ejemplo de elaboracion de plan de mantenimiento

Santiago Garcia

28 Dec 201318:12

Summary

TLDREl guion trata sobre la importancia de los planes de mantenimiento en la industria y cómo desarrollarlos. Se explica que un plan de mantenimiento es un conjunto de tareas para compensar el desgaste y prevenir problemas. Se destacan tres métodos para determinar estas tareas: instrucciones del fabricante, protocolos genéricos de mantenimiento y análisis de fallos. El proceso incluye la creación de protocolos, descomposición de la planta en sistemas, listado y codificación de equipos, y agrupación de tareas. Se enfatiza la utilización de herramientas como hojas de cálculo para automatizar tareas administrativas y la inclusión de obligaciones legales de mantenimiento para garantizar la seguridad.

Takeaways

🛠️ Un plan de mantenimiento es un conjunto de tareas necesarias para compensar el desgaste y prevenir problemas en una instalación.
📚 Existen tres formas de determinar las tareas de mantenimiento: siguiendo instrucciones del fabricante, basándose en protocolos genéricos de mantenimiento o utilizando un análisis previo de fallos.
🔍 La elaboración de un plan de mantenimiento basado en protocolos genéricos es ventajosa ya que evita la complejidad de los planes basados en fabricantes y se adapta a diferentes equipos.
📝 La creación de un protocolo de mantenimiento implica listar las tareas, especialidad del trabajo, frecuencia, duración y requisitos específicos para cada tipo de equipo.
🏭 La descomposición de la planta en sistemas es un paso clave para identificar y listar todos los equipos mantenibles dentro de la instalación.
🔢 La clasificación de equipos por tipo es fundamental para aplicar protocolos genéricos y facilitar la gestión del mantenimiento.
📋 Se deben incluir en los protocolos diferentes tipos de tareas, como inspecciones sensoriales, lubricación, verificaciones técnicas, limpieza, configuración y calibración.
📈 La aplicación de protocolos genéricos a los equipos mantenibles resulta en una gran lista de tareas que luego se agrupan por especialidad y frecuencia.
📊 La utilización de herramientas de planificación y filtrado, como hojas de cálculo, ayuda a organizar y agrupar las tareas de mantenimiento por especialidad y frecuencia.
📋 Incluir obligaciones legales de mantenimiento es esencial para cumplir con las normas de seguridad y operación de la instalación.

Q & A

¿Qué es un plan de mantenimiento y por qué es importante?
-Un plan de mantenimiento es un conjunto de tareas necesarias para recuperar las prestaciones perdidas y compensar el desgaste de una instalación, evitando así averías y fallos.
¿Cuáles son las tres formas de determinar las tareas de mantenimiento en una instalación?
-Las tres formas son: basarse en las instrucciones del fabricante, utilizar protocolos genéricos de mantenimiento previamente elaborados y realizar un análisis previo de fallos.
¿Qué ventajas tiene el mantenimiento basado en protocolos genéricos?
-Elimina inconvenientes de elaborar planes basados en instrucciones de fabricantes y no tiene la complejidad de los planes basados en análisis de fallos, que requieren conocimiento profundo de la instalación.
¿Qué es un protocolo de mantenimiento y qué contiene?
-Un protocolo de mantenimiento es un listado de tareas que se deben realizar en un tipo de equipo genérico, independientemente del fabricante. Incluye la lista de tareas, especialidad del trabajo, frecuencia, tiempo de duración estimado y requisitos especiales para realizar la tarea.
¿Cuáles son los tipos de inspecciones que se pueden incluir en un protocolo de mantenimiento?
-Se pueden incluir inspecciones sensoriales, lectura y anotación de tornaveces, funcionamiento, lubricación, verificaciones mecánicas y eléctricas, análisis con instrumentos externos y limpieza técnica.
¿Cómo se realiza la descomposición de la planta en sistemas para el mantenimiento?
-Se pueden descomponer por procesos, equipos o áreas productivas, identificando diferentes sistemas principales y auxiliares para elaborar el plan de mantenimiento.
¿Qué es la 'sábana de tareas' y cómo se obtiene?
-La 'sábana de tareas' es una gran lista desordenada de tareas de mantenimiento obtenida después de aplicar los protocolos genéricos a la lista de equipos mantenibles de la instalación.
¿Cómo se agrupan las tareas de mantenimiento en la 'sábana cerrada'?
-Se agrupan por criterios de especialidad y frecuencia, utilizando herramientas de hojas de cálculo como filtros en Excel para organizar las tareas en listas más manejables.
¿Qué pasos son cruciales para realizar el mantenimiento y qué requiere el personal especializado?
-Los pasos cruciales son descomponer la planta en sistemas, elaborar la lista de equipos mantenibles y crear los protocolos de mantenimiento. Requiere personal especializado como ingenieros de mantenimiento.
¿Cómo se pueden automatizar partes del proceso de mantenimiento?
-Mediante el uso de herramientas informáticas como hojas de cálculo o programas específicos que permiten introducir protocolos y listados de equipos para generar automáticamente las gamas de mantenimiento.