8 Errores más comunes del Picking

Summary

En este video, se abordan los ocho errores más comunes que pueden ocurrir en una operación de picking en almacén, como la selección incorrecta de productos, la confusión de cantidades, el uso de unidades de medida erróneas, y la mezcla de pedidos. Se destacan las causas y se ofrecen soluciones para cada error, como el uso de escáneres de código de barras, un mejor mantenimiento del inventario y la implementación de procesos claros para evitar confusiones. El objetivo es mejorar la precisión y eficiencia del proceso de picking, reduciendo los errores que pueden afectar la operación logística.

Takeaways

• 😀 La precisión en la operación de picking es fundamental para cumplir con los pedidos sin errores, aunque no siempre se logre al 100%.
• 😀 Los errores en picking pueden incluir la selección de artículos incorrectos debido a malas ubicaciones de almacenamiento.
• 😀 La solución para errores por ubicaciones incorrectas incluye el uso de etiquetas, códigos de barras y software de gestión de almacenes.
• 😀 Los números de artículos similares, como 90-113 y 90-112, pueden confundirse fácilmente, lo que genera errores en el picking.
• 😀 La implementación de lectores de códigos de barras ayuda a reducir los errores por seleccionar artículos con números parecidos.
• 😀 Es común que los operarios tomen la cantidad incorrecta de artículos, ya sea por exceso o por defecto.
• 😀 Se recomienda realizar un reconteo físico y en el sistema para verificar las cantidades durante el proceso de picking.
• 😀 Los artículos pueden estar distribuidos en varias ubicaciones, lo que aumenta el tiempo necesario para completar un pedido si no se gestionan correctamente.
• 😀 Es importante mantener actualizado el inventario y asegurar que los operadores actualicen las existencias tras recolectar los artículos.
• 😀 Los productos pueden venir en diferentes unidades de medida, lo que puede generar errores si se seleccionan productos con cantidades incorrectas.
• 😀 Se debe escanear todos los productos para garantizar que el operario seleccione la unidad de medida correcta y evitar errores en el pedido.
• 😀 Los artículos sin etiquetas pueden causar confusión y errores al ser seleccionados durante el picking.
• 😀 Es necesario retirar del inventario los artículos que no están correctamente etiquetados hasta que sean identificados correctamente.
• 😀 Las sustituciones no autorizadas de productos pueden generar errores en los pedidos, y se deben actualizar en el sistema de inventarios para evitar confusiones.
• 😀 Mezclar pedidos de diferentes clientes puede causar errores en la entrega, por lo que se deben establecer métodos claros para identificar y separar los pedidos.

Q & A

¿Qué es una operación de picking?

Una operación de picking es el proceso en el que se seleccionan y recogen productos de un almacén para completar los pedidos de los clientes. El objetivo es hacerlo de manera precisa y eficiente.

¿Por qué es importante minimizar los errores en una operación de picking?

Minimizar los errores en el picking es crucial para asegurar que los pedidos se completen correctamente y a tiempo. Los errores pueden generar demoras, reenvíos y afectar la satisfacción del cliente.

¿Cuál es el primer error común en una operación de picking?

El primer error común es seleccionar el artículo incorrecto debido a que está ubicado en un lugar equivocado en el almacén. Esto ocurre cuando los productos se almacenan de manera desordenada o incorrecta.

¿Cómo se puede corregir el error de ubicación incorrecta de los productos?

Se puede corregir etiquetando correctamente los productos, utilizando lectores de códigos de barras y manteniendo un seguimiento continuo con software de gestión de inventarios y almacenes.

¿Qué ocurre cuando se eligen artículos con números de parte similares?

Cuando se eligen artículos con números similares (por ejemplo, 90 113 y 90 112), puede ocurrir confusión, especialmente si están ubicados cerca uno del otro, lo que genera demoras y errores en el pedido.

¿Cuál es la solución para evitar errores al elegir artículos con números similares?

La solución es incorporar lectores de códigos de barras en el proceso de picking para garantizar que el artículo correcto sea seleccionado, evitando confusiones.

¿Cómo se puede evitar el error de seleccionar una cantidad incorrecta de productos?

Se puede evitar implementando un proceso de reconteo, ya sea de forma manual o con un sistema de escaneo, para validar que la cantidad de productos recolectados sea la correcta.

¿Qué problema genera tener artículos en múltiples ubicaciones dentro del almacén?

Tener artículos en múltiples ubicaciones puede generar confusión si el sistema no está actualizado correctamente. Esto obliga al personal a recorrer varias áreas para encontrar la cantidad necesaria y completar el pedido.

¿Cómo se puede solucionar el problema de los artículos en múltiples ubicaciones?

La solución es realizar un mantenimiento constante en las ubicaciones y asegurar que los operadores actualicen las existencias cuando tomen productos de una ubicación.

¿Qué es el error de unidad de medida incorrecta?

El error de unidad de medida incorrecta ocurre cuando se selecciona un producto de la misma marca o línea, pero con una cantidad diferente en el empaque, como elegir un paquete de 10 piezas en lugar de 20 piezas.

¿Cómo se puede evitar el error de unidad de medida incorrecta?

Se debe escanear todos los productos para asegurarse de que se seleccione el paquete correcto según la cantidad solicitada en el pedido.

¿Por qué es importante etiquetar correctamente los productos en el almacén?

Etiquetar correctamente los productos es esencial para asegurar que los artículos puedan ser identificados y seleccionados de manera rápida y precisa durante el proceso de picking, evitando errores de selección.

¿Qué sucede cuando un artículo pierde su etiqueta durante el proceso de almacenamiento?

Cuando un artículo pierde su etiqueta, puede no ser identificado correctamente durante el picking, lo que puede generar la selección errónea del producto.

¿Cómo se puede evitar el error de sustituciones no autorizadas en los pedidos?

Para evitar sustituciones no autorizadas, es fundamental actualizar el pedido en el sistema de gestión de inventarios o picking, asegurando que cualquier sustitución sea registrada y autorizada antes de enviar el pedido.

¿Cuál es el riesgo de mezclar dos o más pedidos durante el picking?

Mezclar dos o más pedidos puede generar confusión y errores en la entrega de productos, lo que resulta en demoras, correcciones y un proceso adicional de reempaque y envío.

¿Cómo se puede evitar la mezcla de pedidos durante el picking?

Se puede evitar estableciendo métodos claros para que el operador identifique qué artículos corresponden a qué pedido, y asegurando que cada pedido sea procesado de manera independiente o con un sistema de separación eficiente.