CÓMO CREAR KPI's | CURSO DE LOGÍSTICA 🚚

Summary

Este video ofrece una metodología estructurada para el diseño de objetivos y la mejora de procesos en almacenes, destacando la importancia de definir la misión, establecer objetivos específicos, y crear indicadores efectivos que alineen los procesos con las necesidades del cliente. Se detallan los pasos clave como la recepción, almacenamiento y despacho, enfatizando la precisión en el inventario, la eficiencia operativa y el trato al cliente. Además, se aborda la importancia de medir el rendimiento y los indicadores de control, con ejemplos prácticos y consejos para optimizar el servicio y los costos de almacenamiento.

Takeaways

• 😀 La definición del proceso es clave para controlar el flujo de trabajo. Es necesario identificar la emisión del proceso y sus objetivos específicos.
• 😀 Los indicadores de desempeño deben estar alineados con los objetivos estratégicos de la empresa, ayudando a medir la eficacia y eficiencia del proceso.
• 😀 Es importante identificar las causas que afectan los indicadores y asegurarse de que estén correctamente relacionados con los resultados esperados.
• 😀 La metodología de los cinco pasos ayuda a definir y controlar el proceso de manera efectiva, asegurando que el objetivo final sea alcanzado.
• 😀 La misión del proceso debe estar clara, alineada a los objetivos estratégicos de la empresa y satisfacer las expectativas de los clientes.
• 😀 Los clientes de un almacén pueden ser internos o externos, dependiendo del tipo de almacén (producción, comercialización, etc.). Escuchar a estos clientes es vital para el éxito del proceso.
• 😀 El trato amable y la atención al cliente son elementos clave para asegurar la satisfacción del cliente y mejorar la experiencia general.
• 😀 La exactitud en el inventario es crucial para el éxito del almacén, ya que afecta directamente la calidad del servicio y la rentabilidad de la empresa.
• 😀 La eficiencia en los despachos debe ser medida en términos de puntualidad, exactitud y control de los productos, evitando errores como productos vencidos o mal despachados.
• 😀 Los indicadores deben tener límites y rangos definidos para poder medir el desempeño. Un resultado fuera del rango indicado requiere acción correctiva inmediata.
• 😀 El uso de herramientas como checklists ayuda a convertir aspectos cualitativos en indicadores cuantitativos, facilitando la medición de la calidad del servicio.

Q & A

¿Cuál es la importancia de definir la misión de un proceso en un almacén?

Definir la misión de un proceso en un almacén es crucial porque establece el objetivo general del proceso, alineado con los objetivos estratégicos de la empresa. Esto permite que todo el equipo trabaje hacia una meta común, garantizando que el proceso sea eficiente y se adapte a las necesidades del cliente.

¿Qué pasos son necesarios para traducir la misión de un almacén a objetivos específicos?

Para traducir la misión a objetivos específicos, se debe aterrizar el objetivo general en metas concretas, como la mejora en la puntualidad de los despachos, la exactitud del inventario y la calidad del servicio al cliente. Esto se logra utilizando los conceptos de eficacia, eficiencia y rapidez para medir el desempeño.

¿Qué son los indicadores de efectos y cómo se utilizan en la gestión de almacenes?

Los indicadores de efectos son métricas que permiten medir el impacto directo de los objetivos específicos en el desempeño del almacén. Se utilizan para evaluar la eficacia del proceso, como la precisión de los despachos o la calidad del servicio, y se traducen en porcentajes o valores numéricos que ayudan a monitorear el progreso.

¿Cómo se puede medir la calidad del servicio al cliente en un almacén?

La calidad del servicio al cliente se puede medir mediante encuestas, checklists o registros de observaciones, como un cuaderno de quejas o sugerencias. Los indicadores pueden incluir la amabilidad del trato, la puntualidad en los despachos y la precisión de los productos entregados.

¿Por qué es importante la exactitud del inventario en un almacén?

La exactitud del inventario es fundamental porque asegura que la cantidad de productos registrada en el sistema coincida con la cantidad física en el almacén. Esto ayuda a evitar errores de despacho, reduce costos adicionales por productos faltantes o sobrantes y mejora la eficiencia del proceso logístico.

¿Cómo se define un indicador de eficacia para el proceso de despacho en un almacén?

Un indicador de eficacia para el proceso de despacho puede definirse como el porcentaje de despachos correctos, es decir, aquellos que no presentan errores como productos dañados, vencidos o con retraso. Este indicador se calcula comparando el número de despachos correctos con el total de despachos realizados.

¿Cuál es la relación entre la rentabilidad y la satisfacción del cliente en un almacén?

La rentabilidad y la satisfacción del cliente están estrechamente relacionadas. Un almacén que satisface las expectativas del cliente, como la puntualidad en los despachos y la exactitud en los productos, genera lealtad y aumenta las ventas. Esto, a su vez, mejora la rentabilidad al reducir costos asociados a errores de inventario o retrasos.

¿Qué tipo de indicadores son relevantes para medir la eficiencia en la gestión de almacenes?

Los indicadores relevantes para medir la eficiencia en la gestión de almacenes incluyen la precisión en el inventario, el tiempo de despacho, la cantidad de productos entregados sin errores y los costos asociados al almacenamiento y la distribución de productos. Estos indicadores ayudan a mejorar los tiempos de respuesta y reducir los costos operativos.

¿Cómo se puede garantizar la calidad en el proceso de picking dentro de un almacén?

La calidad en el proceso de picking se garantiza mediante un control riguroso de las instrucciones de pedido, la capacitación continua de los empleados y el uso de sistemas de gestión de inventario eficientes. Además, se debe verificar que la cantidad y tipo de productos recogidos coincidan exactamente con lo solicitado, utilizando herramientas como listas de verificación o tecnología de escaneo.

¿Qué acciones se deben tomar si un indicador muestra que el proceso se ha descontrolado?

Si un indicador muestra que el proceso se ha descontrolado, se debe activar un plan de acción para corregir el problema. Esto incluye identificar las causas del desvío, implementar mejoras en los procedimientos y monitorear los resultados para asegurarse de que el proceso vuelva a estar dentro de los límites establecidos.