
solvente asciende a 55 G por lro estas
soluciones ricas en cobre denominadas
electrolito rico o avance son
acondicionadas en diferentes equipos
tales como columnas de flotación filtros
de electrolitos y alimentadas aú están
pulmón de alrededor de 5000 m
c donde se adicionan aditivos necesarios
para que estas soluciones alimenten al
proceso de
[Música]
electroobtención la electroobtención o
electrod depositación de cobre es la
recuperación del Cobre como metal a
partir de una solución electrolítica en
una celda
electroquímica la electroobtención de se
realiza en una celda compuesta por una
cuba con electrolito codos sobre los
cuales se recupera el cobre y por ánodos
que deben ser inaca para evitar la
contaminación de la solución y del
[Música]
depósito el electrolito rico que se ha
acondicionado en el patio de estanques
alimenta Las mil celdas de la nave de
electroobtención la más grande del mundo
en el cátodo de acero inoxidable se
depositará el cobre metálico que hay en
solución y en el ánodo se produce la
oxidación del agua produciéndose gas de
oxígeno razón por la cual vemos en los
ánodos producirse Burbujas de oxígeno
que al salir fuera del electrolito
forman una neblina ácida producto del
arrastre del
mismo en las celdas se colocan esferas
de plástico u otro material además de un
tenso activo proveniente de la madera de
kiay desarrollo e invención local de
radomiro tomich para controlar la
emisión de neblina a la
atmósfera la nave de electroobtención
cuenta además con un sistema de
sopladores de aire que conduce la
neblina al centro de la
misma donde es expulsada por medio de
grandes extractores
[Aplausos]
[Música]
cuando los cátodos de cobre tienen el
peso adecuado uno de los cuatro puentes
grua transporta los cátodos hasta una de
las tres stripping
machines con una capacidad de producción
de 840 toneladas por día el cobre se
lava para eliminar las impurezas
superficiales
luego los cátodos son despegados y
muestreados con el afán de mantener y
mejorar los estándares de Caridad a los
cátodos de cobre se les realiza un
muestreo que determina La pureza química
siendo esta en su óptima condición de un
99,999% de
cobre para posteriormente ser corrugado
otorgando así mayor capacidad de
transferencia calor en su futura
fundición requisito esencial para
nuestros clientes por último se forman
paquetes de 2.5 toneladas de cátodos de
cobre de 60 piezas además cada paquete
se rotula con la etiqueta que certifica
la trazabilidad del producto
garantizando la satisfacción de nuestros
clientes estos paquetes llegan al patio
de embarque desde donde serán
trasladados al puerto de mejillones
para ser despachados alrededor del
mundo los codos de radomiro tomich
tienen registro de marca en la bolsa de
metales de Londres y la Comex de Nueva
York Además desde el 2012 son
reconocidos por la Shanghai futures
exchanges de
China siendo la primera planta de
electroobtención que registra su marca
en la bolsa de Shanghai
[Música]
todos estos antecedentes ratifican la
calidad y pureza que se logra con
nuestros procesos de producción de alta
excelencia que están en constante
perfeccionamiento es fundamental
recordar que detrás de todos estos
procesos está el recurso más valioso de
todos el contingente Humano personas en
constante capacitación y absolutamente
motivadas que gracias a sus altos
rendimientos compromisos personales
trabajo en equipo y altos estándares en
la gestión del riesgo hacen posible que
la productividad de radomiro tomic sea
uno de los referentes en excelencia de
la industria minera nacional e
internacional gracias a ellos nos vemos
todos beneficiados porque siempre hay
que recordar que los dueños del Cobre
Somos todos los
chilenos y
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