VIDEOLIBRO INGENIERIA MANTENIMIENTO CAP11: GESTIÓN DEL MTO.CORRECTIVO

Santiago Garcia

5 Mar 201402:56

Summary

TLDREl mantenimiento de una planta industrial requiere de un sistema eficiente para abordar el mantenimiento correctivo. El esfuerzo por prevenir averías es inútil si no hay una respuesta adecuada a la reparación. El tiempo de reparación se divide en: detección del problema, comunicación con el equipo de mantenimiento, espera para la reparación, diagnóstico del fallo, acopio de herramientas y repuestos, y finalmente la propia reparación y pruebas funcionales. El 90% del tiempo entre la comunicación de una avería y su resolución no se dedica a la reparación, sino a la gestión del mantenimiento. Para optimizar los tiempos de reparación, es fundamental mejorar la gestión de estos tiempos y no solo el proceso de reparación en sí. Además, es esencial tener un sistema documental que recopile y analice incidentes críticos, detallando síntomas, causas, soluciones y medidas preventivas.

Takeaways

🔍 La gestión eficiente del mantenimiento correctivo es crucial para responder adecuadamente a las averías en una planta industrial.
🕒 El tiempo total para poner a punto un equipo después de una avería se divide en varias etapas: detección, comunicación, espera, diagnóstico, acopio de herramientas, acopio de repuestos, reparación, pruebas funcionales y puesta en servicio.
⏱ El tiempo de detección es el periodo desde el origen del problema hasta que se detecta.
📞 El tiempo de comunicación abarca desde la detección del problema hasta que se localiza al equipo de mantenimiento.
⌛ El tiempo de espera es el intervalo desde que se comunica la avería hasta que comienza la reparación.
🔧 El diagnóstico de la avería es el tiempo necesario para que el operario determine la naturaleza del problema y cómo solucionarlo.
🛠 El acopio de herramientas y medios técnicos es el tiempo para preparar y llevar al lugar de intervención todo lo necesario para la reparación.
📦 El acopio de repuestos y materiales es el tiempo hasta que llega el material necesario para la intervención.
🛠🔧 La reparación de la avería es el tiempo directo empleado en solucionar el fallo.
🔄 Las pruebas funcionales son necesarias para verificar que el equipo ha sido adecuadamente reparado.
🚀 La puesta en servicio es el tiempo desde que se completa la reparación hasta que el equipo está operativo de nuevo.
📝 La redacción de informes debe documentar los incidentes importantes con detalles sobre síntomas, causas, soluciones y medidas preventivas adoptadas.
📊 Solo el 10% del tiempo total se emplea en la reparación directa, mientras que el 90% restante incluye todos los procesos de gestión y preparación.

Q & A

¿Por qué es importante establecer un sistema de mantenimiento para una planta industrial?
-Es crucial para atender de manera eficiente las necesidades del mantenimiento correctivo, lo que permite una respuesta adecuada a las averías y minimiza el tiempo de inactividad del equipo.
¿Cuáles son los componentes del tiempo de respuesta en el mantenimiento de una avería?
-Incluyen tiempo de detección, tiempo de comunicación, tiempo de espera, diagnóstico de la avería, acopio de herramientas y medios técnicos, acopio de repuestos y materiales, reparación de la avería, pruebas funcionales y tiempo de puesta en servicio.
¿Cuál es la proporción de tiempo que se dedica a la reparación en comparación con el tiempo total transcurrido entre la comunicación de una avería y su resolución?
-Sólo el 10% del tiempo se emplea en la reparación, mientras que el 90% restante está relacionado con la gestión y los tiempos intermedios antes y después de la reparación.
¿Qué factores influyen en la eficiencia del tiempo de respuesta del mantenimiento?
-La rapidez y agilidad de las comunicaciones, la preparación y disponibilidad de herramientas y repuestos, y la capacidad de diagnóstico y solución de problemas por parte del personal de mantenimiento.
¿Qué aspectos debe incluir el sistema documental de mantenimiento para mejorar la gestión de avería?
-Debe recoger los incidentes más importantes de la planta con un análisis detallado de los síntomas, la causa, la solución y las medidas preventivas adoptadas.
¿Cómo se puede optimizar el tiempo de reparación de una avería en una planta industrial?
-En lugar de centrarse únicamente en el tiempo de reparación, se debe intervenir en el conjunto de tiempos que van desde la comunicación de la avería hasta su resolución total, mejorando la eficiencia en la gestión de dichos tiempos.
¿Por qué es el tiempo de detección y comunicación tan importante en el mantenimiento de una planta industrial?
-El tiempo de detección y comunicación es crucial, ya que reduce el tiempo total de inactividad del equipo y permite una respuesta rápida y efectiva una vez identificada la avería.
¿Qué es el tiempo de espera en el contexto del mantenimiento de una avería?
-El tiempo de espera es el lapso que transcurre desde que se comunica una avería hasta que se inicia la reparación, y es un factor clave en la eficiencia del proceso de mantenimiento.
¿Cómo se define el diagnóstico de la avería en el proceso de mantenimiento?
-El diagnóstico de la avería es el período durante el cual el operario de mantenimiento determina la causa del problema y cómo solucionarlo, lo que es esencial para una reparación efectiva.
¿Por qué es necesario acopio de herramientas y medios técnicos antes de la reparación de una avería?
-Es necesario para asegurar que el personal de reparación cuente con los recursos adecuados en el lugar de intervención, lo que evita demoras y permite una solución rápida y eficiente del problema.
¿Cuál es el propósito de realizar pruebas funcionales después de la reparación de una avería?
-Las pruebas funcionales son esenciales para verificar que el equipo ha sido reparado adecuadamente y que está de nuevo en condiciones de funcionar correctamente antes de ser puesto en servicio.
¿Cómo afecta el tiempo de puesta en servicio la eficiencia del proceso de mantenimiento de una avería?
-El tiempo de puesta en servicio es el lapso entre la finalización de la reparación y el reinicio de las operaciones normales del equipo, y su eficiencia直接影响a el tiempo total de inactividad y, por tanto, la productividad de la planta.

Outlines

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🔧 Optimización del tiempo en el mantenimiento industrial

En el contexto del mantenimiento industrial, es fundamental establecer un sistema eficiente para manejar el mantenimiento correctivo. A pesar de los esfuerzos para evitar averías, el departamento debe ser capaz de responder adecuadamente cuando éstas ocurren. El tiempo necesario para la puesta a punto de un equipo después de una avería se compone de varios segmentos: tiempo de detección, tiempo de comunicación, tiempo de espera, diagnóstico, acopio de herramientas y materiales, reparación de la avería, pruebas funcionales, y puesta en servicio. Sorprendentemente, solo el 10% del tiempo se emplea en la reparación efectiva, mientras que el 90% restante se invierte en procesos que pueden optimizarse significativamente para mejorar la eficiencia del departamento de mantenimiento.

Mindmap

Keywords

💡mantenimiento industrial

El mantenimiento industrial se refiere a las actividades y procedimientos destinados a garantizar la funcionalidad y la eficiencia de las máquinas y equipos en una planta industrial. En el video, es el tema central, ya que todo el proceso descrito gira en torno a cómo gestionar adecuadamente el mantenimiento para evitar averías y minimizar el tiempo de inactividad de los equipos.

💡mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo es la acción de reparar un equipo una vez que ha fallado o presentado un problema. En el contexto del video, es crucial para entender que la eficiencia en este tipo de mantenimiento es esencial para reducir el tiempo de inactividad y garantizar la continuidad del funcionamiento de la planta.

💡tiempo de detección

El tiempo de detección es el lapso entre el surgimiento de un problema y su identificación. En la narración, este período es crítico ya que puede influir en la rapidez con la que se aborda una avería, impactando directamente en la eficiencia del mantenimiento correctivo.

💡tiempo de comunicación

Este concepto describe el intervalo de tiempo entre la detección de una avería y la notificación del equipo de mantenimiento. En el video, se destaca que la eficiencia en la comunicación es fundamental para una respuesta rápida y adecuada a los problemas de mantenimiento.

💡tiempo de espera

El tiempo de espera es el período que transcurre desde que se comunica una avería hasta el comienzo de las reparaciones. En el mensaje principal del video, este tiempo es esencial ya que su reducción mejora significativamente la productividad y el tiempo de respuesta al problema.

💡diagnóstico de la avería

El diagnóstico de la avería es el proceso de identificar el problema exacto en un equipo y determinar cómo solucionarlo. En el video, este paso es crucial ya que define la eficacia de la reparación y el tiempo que se tarda en volver a poner el equipo en servicio.

💡acopio de herramientas y medios técnicos

Este concepto se refiere a la preparación y disponibilidad de las herramientas y recursos técnicos necesarios para llevar a cabo una reparación. En el contexto del video, el acopio eficiente es clave para minimizar el tiempo de inactividad del equipo y mejorar el rendimiento del mantenimiento.

💡acopio de repuestos y materiales

El acopio de repuestos y materiales hace referencia a la disponibilidad de piezas y suministros que se necesitan para la reparación de un equipo. En el video, se resalta la importancia de tener estos elementos listos para agilizar el proceso de mantenimiento y reducir el tiempo de parada.

💡reparación de la avería

La reparación de la avería es el proceso de solucionar el fallo en un equipo para que este vuelva a estar en funcionamiento. El video destaca que este proceso solo ocupa el 10% del tiempo total de gestión del mantenimiento, subrayando la importancia de optimizar otros aspectos del proceso.

💡pruebas funcionales

Las pruebas funcionales son las comprobaciones realizadas para verificar que una reparación ha sido exitosa y el equipo funciona adecuadamente después de ser reparado. En el video, forman parte del proceso final antes de volver a poner el equipo en servicio, garantizando la calidad de la reparación.

💡puesta en servicio

La puesta en servicio se refiere a la fase en la que un equipo que ha sido reparado vuelve a estar operativo y disponible para su uso normal. En el video, este momento es significativo ya que marca el fin de la intervención de mantenimiento y el reinicio de las operaciones normales.

💡redacción de informes

La redacción de informes implica la documentación detallada de incidentes y avaries, incluyendo síntomas, causas, soluciones y medidas preventivas. En el video, se insiste en la importancia de esta actividad para la mejora continua y la prevención de futuros problemas de mantenimiento.

Highlights

No es posible gestionar adecuadamente el mantenimiento de una planta industrial sin un sistema eficiente para atender las necesidades del mantenimiento correctivo.

Los esfuerzos para evitar averías son ineficaces si el departamento no puede proporcionar una respuesta adecuada cuando ocurren.

El tiempo necesario para la puesta a punto de un equipo tras una avería se divide en diferentes etapas clave.

El tiempo de detección es el lapso entre el origen del problema y su detección.

El tiempo de comunicación es el intervalo entre la detección del problema y la localización del equipo de mantenimiento.

El tiempo de espera es el período entre la comunicación de la avería y el inicio de la reparación.

El diagnóstico de la avería implica el tiempo para que el operario determine la causa y la solución del problema.

El acopio de herramientas y medios técnicos necesarios es crucial una vez que se conoce la solución a implementar.

El tiempo de acopio de repuestos y materiales es el lapso hasta que el material necesario llega al lugar de intervención.

El tiempo de reparación de la avería es el necesario para solucionar el fallo y poner el equipo nuevamente en servicio.

Las pruebas funcionales son esenciales para comprobar que el equipo ha quedado adecuadamente reparado.

El tiempo puesto en servicio es el transcurrido entre la resolución completa de la avería y la reactivación del equipo.

La rapidez y agilidad de las comunicaciones afectan el tiempo puesto en servicio del equipo.

La redacción de informes es parte del sistema documental de mantenimiento, capturando incidentes importantes y análisis detallados.

Solo el 10% del tiempo se emplea en la reparación; el 90% restante está en etapas donde la gestión del mantenimiento es crucial.

Para optimizar los tiempos de reparación, es fundamental intervenir en el conjunto de tiempos que van desde la comunicación de la avería hasta su resolución total.

La intervención en el tiempo concreto de la reparación no es suficiente; se debe abordar la gestión de todo el proceso.