¿Cómo Se Fabrican Las Gomitas? [Proceso En Fábrica]

Cómo Se Hace?

30 Jun 202408:56

Summary

TLDREl video explica detalladamente el proceso de fabricación de gominolas, desde la preparación de la gelatina y los azúcares, hasta el moldeo, enfriamiento, y recubrimiento. Se destacan los controles de calidad para asegurar la textura, elasticidad y sabor perfectos. Además, menciona un incidente ocurrido en agosto de 2023, en el que golosinas contaminadas con microplásticos fueron vendidas por error en España, subrayando la importancia de una inspección rigurosa. El video invita a los espectadores a compartir sus opiniones sobre el proceso y su consumo de gominolas.

Takeaways

🍬 La fabricación de gominolas comienza con la preparación de gelatina en polvo, sacarosa, glucosa, agua, sabores y colorantes.
🧴 La gelatina proviene del colágeno extraído de los tejidos y huesos de animales, lo que les da su textura elástica y masticable.
🔥 La mezcla de gelatina y azúcares se calienta gradualmente a entre 120°C y 150°C para evitar que pierdan calidad.
🥄 Las bandejas de moldes se llenan con almidón de maíz para evitar que la mezcla de gominolas se adhiera a los moldes.
📏 Las gominolas adquieren su forma cuando se depositan en moldes específicos y luego se enfrían gradualmente.
💨 El proceso de desmoldeo se realiza mediante vibración mecánica, para soltar las gominolas sin deformarlas.
🧼 El almidón residual en las gominolas se limpia con cepillos suaves o aire comprimido, y el almidón se recicla para futuros usos.
💧 Las gominolas pasan por un túnel de secado con aire caliente para eliminar la humedad residual.
🌟 Se les aplica aceite vegetal o cera de carnaúba para darles brillo y evitar que se peguen entre sí.
🔍 Las gominolas se someten a una inspección de calidad rigurosa, probando su forma, elasticidad, dureza, sabor y olor para evitar errores como el caso de microplásticos en agosto de 2023.

Q & A

¿Cuál es el ingrediente principal que da la textura elástica a las gominolas?
-El ingrediente principal que da la textura elástica y masticable a las gominolas es la gelatina, una proteína derivada del colágeno extraído de los tejidos y huesos de animales.
¿Qué función cumple la glucosa en la fabricación de gominolas?
-La glucosa ayuda a evitar que las gominolas se vuelvan demasiado duras, manteniendo una textura agradable y manejable.
¿Por qué es importante controlar la temperatura durante el proceso de cocción?
-Es importante controlar la temperatura durante la cocción para evitar que la gelatina se degrade y que los sabores se pierdan debido a un calentamiento demasiado intenso o rápido.
¿Qué sucede durante el proceso de homogeneización en la fabricación de gominolas?
-Durante la homogeneización, la mezcla de ingredientes se agita constantemente para evitar la formación de grumos y burbujas de aire, asegurando una combinación uniforme de todos los componentes.
¿Cómo se moldean las gominolas en la fábrica?
-Las gominolas se moldean en bandejas llenas de almidón de maíz, donde se crean cavidades utilizando sellos con formas deseadas. Luego, la mezcla líquida se deposita en estas cavidades para que adquieran su forma final.
¿Cuál es el propósito del almidón de maíz en el proceso de moldeo?
-El almidón de maíz actúa como un agente desmoldeante natural, evitando que las gominolas se adhieran a los moldes y facilitando su extracción.
¿Qué ocurre durante el proceso de secado de las gominolas?
-Las gominolas se trasladan a áreas de secado o túneles donde se circula aire caliente para evaporar la humedad residual, ayudando a completar el proceso de solidificación.
¿Cómo se les da brillo a las gominolas después del secado?
-Para dar brillo a las gominolas y evitar que se peguen, se aplica una pequeña cantidad de aceite vegetal o cera de carnaúba, dependiendo del tipo de gominola y del acabado deseado.
¿Qué medidas de control de calidad se realizan antes del empaquetado de las gominolas?
-Se realiza una inspección para detectar defectos en la forma, color o tamaño de las gominolas. Además, se prueban su dureza, elasticidad, sabor, olor y textura para asegurar que cumplan con los estándares de calidad.
¿Qué error se mencionó que ocurrió en agosto de 2023, relacionado con la inspección de calidad?
-En agosto de 2023, en España, se vendieron golosinas con forma de cupcake que contenían microplásticos tóxicos debido a un error en la inspección de calidad.

Outlines

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🍬 Proceso de fabricación de gominolas y materias primas

El video comienza explicando que las gominolas como ositos, lenguas y moras comparten el mismo proceso de fabricación. Se introduce a los espectadores en los detalles de la fabricación de gominolas, cubriendo los ingredientes clave como gelatina en polvo, sacarosa (azúcar común), glucosa y agua. Además, se mencionan los sabores y colorantes que pueden ser tanto naturales como artificiales. Se detalla cómo se hidrata la gelatina en agua fría y cómo se mezclan los ingredientes a una temperatura controlada para evitar que la gelatina se degrade. También se cubre la importancia de la homogeneización para asegurar que la mezcla esté bien combinada y sin burbujas de aire.

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🔥 Cocción controlada para gominolas perfectas

El segundo paso del proceso se enfoca en la cocción de la mezcla. La mezcla de gelatina y azúcares se transfiere a tanques de cocción especiales que soportan altas temperaturas. La temperatura se controla cuidadosamente entre 120°C y 150°C, dependiendo de la receta. Un calentamiento gradual evita la degradación de los sabores y asegura que la gelatina mantenga su forma. Durante la cocción, parte del agua se evapora, aumentando la viscosidad de la mezcla, lo cual es crucial para el moldeo adecuado. Después de alcanzar la consistencia correcta, la mezcla se enfría de forma controlada para prepararla para el moldeo.

🧸 Moldeo de las gominolas: creando formas divertidas

En esta etapa, las bandejas de moldeo se preparan con almidón de maíz para evitar que las gominolas se adhieran a los moldes. Se utilizan sellos para crear cavidades con las formas deseadas, como ositos o gusanos, y los depositadores calibrados colocan la mezcla líquida en cada cavidad. La mezcla se deja enfriar gradualmente a temperatura ambiente, lo que permite que la gelatina comience a solidificarse, tomando la forma final de las gominolas.

🔨 Desmoldeo y secado: extrayendo gominolas perfectamente formadas

Las bandejas de gominolas se someten a un proceso de vibración para liberar las gominolas de las cavidades sin dañarlas. El almidón residual se limpia con cepillos o aire comprimido y luego se tamiza para eliminar impurezas, permitiendo su reutilización. Las gominolas se trasladan a túneles de secado donde se controla la humedad, asegurando que estén completamente secas antes de pasar a la siguiente etapa.

✨ Revestimiento para dar brillo y textura

En esta etapa, las gominolas se recubren con una fina capa de aceite vegetal o cera de carnaúba, lo que les da brillo y evita que se peguen entre sí. Para las gominolas con acabado azucarado o agrio, se recubren en tambores giratorios donde se les añade el recubrimiento adecuado, asegurando una cobertura uniforme. Una vez que el recubrimiento está seco, las gominolas quedan listas para la inspección final.

🔍 Inspección de calidad y empaquetado automatizado

El proceso final es crucial para evitar errores como los que ocurrieron en agosto de 2023, cuando gominolas con microplásticos tóxicos fueron vendidas por error en España. Se inspeccionan todas las gominolas en busca de defectos en forma, color o tamaño, y se realizan pruebas de dureza, elasticidad y evaluaciones sensoriales para garantizar la calidad. Una vez aprobadas, las gominolas pasan al empaquetado automatizado, donde se pesan, colocan en envases y sellan para mantener su frescura.

Mindmap

Keywords

💡Gominolas

Las gominolas son dulces elásticos y masticables hechos a base de gelatina, azúcar, glucosa, y otros ingredientes. En el video, las gominolas son el producto principal del proceso de fabricación explicado, destacando su preparación, moldeo, secado y empaquetado. Se usan ejemplos como ositos o gusanos para ilustrar las diferentes formas que pueden tomar.

💡Gelatina

La gelatina es una proteína derivada del colágeno que se extrae de los tejidos y huesos de animales. Es el componente clave que otorga a las gominolas su textura elástica. En el video, se explica cómo se hidrata y se mezcla con otros ingredientes para formar la base de las gominolas.

💡Sacarosa

La sacarosa es el azúcar común que aporta dulzura a las gominolas. Es uno de los ingredientes principales en su elaboración y es mezclado con agua y glucosa para crear una base azucarada. El video menciona que este azúcar es esencial para cumplir con las expectativas de dulzor en los dulces.

💡Glucosa

La glucosa es un tipo de azúcar que se utiliza en la fabricación de gominolas para evitar que se endurezcan demasiado. En el video, se menciona como un ingrediente especial que ayuda a mantener la consistencia adecuada de las gominolas durante el proceso de cocción y enfriamiento.

💡Proceso de cocción

El proceso de cocción es una etapa crucial en la fabricación de gominolas, donde la mezcla de ingredientes se calienta gradualmente para alcanzar la viscosidad adecuada. En el video, se describe cómo se controla la temperatura entre 120 y 150 grados Celsius para asegurar que la gelatina mantenga su forma sin perder calidad en sabor.

💡Moldeo

El moldeo es el proceso donde la mezcla líquida de gominolas se deposita en moldes específicos, generalmente con formas como ositos o gusanos. En el video, se explica cómo los moldes se preparan con almidón para facilitar el desmoldeo y evitar que las gominolas se adhieran a las bandejas.

💡Almidón de maíz

El almidón de maíz se usa en el proceso de moldeo de las gominolas como agente desmoldeante. En el video, se menciona que llena las bandejas donde se depositará la mezcla de gominolas, ayudando a evitar que se adhieran a los moldes y permitiendo una extracción limpia de las formas finales.

💡Inspección de calidad

La inspección de calidad es la fase final donde se revisan las gominolas en busca de defectos de forma, color, tamaño y textura. El video resalta la importancia de esta etapa para prevenir errores como los ocurridos en agosto de 2023, donde unas gominolas fueron vendidas con microplásticos tóxicos.

💡Revestimiento

El revestimiento es el proceso donde se aplican aceites o ceras a las gominolas para darles brillo y evitar que se peguen entre sí. En el video, se menciona que se utilizan aceites como el de coco o palma, y para algunas gominolas se les añade un recubrimiento azucarado o ácido en tambores giratorios.

💡Envasado

El envasado es la última etapa del proceso donde las gominolas se colocan en envases como bolsas o cajas. En el video, se detalla cómo las máquinas de envasado pesan y sellan los productos de forma automatizada para asegurar la frescura y evitar la contaminación de las gominolas.

Highlights

El video muestra el paso a paso del proceso de fabricación de las gominolas, incluyendo materias primas, envasado, y la importancia de la inspección de calidad.

El primer paso es la preparación de la gelatina, una proteína extraída del colágeno de animales, que aporta la textura elástica característica de las gominolas.

Se utiliza sacarosa, glucosa y agua en la mezcla para dar dulzura y prevenir que las gominolas se endurezcan demasiado.

Los sabores y colorantes, tanto naturales como artificiales, se añaden para dar las características distintivas a cada tipo de gominola.

El proceso de cocción de la mezcla debe hacerse a una temperatura controlada, entre 120 y 150 grados Celsius, para evitar que los sabores y la gelatina se deterioren.

El control de la viscosidad de la mezcla es crucial para garantizar que las gominolas mantengan su forma adecuada durante el moldeo.

La mezcla se enfría de forma controlada antes de ser vertida en los moldes para facilitar la formación de gominolas sin deformaciones.

El almidón de maíz se utiliza en las bandejas de moldeo para evitar que las gominolas se peguen y garantizar un fácil desmoldeo.

Los moldes se rellenan con la cantidad exacta de mezcla líquida mediante depositadores calibrados para asegurar consistencia en cada gominola.

Las gominolas son desmoldeadas mediante vibración mecánica para soltarlas sin deformar su forma final.

El almidón usado durante el moldeo se recicla tras ser tamizado, eliminando impurezas para su reutilización en futuros lotes.

Las gominolas se secan en túneles especiales con circulación de aire controlada para eliminar la humedad residual.

El revestimiento final de las gominolas incluye aceite vegetal o cera para dar brillo y evitar que se peguen entre sí.

La inspección de calidad es un paso crítico para evitar errores como los microplásticos detectados en gominolas en agosto de 2023 en España.

La automatización en el proceso de empaquetado asegura que cada paquete contenga la cantidad exacta de gominolas, manteniendo la frescura y evitando contaminaciones.