MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN y EL DIAGNÓSTICO
Summary
TLDREl guion de este video trata sobre el mantenimiento basado en condiciones, una estrategia que busca optimizar recursos y maximizar la disponibilidad y fiabilidad de instalaciones. Se destaca la importancia del diagnóstico de equipos y sistemas para intervenir solo cuando es necesario. Se mencionan técnicas de diagnóstico como inspecciones, mediciones especializadas y análisis de datos. La evolución del mantenimiento incluye la transición de la corrección reaccionaria a la preventiva y sistemática, pasando por el mantenimiento predictivo, que integra diversas técnicas para anticipar y solucionar problemas de maquinaria.
Takeaways
- 🛠️ El mantenimiento basado en condiciones es una estrategia que busca optimizar recursos y maximizar la disponibilidad y fiabilidad de las instalaciones.
- 🔍 La clave del mantenimiento basado en condiciones es el diagnóstico previo de los equipos y sistemas, que se realiza mediante diversas técnicas para determinar su estado actual.
- 🚫 El enfoque es intervenir solo en los equipos que realmente lo requieran, evitando el gasto en compensar la degradación sin síntomas claros.
- 🔬 Existen cuatro grandes conjuntos de técnicas de diagnóstico: inspecciones conductivas, inspecciones detalladas por profesionales, observación y medición con equipos especiales (offline), y análisis de datos a través de instrumentos en línea.
- 👷♂️ Mantenimiento conductivo implica tareas realizadas por personal de producción, incluyendo inspecciones sensoriales y la toma de parámetros para comparar con rangos normales.
- 🔧 Las inspecciones detalladas son realizadas por técnicos de mantenimiento y pueden incluir observaciones, desmontajes y mediciones para evaluar el estado de los equipos.
- 📡 Técnicas de medición offline, a veces llamadas mantenimiento predictivo, utilizan equipos especializados para observar y medir la degradación de los equipos sin interrumpir su funcionamiento.
- 🌡️ El análisis de datos en línea implica el uso de instrumentación constante para monitorear y diagnosticar problemas en tiempo real.
- 🏭 La historia del mantenimiento ha evolucionado desde la ausencia de mantenimiento hasta estrategias sistemáticas y ahora al mantenimiento basado en condiciones.
- 📈 Mantenimiento preventivo busca adelantarse a las avarías mediante el conocimiento de la vida útil de los componentes y su reemplazo programado antes de su agotamiento.
- ⚠️ La planificación y priorización de las intervenciones son cruciales para minimizar las paradas, especialmente en sistemas conectados en serie donde una falla puede afectar a toda la línea.
Q & A
¿Qué es el mantenimiento basado en condiciones?
-El mantenimiento basado en condiciones es una estrategia que busca optimizar los recursos destinados al mantenimiento y maximizar parámetros como la disponibilidad y fiabilidad de las instalaciones, interviniendo solo en los equipos que realmente lo requieran.
¿Cuál es la clave del mantenimiento basado en condiciones?
-La clave es el diagnóstico previo de los equipos y sistemas que componen la instalación, con el fin de establecer su estado y actuar solo cuando sea necesario.
¿Qué tipos de técnicas de diagnóstico se mencionan en el guion?
-Se mencionan cuatro grandes conjuntos de técnicas de diagnóstico: inspecciones visuales y sensoriales por parte del personal de producción (mantenimiento conductivo), inspecciones detalladas por profesionales de mantenimiento, observación y medición con equipos especiales (técnicas de medición offline o mantenimiento predictivo), y análisis de datos a través de instrumentos en línea.
¿Qué se entiende por mantenimiento conductivo?
-El mantenimiento conductivo es el conjunto de tareas realizadas por los técnicos de operación y producción que incluyen la observación constante de los equipos a través de la vista, el oído, el olfato y el tacto, y la toma de parámetros para comparar con rangos normales.
¿Qué es la inspección detallada y quién la realiza?
-La inspección detallada es realizada por profesionales de mantenimiento y puede tener una naturaleza mecánica, eléctrica o electrónica, con el objetivo de observar y medir si los equipos están en buen estado o si están degradados.
¿Cuál es la diferencia entre mantenimiento predictivo y mantenimiento basado en condiciones?
-El mantenimiento predictivo se enfoca en las mediciones offline realizadas con equipos especializados, mientras que el mantenimiento basado en condiciones es una estrategia más amplia que incluye no solo estas mediciones sino también inspecciones conductivas, inspecciones detalladas y análisis de datos en línea.
¿Cómo se ha evolucionado la mentalidad del mantenimiento a lo largo de la historia?
-La mentalidad del mantenimiento ha evolucionado desde la ausencia de mantenimiento en la prehistoria, pasando por el mantenimiento correctivo, el mantenimiento preventivo y finalmente到达 el mantenimiento basado en condiciones.
¿Qué es el mantenimiento correctivo y cómo se diferencia del mantenimiento preventivo?
-El mantenimiento correctivo es cuando se reparan las máquinas solo cuando fallan, mientras que el mantenimiento preventivo busca adelantarse a los fallos planificando la rehabilitación de las máquinas antes de que fallen para evitar la parada de la producción.
¿Por qué el mantenimiento preventivo puede resultar en un aumento de los costes de mantenimiento?
-El mantenimiento preventivo puede aumentar los costes porque implica la sustitución de piezas y componentes antes de que alcancen el final de su vida útil, lo que puede ser más costoso que esperar a que fallen y luego realizar las reparaciones necesarias.
¿Qué desafíos presenta la planificación y priorización de las intervenciones en el mantenimiento basado en condiciones?
-La planificación y priorización de las intervenciones es desafiante porque se deben minimizar las paradas, especialmente en sistemas conectados en serie, donde la intervención en un sistema puede provocar la parada de toda la línea.
¿Cómo se abordan los problemas de paradas en sistemas conectados en serie en el mantenimiento basado en condiciones?
-Se abordan a través de la priorización y planificación inteligentes de las intervenciones, buscando intervenir cuando se dispone de la oportunidad para minimizar el impacto en la producción y reducir el número de paradas consecutivas.
Outlines
🔧 Mantenimiento Basado en Condiciones
El primer párrafo introduce el concepto de mantenimiento basado en condiciones, que es una estrategia que busca optimizar los recursos de mantenimiento y maximizar la disponibilidad y fiabilidad de las instalaciones. El diagnóstico de los equipos es fundamental, y debe ser una actividad constante y continua, utilizando diversas técnicas para determinar el estado de las instalaciones. Se enfatiza la importancia de intervenir solo en los equipos que lo necesiten, evitando la asignación de recursos para compensar la degradación sin síntomas claros. Se mencionan diferentes técnicas de diagnóstico, incluyendo inspecciones visuales y sensoriales, inspecciones detalladas por profesionales, y mediciones con equipos especializados, como termografías y análisis de aceites, entre otros.
🛠 Evolución de las Estrategias de Mantenimiento
El segundo párrafo explora la evolución de las estrategias de mantenimiento a lo largo de la historia. Se describen tres generaciones principales: la 'prehistoria' del mantenimiento, donde no existía una especialización y los operarios solucionaban problemas simples; la primera generación, con una división entre producción y reparación, y una enfocada en la corrección de avaries; y la segunda generación, que introdujo el mantenimiento preventivo, buscando adelantarse a los fallos para planificar paradas y reducir costos asociados a la producción. Finalmente, se presenta la tercera generación, que promueve el diagnóstico previo y la intervención solo cuando es necesario, lo que puede resultar en una mayor complejidad y necesidad de procesamiento de datos, pero que también puede minimizar las paradas y optimizar el mantenimiento.
Mindmap
Keywords
💡Mantenimiento basado en condiciones
💡Diagnóstico
💡Mantenimiento predictivo
💡Inspección
💡Mantenimiento correctivo
💡Mantenimiento preventivo
💡Técnicas de medición offline
💡Análisis de datos
💡Planificación de intervenciones
💡Priorización
Highlights
El mantenimiento basado en condiciones es una estrategia que busca optimizar los recursos y maximizar la disponibilidad y fiabilidad de las instalaciones.
La clave del mantenimiento basado en condiciones es el diagnóstico previo de los equipos y sistemas para determinar su estado actual.
El diagnóstico es una actividad constante y continuo que utiliza diversas técnicas para evaluar el estado de la instalación.
Se interviene solo en aquellos equipos que requieran mantenimiento, evitando el desperdicio de recursos en equipos que no muestran signos de degradación.
Las técnicas de diagnóstico son fundamentales y se dividen en cuatro grandes conjuntos: inspecciones, inspecciones detalladas, observación y medición con equipos especiales, y análisis de datos.
El mantenimiento conductivo es realizado por el personal de producción y consiste en inspecciones sensoriales y la toma de parámetros para comparar con rangos normales.
Las inspecciones detalladas son llevadas a cabo por profesionales de mantenimiento y pueden tener una naturaleza mecánica, eléctrica o electrónica.
El mantenimiento predictivo, a menudo malentendido, es una técnica que incluye mediciones offline y se ha extendido más allá de las mediciones en línea.
El análisis de datos en línea es una técnica que utiliza instrumentación montada para monitorear la degradación de los equipos.
A lo largo de la historia, se han desarrollado varias generaciones de mantenimiento, desde la ausencia de mantenimiento hasta la adopción de estrategias más sofisticadas.
La primera generación de mantenimiento era reactiva, realizando reparaciones solo cuando una máquina fallaba.
El mantenimiento preventivo surgió después de la Segunda Guerra Mundial con el objetivo de adelantarse a las averías y planificar las paradas.
El mantenimiento sistemático, una evolución del preventivo, buscaba aumentar la disponibilidad y fiabilidad de los equipos, aunque a menudo aumentó los costos de mantenimiento.
La tercera estrategia de mantenimiento propone diagnosticar previamente y solo intervenir cuando sea necesario, lo que puede reducir costos y paradas innecesarias.
La priorización y planificación de las intervenciones es crucial para minimizar las paradas, especialmente en sistemas conectados en serie.
La guía proporciona una amplia visión del mantenimiento, abarcando desde técnicas de diagnóstico hasta estrategias de mantenimiento históricas y su evolución.
Transcripts
el mandamiento basado en condiciones una
estrategia de mantenimiento que trata de
optimizar los recursos que destinamos a
mantenimiento y que trata además de
maximizar determinados parámetros como
la disponibilidad o la fiabilidad de las
instalaciones en que se basa el
mantenimiento basado en condiciones
[Música]
la clave del mantenimiento basado en
condiciones sin duda el diagnóstico
previo de los diferentes equipos y
sistemas que componen la instalación
quiere decir esto que lo primero que
debemos hacer en una instalación es
diagnosticar la saber en qué estado se
encuentra este diagnóstico es una
actividad constante es una actividad
continuo que se realiza además por
diversas técnicas y que trata de
establecer cuál es el estado en el que
se encuentra pues cualquier parte de la
instalación normalmente utilizando la
observación y la medición para
establecer una relación entre estas
observaciones y menciones que realizamos
y el estado en el que se encuentra una
instalación
[Música]
la clave sin duda es que solo vamos a
intervenir en aquellos equipos que lo
requieran es decir que vamos a destinar
recursos para diagnosticar pero no vamos
a destinar recursos para compensar la
degradación que el tiempo y el uso
provocan en los equipos hasta que no
tengamos síntomas de que esa degradación
se ha producido
[Música]
[Música]
las diferentes técnicas de diagnóstico
son pues importantísimas y ahí tenemos
diferentes categorías diferentes formas
de abordar el diagnóstico de las
instalaciones como veremos a lo largo de
los diferentes capítulos que forman esta
guía veremos que hay básicamente cuatro
grandes conjuntos de técnicas primer
conjunto de técnicas es el que se
refiere a las inspecciones que lleva a
cabo el personal de producción a esto le
llamamos mantenimiento conductiva o
y consiste en el conjunto de tareas que
llevan a cabo los técnicos de operación
técnicos de producción y que básicamente
son dos tipos de tareas una de la
observación constante de los equipos que
se realizan con mucha frecuencia son
inspecciones sensoriales que consisten
en ver en oír en oler en tocar y
en base a estas inspecciones sensoriales
se determina si los equipos están
funcionando como se espera o no
también se basan en la
toma de determinados parámetros para
compararlos con unos rangos que
consideramos normales fuera de los
cuales pues entendemos que algo está
sucediendo
la segunda de las grandes fuentes de
diagnóstico es la inspección detallada
que llevan a cabo los profesionales de
mantenimiento estas inspecciones
detalladas que puede tener una
naturaleza mecánica una naturaleza
eléctrica una naturaleza electrónica el
tratan de mediante observaciones
mediante desmontaje es mediante
mediciones pues lo que tratan es de ver
si los equipos se encuentran en estado
correcto o se encuentran degradados
la tercera de las técnicas el tercer
gran conjunto de técnicas se refieren a
la observación y medición con equipos
especiales que desplazamos hasta allí
hasta donde se encuentran los equipos o
sistemas y en ellos realizamos
observaciones y mediciones con equipos
especializados que se denominan técnicas
de medición offline pero
tradicionalmente a esto se le ha llamado
mantenimiento predictivo esta obra en
general se llama mantenimiento
predictivo entendiendo que el
mantenimiento predictivo es un concepto
como tal mal nombrado pero es un
concepto por como tal que va mucho más
allá de las mediciones online
tradicionalmente son estas mediciones
offline las que sean
a
las que han dado nombre a la técnica del
manto de esta condición pero si vemos
que hay más conjuntos de técnicas que
nos sirven para diagnosticarlo si todos
son por tanto las integraciones
termografías es decir por ultrasonido
análisis digamos análisis de aceites
etcétera y específicas pues con todas
estas podemos relacionar observaciones y
mediciones con la degradación que sobre
los equipos por último hay un conjunto
de técnicas que tienen que ver con el
análisis de los datos que llegan a
través de los instrumentos que se
encuentran montados en línea
[Música]
a lo largo de la historia del
mantenimiento hemos tenido varias
generaciones de mantenimiento varias
estrategias varias mentalidades de
mantenimiento la primera de ellas sin
duda fue la prehistoria manteniendo la
que no había no existía el mantenimiento
como tal y en los propios responsables
de producción se ocupaban de las
máquinas eran máquinas sencillas y si
tenían un atasco tenían una pieza que
salía de su sitio pues el propio
operario podría resolverlo a medida que
las máquinas se fueron haciendo más
sofisticadas pasa a la primera
generación de mantenimiento según la
cual ya se divide en dos
en dos estadios en dos técnicas
diferentes en dos especialidades
diferentes la que tiene que ver con los
técnicos que producen y la que tiene que
ver con los técnicos que se ocupan de
reparar las máquinas porque en esta
primera generación de mantenimiento la
estrategia y básicamente correctiva lo
que se hace es cuando una máquina se
estropea y se arregla
a partir de fundamentalmente de la
segunda guerra mundial se ve que hay que
adelantarse al fallo de la máquina
porque que la máquina falle en un
momento determinado pues puede
comprometer la producción los
compromisos de entrega etcétera hay que
rehabilitar las máquinas hay que estar
seguros de que las paradas que van a
sufrir pues van a ser planificadas
aparece el concepto de mantenimiento
preventivo y en ese manteniendo
preventivo se trata de adelantarse a la
avería pero fundamentalmente buscando
entendiendo que las piezas tienen una
vida útil y que lo que hay que hacer es
cambiar ciertas antes de que alcancen el
final de su vida óptima
se supone que es fácil establecer que
hay algún mecanismo para establecer la
vida útil de un rodamiento de un filtro
de una junta etcétera que por tanto se
trata de determinar cuál es la vida útil
que tiene cada componente y sustituirlo
antes de que llegue ese final de su vida
útil
con eso no se ahorra el coste propuesto
de empiezas pero se ahorra el coste con
secuencial consecuencia asociado a una
parada o asociado a una avería que se
agrava
esta estrategia de mantenimiento vamos a
denominar la estrategia sistemática de
muy buen resultado y permitió elevar en
mucho la disponibilidad y también la
fiabilidad de los equipos pero él trajo
también una consecuencia y es que los
costes de mantenimiento subieron mucho
además establecer las vidas útiles de
los de todos los componentes que forman
parte de la instalación no es tan
sencillo
y bueno aparecen otras corrientes
especialmente la corriente
mantenemos esta guía que defendemos en
esta guía que mostramos en esta guía y
que se refiere a en la tercera
estrategia de mantenimiento que va un
paso más allá y dice no no es tan fácil
establecer la vida de los componentes es
mucho mejor diagnosticar los previamente
y ver si cada componente se encuentra en
un estado correcto o es necesario
programar una intervención en esta
tercera estrategia de manteniendo todas
las técnicas de diagnóstico son
importantísimas son diferentes técnicas
que confluyen y que tratan de determinar
en qué estado se encuentra cada uno de
los equipos cada uno de los sistemas que
componen la instalación por supuesto es
una tarea compleja y
nos lleva a sin duda a un montón de
datos que es necesario procesar y que es
necesario pues abordar como veremos a lo
largo de esta guía claro se nos puede
originar un problema y es que hay muchos
sistemas que están conectados en serie
quiere decir que una fábrica en la que
varios de sus componentes están
conectados en serie podría ocurrir que
la parada de un sistema provoque la
parada de toda la línea por tanto si hoy
diagnosticamos que el sistema número 1
que está conectado en serie con el 2 y
con el 3 está mal hay que parar para
hacer una intervención y mañana tenemos
que parar el sistema 2 en realidad
provocamos dos paradas para el sistema
de todas las líneas pues para el sistema
1 ahora de toda la línea por parálisis
toma 2 habrá que organizar hay alguna
manera de poder minimizar ese número de
paradas interviniendo cuando se dispone
desde cuando se tiene la oportunidad de
intervenir veremos en uno de los
capítulos
como importante es la priorización y la
planificación de las intervenciones
[Música]
este primer capítulo su capítulo amplio
un capítulo que resume de alguna manera
toda la guía así que os animamos a que
la lea ese entendimiento y que veáis
cada uno de los aspectos que se analizan
en este primer capítulo
[Música]
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