PROCESO PDR

Summary

El video describe el proceso de producción de acero en la planta siderúrgica de Belencito, inaugurada en 1954. Se detalla la extracción y transporte de materias primas como caliza, carbón y mineral de hierro, su transformación en coque y sínter, y su posterior uso en el alto horno para obtener arrabio. Este arrabio se refina en convertidores para producir acero, que luego se transforma en productos como barras y alambres mediante laminación. El acero producido abastece diversas industrias, especialmente en construcción e infraestructura, contribuyendo al desarrollo económico y urbano del país.

Takeaways

• 😀 La planta siderúrgica de Belencito se inauguró el 13 de octubre de 1954 y está ubicada estratégicamente cerca de grandes yacimientos de carbón, caliza y mineral de hierro.
• 😀 El proceso siderúrgico comienza con la explotación de materias primas como la caliza, el carbón y el mineral de hierro, que son transportadas por diversos medios hacia la planta de Belencito.
• 😀 El mineral de hierro se explota en Paz de Río y es transportado por cable aéreo hacia la planta de lavado y trituración, donde se procesa antes de ser enviado a la planta siderúrgica.
• 😀 En el proceso de sinterización, se mezclan finos de mineral de hierro, caliza y minilla con agua para formar una torta llamada sinter, que se utiliza en el alto horno.
• 😀 El alto horno convierte las materias primas, como la caliza, el mineral de hierro, el coque y el sinter, en arrabio líquido, que es la base para la fabricación de acero.
• 😀 Cada día, el alto horno procesa 1000 toneladas de mineral de hierro, 1200 toneladas de sinter y 640 toneladas de coque, obteniendo 1000 toneladas de arrabio y 800 toneladas de escoria.
• 😀 El arrabio líquido obtenido en el alto horno es transportado a la acería, donde se ajusta químicamente mediante el uso de oxígeno y cal pulverizada para producir acero.
• 😀 En la acería, el arrabio es sometido a un proceso de soplado en convertidores para eliminar impurezas y ajustar su composición, obteniendo un acero de calidad.
• 😀 La planta cuenta con un horno eléctrico para la fabricación de acero a partir de chatarra, con una capacidad de aproximadamente 450 toneladas por día.
• 😀 El proceso de laminación transforma el acero en barras corrugadas y alambres, con diferentes calibres y longitudes para cumplir con las normas técnicas colombianas.
• 😀 El acero producido en la planta de Pazdelrío abastece la industria metalmecánica, química y agropecuaria, apoyando grandes proyectos de infraestructura en Colombia.

Q & A

¿Dónde se inauguró oficialmente la planta industrial de Belencito?

La planta industrial de Belencito se inauguró oficialmente el 13 de octubre de 1954, en la antigua hacienda Belencito, un lugar estratégico cerca de grandes yacimientos de carbón, caliza y mineral de hierro.

¿Cuáles son las principales materias primas utilizadas en el proceso siderúrgico?

Las principales materias primas utilizadas en el proceso siderúrgico son la caliza, el carbón y el mineral de hierro. Estos se explotan en diferentes áreas cercanas a la planta.

¿Cómo se transporta el mineral de hierro desde Paz del Río hasta la planta de Belencito?

El mineral de hierro que se explota bajo tierra en Paz del Río es transportado por cable aéreo hasta la planta de lavado y trituración de Belencito.

¿Qué ocurre durante el proceso de sinterización?

En la sinterización, se mezclan finos de mineral de hierro, caliza y minilla con agua para formar una torta llamada sinter, que se transforma en un material apto para ser usado en el alto horno.

¿Qué se obtiene en el alto horno y cómo se utiliza?

En el alto horno se obtiene el arrabio, un material líquido rico en hierro, que es utilizado como materia prima para la fabricación de acero.

¿Qué es la escoria y cómo se utiliza en otros procesos industriales?

La escoria es un subproducto del alto horno, y se comercializa con las cementeras para la fabricación de cemento.

¿Qué ocurre en la acería después de que llega el arrabio líquido del alto horno?

En la acería, el arrabio líquido es sometido a un proceso de soplado con oxígeno y cal pulverizada, lo que permite oxidar los elementos indeseables como silicio, manganeso, fósforo y azufre, y obtener un acero de calidad.

¿Cómo se ajusta la calidad del acero en la acería?

La calidad del acero se ajusta mediante la adición de ferroaleaciones en la cuchara, y luego se realiza un ajuste químico y térmico en un horno cuchara antes de ser llevado a la máquina de colada continua.

¿Qué se produce en el proceso de laminación?

En el proceso de laminación, se transforma el acero en barras corrugadas y rollos de alambre, que pueden ser utilizados en la construcción y otras industrias.

¿Cuáles son las características del proceso en el tren Morgan?

En el tren Morgan, se transforma la palanquilla en rollos de alambre liso o corrugado, y en barras mediante un proceso de deformación en frío, ajustando las características físicas y dimensionales del acero.