Procesos logísticos en centros de distribución (Friofort)

Summary

En esta cápsula de aprendizaje, exploramos los procesos logísticos en un centro de distribución de Frío Ford, incluyendo recepción, almacenamiento, preparación de pedidos y despacho de mercancías. Se destaca la importancia de la eficiencia, inocuidad y sostenibilidad en la manipulación de productos alimenticios. El centro emplea tecnología avanzada y sistemas de radiofrecuencia para mantener la trazabilidad y control de inventarios. Además, se detalla el uso de racks de almacenamiento, el control de temperatura y el proceso de etiquetado para garantizar la calidad y seguridad de los productos almacenados y despachados.

Takeaways

• 📦 La cadena de suministro en un centro de distribución incluye recepción, almacenamiento, picking, preparación de pedidos y despacho.
• 🌡️ Frío Ford, con más de 30 años de experiencia, se especializa en el almacenaje de productos consumibles y ofrece servicios logísticos integrales para la industria de alimentos.
• 🚚 La eficiencia, inocuidad y sostenibilidad son esenciales en la manipulación de mercancías en sus diferentes procesos logísticos.
• 🧊 El centro de distribución almacena productos congelados y a temperatura controlada, utilizando un sistema integrado de calidad para ofrecer sustentabilidad a largo plazo.
• 🏷️ La tecnología de radiofrecuencia y la elaboración de etiquetas son cruciales para el control y seguimiento de las mercancías.
• 📏 El centro cuenta con 19,000 metros cuadrados de almacenamiento, utilizando racks tipo driving y racks selectivos móviles para optimizar el espacio.
• 🔒 Los racks móviles tienen un sistema de seguridad que previene el atrapamiento y asegura el paso seguro de los operadores.
• ❄️ La temperatura en la zona de almacenamiento se mantiene a menos 18 grados, utilizando apiladores eléctricos con cabina acondicionada para el confort del operador.
• 🛠️ La preparación de pedidos se realiza en una cámara condicionada a temperaturas entre 5 y 10 grados, optimizando las cargas unitarias con diferentes tipos de productos.
• 🔍 La trazabilidad y el control detallado de las unidades son esenciales para asegurar la calidad y seguridad de los productos alimenticios durante su almacenamiento y distribución.

Q & A

¿Qué procesos logísticos se revisan en la cápsula de aprendizaje de frío ford?

Se revisan procesos como recepción, almacenamiento, picking, preparación de pedidos y despacho de mercancías en un centro de distribución.

¿Cuál es la experiencia de frío ford en el almacenaje de productos consumibles?

Frío ford tiene más de 30 años de experiencia en el almacenaje de productos consumibles.

¿Qué tipo de servicios logísticos ofrece frío ford a la industria de alimentos?

Frío ford ofrece servicios logísticos integrales, incluyendo almacenamiento de productos congelados y a temperatura controlada.

¿Qué importancia tiene la eficiencia, inocuidad y sostenibilidad en el manejo de mercancías?

La eficiencia, inocuidad y sostenibilidad son claves en la manipulación de mercancías para garantizar la calidad y trazabilidad a lo largo de la cadena de suministro.

¿Cómo funciona el sistema integrado de calidad de frío ford para ofrecer sostenibilidad a largo plazo?

El sistema integrado de calidad de frío ford asegura el almacenamiento y manejo adecuado de productos, minimizando errores y maximizando la eficiencia para una sostenibilidad a largo plazo.

¿Qué tipo de almacenamiento ofrece el centro de distribución de frío ford para productos congelados y refrigerados?

El centro de distribución ofrece almacenamiento de productos congelados y a temperatura controlada, con sistemas fijos y móviles de almacenamiento.

¿Cómo se verifica la inocuidad de los productos alimentarios y agroindustriales en frío ford?

El servicio agrícola y ganadero (SAG) revisa detalladamente cada producto que ingresa o se despacha, asegurando su inocuidad en todo el proceso de almacenamiento.

¿Qué tecnología se utiliza para mantener un seguimiento en la trazabilidad de los productos en frío ford?

Se utilizan sistemas de radiofrecuencia para un eficiente seguimiento y trazabilidad de los productos en la cadena de suministro.

¿Qué medidas se toman para minimizar la contaminación y propagación de plagas en los pallets utilizados por frío ford?

Se utilizan pallets certificados elaborados con madera tratada, lo que minimiza en un 95% la contaminación y propagación de plagas.

¿Cuál es la capacidad de almacenamiento de los racks tipo driving y cómo se optimiza el espacio en los racks selectivos móviles?

Los racks tipo driving tienen una capacidad de 972 metros cúbicos, mientras que los racks selectivos móviles están diseñados para almacenar hasta 14.000 pallets, con una capacidad volumétrica de hasta 50,400 metros cúbicos.

¿Cómo se garantiza la preparación y distribución eficiente de los productos en frío ford?

A través de la preparación de productos en envases ordinarios y secundarios, se optimiza el pedido de clientes en menores unidades, asegurando una inspección, control y verificación eficientes.

¿Qué proceso se realiza en la cámara condicionada para preparar los pedidos de los clientes?

En la cámara condicionada, se realizan operaciones de picking, etiquetado y preparación de unidades en envases secundarios, lo que permite una mayor eficiencia en el flujo de productos.

¿Cómo se mejora el nivel de servicio en el despacho de mercancías en frío ford?

Se realiza un proceso de picking manual adicional y se consolidan las cargas directamente sobre los pallets, lo que reduce actividades innecesarias y mejora la eficiencia en el despacho.

¿Cuáles son las claves del éxito en la logística de un centro de distribución como frío ford?

La eficiencia del almacenamiento, el control de la temperatura, la trazabilidad y el control general de gestión son claves fundamentales en la logística de un centro de distribución.