Just in Time by Toyota: The Smartest Production System in The World

Summary

El script de video de Alex Berman explora el sistema de producción 'Just In Time' (JIT) desarrollado por Toyota en Japón post-guerra. Este enfoque revolucionario se adaptó a las limitaciones económicas y de recursos de la época, minimizando los inventarios y los tiempos de espera en la producción. JIT promueve la eficiencia al hacer que cada etapa del proceso solo funcione con lo necesario, reduciendo costos en almacenamiento y personal. Toyota aprovechó la pequeña escala geográfica de Japón para depender de entregas puntuales de proveedores. Este enfoque no solo ahorró dinero sino que también obligó a la empresa a desarrollar una filosofía de trabajo sin margen para errores, lo que mejoró la calidad. JIT contrasta con la filosofía 'Just In Case', que implica tener un exceso de inventarios y personal para minimizar riesgos. JIT busca evitar los problemas en lugar de tener un plan de contingencia, mejorando el control de calidad y la comunicación entre departamentos. Este método no solo es económico sino que también puede ser beneficioso para la moral del personal, al fomentar la confianza y el rendimiento consistente.

Takeaways

• 🏭 **Innovación Toyota**: Después de la Segunda Guerra Mundial, Toyota ayudó a crear el sistema de producción 'Just In Time', que optimizó los procesos de fabricación.
• 🌐 **Transformación de desafíos**: Taiichi Ohno transformó las limitaciones de recursos y espacio en ventajas para Toyota mediante la implementación del sistema Just In Time.
• 📈 **Evolución gradual**: El concepto de Just In Time no surgió de golpe, sino que se desarrolló gradualmente a lo largo de la década de 1950 y 1960, mejorándose hasta que en la década de 1970 el mundo comenzó a adoptarlo.
• 🔍 **Filosofía Just In Time**: El enfoque es utilizar solo lo necesario en el sistema de producción y minimizar los tiempos de espera entre etapas, lo que generalmente conduce a ahorros significativos en inventarios.
• 📦 **Ahorros en inventarios**: La empresa tradicionalmente mantiene un almacén lleno de piezas y materiales, pero Toyota sugiere realizar pedidos continuamente para evitar acumular existencias.
• 💰 **Reducción de costos**: Al no mantener un stock de repuestos, se economizan costos en el almacenamiento, que incluyen espacio, energía, personal y seguridad.
• 🔧 **Valor añadido**: La esencia de Just In Time es examinar cada área de producción y cuestionar si está agregando valor al producto, buscando formas más eficientes si no lo está.
• 🚛 **Ventaja geográfica**: Toyota aprovechó la pequeña extensión de Japón para depender de los proveedores que entregaban just in time, lo que requiere una planificación y coordinación precisas.
• ⚙️ **Riesgo y eficiencia**: El riesgo en Just In Time es mínimo, pero requiere de una filosofía de trabajo sin margen para errores, lo que a su vez fomenta la calidad.
• 📊 **Calidad forzada**: En el contexto de Just In Time, la calidad es una consecuencia directa de la eficiencia, lo que permite su aplicación en múltiples áreas de negocio.
• 🤔 **Enfoques opuestos**: Se contrastan dos enfoques: 'Just In Case', que busca minimizar el riesgo con buffer, y 'Just In Time', que busca evitar los problemas en lugar de tener soluciones de respaldo.
• 🛠️ **Control de calidad y confianza**: Un buen control de calidad permite a los empleados confiar en el stock que tienen, reduciendo la necesidad de respaldo y mejorando la eficiencia.
• 🔁 **Visibilidad y comunicación**: La falta de visibilidad entre departamentos puede causar sobrecargas de trabajo. Una comunicación adecuada entre los equipos de ventas y producción evita pedidos imposibles de cumplir.
• ✂️ **Optimización de servicios**: En lugar de mantener servicios con poco interés de los clientes, se pueden eliminar o integrar para minimizar los recursos necesarios.
• 💖 **Beneficios para la moral**: El enfoque Just In Time también puede ser positivo para la moral del personal, ya que implica confiar en su capacidad para desempeñarse de manera consistente.

Q & A

¿Qué es el sistema de producción 'Just In Time' (JIT)?

El sistema JIT es una filosofía de producción que busca que el sistema de fabricación funcione solo con lo que necesita y minimice los tiempos de espera entre cada etapa, con el gran ahorro generalmente en torno al inventario.

¿Cómo ayudó Taiichi Ohno a transformar los problemas de recursos escasos y espacio limitado en ventajas para Toyota?

Taiichi Ohno creó gradualmente el sistema JIT, aprovechando la pequeña escala de Japón para depender de los proveedores que entregaban just in time, y minimizando el inventario para reducir costos de almacenamiento.

¿Cuál es el principal ahorro asociado con la implementación del sistema JIT?

El principal ahorro está en el inventario, ya que no es necesario mantener un almacén lleno de piezas y materiales, lo que reduce los costos de espacio, energía, personal y seguridad.

¿Cómo se relaciona la filosofía JIT con la calidad del producto?

La JIT fuerza a la calidad para ser eficiente, ya que no se pueden mantener piezas de repuesto o tiempo adicional, y se busca que todo funcione perfectamente, lo que mejora la calidad del producto final.

¿Por qué JIT puede ser considerado un riesgo en términos de producción?

El riesgo de JIT surge de la alta dependencia de la entrega just in time de los proveedores; si hay problemas en la cadena de suministro, puede detener el sistema de producción completo.

¿Cómo se compara JIT con la filosofía 'Just In Case' (JIC) en términos de gestión de riesgos?

Mientras que JIC minimiza el riesgo al mantener un buffer de inventario y personal adicional, JIT busca evitar los problemas en primer lugar, mejorando la calidad y la visibilidad entre departamentos para no invertir en errores.

¿Cómo la implementación de JIT afecta positivamente a la moral del personal?

La JIT implica una confianza en el desempeño consistente del personal, al no contar con piezas o tiempo de repuesto, lo que generalmente se traduce en una mejor respuesta al tipo de respeto y confianza que se les muestra.

¿Cómo JIT mejora la eficiencia sin sacrificar la calidad?

Al forzar a la producción a no tener margen para errores y a funcionar perfectamente, JIT promueve una calidad intrínseca que es esencial para la eficiencia, evitando que la eficiencia venga acompañada de una disminución en la calidad.

¿Cómo JIT puede ser aplicable a otras áreas de negocio además de la producción?

La filosofía JIT puede aplicarse a áreas como el control de calidad, la gestión de carga de trabajo entre departamentos y la integración de servicios con poco apelo para minimizar los recursos y maximizar la eficiencia.

¿Por qué es importante la comunicación entre departamentos en el contexto de JIT?

La comunicación entre departamentos es crucial para que el equipo de ventas conozca la capacidad y el estado actual de la producción, evitando así realizar pedidos que no puedan cumplirse y mejorando la eficiencia general.

¿Cómo JIT puede ayudar a una empresa a evitar invertir en errores?

Al enfocarse en evitar los problemas en lugar de simplemente tener un plan de contingencia, JIT promueve la inversión en procesos y control de calidad que previenen los errores en lugar de simplemente estar preparados para ellos.

¿Cómo JIT puede ser vista como una inversión en la confianza puesta en el personal de una empresa?

Al no contar con repuestos o margen de error, JIT demuestra una alta confianza en la capacidad del personal para realizar tareas de manera consistente y eficiente, lo que puede aumentar la moral y el compromiso del trabajador.

Outlines

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🚗 Introducción al sistema de producción 'Just In Time'

Alex Berman presenta el tema central del video, el sistema de producción 'Just In Time' desarrollado por Toyota en Japón después de la Segunda Guerra Mundial. Explica que este sistema nació como una respuesta a los desafíos de escasez de recursos y espacio, y cómo fue perfeccionado gradualmente a lo largo de las décadas de 1950 y 1960. El 'Just In Time' se centra en minimizar los tiempos de espera y los inventarios, lo que conduce a importantes ahorros en costos. Además, se destaca cómo este enfoque no solo mejora la eficiencia sino también la calidad, al forzar a la empresa a evitar errores y a funcionar de manera óptima.

Keywords

💡Just In Time (JIT)

El concepto de Just In Time (JIT) se refiere a un sistema de producción que busca minimizar los inventarios y maximizar la eficiencia, fabricando solo lo que se necesita exactamente cuando se necesita. En el video, se destaca cómo Toyota lo implementó después de la Segunda Guerra Mundial para abordar problemas de escasez de recursos y espacio, convirtiendo estos desafíos en ventajas. El JIT es central en la narrativa del video, ya que representa una filosofía de producción que promueve la eficiencia y la calidad.

💡Taiichi Ohno

Taiichi Ohno fue un ingeniero japonés que trabajó para Toyota y es considerado el padre del sistema Just In Time. En el video, se menciona su papel crucial en la creación gradual del sistema JIT a lo largo de los años 50 y 60, lo que llevó a una mayor comprensión y adopción mundial de la filosofía en la década de 1970.

💡Inventario

El inventario se refiere a los artículos almacenados que una empresa mantiene para su uso o venta. En el contexto del JIT, la reducción del inventario es clave para ahorrar costos, como el alquiler de espacios de almacenamiento, la energía, el personal y la seguridad. El video explica cómo Toyota evita mantener un exceso de piezas y materiales, lo que representa un ahorro significativo en costos.

💡Eficiencia

La eficiencia es la capacidad de usar los recursos de la manera más efectiva posible para lograr un objetivo. En el video, la eficiencia es un tema recurrente, ya que el JIT se enfoca en minimizar los tiempos de espera y maximizar la producción, lo que lleva a una reducción de costos y un aumento en la calidad del producto final.

💡Calidad

La calidad hace referencia a la excelencia en la fabricación o el rendimiento de un producto. En el video, se argumenta que el JIT no solo mejora la eficiencia sino que también impulsa la calidad, al forzar a las empresas a evitar errores y a confiar en el control de calidad para no necesitar inventarios de repuesto.

💡Riesgo

El riesgo en el contexto del JIT es la posibilidad de que la producción se detenga debido a la falta de suministros o piezas. El video menciona que, aunque el JIT puede conllevar riesgos debido a la falta de margen de error, los beneficios en términos de ahorro y calidad generalmente superan los riesgos asumidos.

💡Proveedores

Los proveedores son las empresas o personas que suministran materiales, piezas o servicios a otras empresas. En el video, se destaca la importancia de la confiabilidad de los proveedores en el sistema JIT, ya que la entrega justa en tiempo depende de que los proveedores entreguen los materiales precisos cuando se necesitan.

💡Control de Calidad

El control de calidad es el proceso de asegurarse de que los productos se fabrican de acuerdo con los estándares deseados. En el video, se resalta cómo el JIT requiere un control de calidad estricto para evitar la necesidad de mantener inventarios de repuesto, confiando en que el producto será correcto el primer tiempo.

💡Just In Case (JIC)

Just In Case (JIC) es en contraste con JIT y se refiere a la estrategia de mantener un exceso de inventarios o recursos como un缓冲 (buffer) para minimizar el riesgo. El video compara JIC con JIT, destacando cómo JIT busca evitar los gastos innecesarios asociados con JIC, al centrarse en la prevención y la eficiencia en lugar de la preparación para los errores.

💡Visibilidad entre departamentos

La visibilidad entre departamentos hace referencia a la comunicación y la transparencia en la información que se comparte entre los diferentes sectores de una organización. El video sugiere que una mejor visibilidad podría prevenir sobrecargas de trabajo en ciertos departamentos, al permitir que los equipos de ventas sepan la capacidad y el estado actual de la producción.

💡Moral del Personal

La moral del personal se relaciona con el nivel de motivación, compromiso y satisfacción de los empleados. En el video, se discute cómo el JIT puede ser beneficioso para la moral, ya que implica confiar en el personal para que trabaje de manera consistente y eficiente, lo que a menudo se responde bien por parte de los empleados.

Highlights

Post-war Japan faced challenges such as cash shortages and scarce resources, which led to the creation of the Just In Time (JIT) system.

Taiichi Ohno at Toyota developed JIT by turning problems into advantages and implementing incremental changes over the 1950s and 1960s.

Just In Time is a production system that operates with minimal inventory to reduce wait times and inventory costs.

JIT eliminates the need for a stockpile of spare parts by continuously ordering parts as soon as the next delivery arrives.

The JIT system results in significant cost savings by eliminating the expenses associated with warehousing.

JIT production philosophy questions each area of production to ensure it adds value to the product.

Toyota leveraged Japan's small size for JIT, relying on suppliers to deliver on time due to short travel distances.

Supply chain issues can disrupt the JIT system, but the potential savings outweigh the risks.

JIT forces a zero-error working philosophy, as there is no room for spare parts or spare time.

Efficiency in JIT does not come at the cost of quality; in fact, it necessitates quality to maintain efficiency.

Just In Time contrasts with Just In Case, which involves buffering against risk by carrying extra stock and over-staffing.

JIT avoids wasteful investment in mistakes by focusing on preventing issues from occurring in the first place.

Better quality control in JIT means staff can trust the stock they have, eliminating the need for backups.

Improved interdepartmental visibility prevents overloading departments with unmanageable workloads in JIT.

JIT may lead to service offerings being cut or merged to minimize resource requirements for services with limited customer appeal.

The JIT philosophy can boost morale as it conveys trust in staff to perform consistently.

The Just In Time system is applicable to many other areas of business beyond manufacturing.

Transcripts

I’m Alex Berman and you’re watching SELLING BREAKDOWNS.

Whenever you buy a complex piece of equipment such as a TV or a car, do you ever wonder;

how exactly it all came together?

Well, ever since the industrial revolution, that “how” has been a vital question for

many businesses.

Today, we’re going to look at how in post-war Japan, Toyota helped to create one of the

smartest production systems that we have, named “Just In Time”.

We’ll look at how it works and how you can apply the philosophy and practises to many

other areas of business.

After World War 2, Japan faced some difficult problems; they didn’t have a lot of cash,

resources were scarce, and there wasn’t a lot of free land to expand factories.

However, Taiichi Ohno at Toyota managed to turn these problems into advantages by slowly

creating the Just In Time system.

The idea didn’t all come at once, it’s more that through the 50s and 60s, various

changes were implemented and improved until the 70s were the wider world began to realise

the benefits and adopted a similar approach.

So, what is Just In Time?

The philosophy is to make the entire production system only work with what it needs and to

minimise wait times between each stage.

The big saving is normally around inventory.

Before Just In Time, a company would keep a warehouse filled with the parts and raw

materials it needed.

When supplies were getting low, they would reorder when they had just enough to keep

going until the new delivery came.

But Toyota realised; what if you just keep making that same order, as soon as the next

one arrives?

That way, you never need to keep this stockpile of spare parts.

The cost savings were huge since warehousing is seriously expensive; you need to pay for

a massive space, power, staff, security, and for parts that are just sitting there, waiting,

not making you money or adding value to your product.

And this is the core of Just In Time; you look at each area of production and ask “is

this adding value to the product?”

If it isn’t, maybe there’s a better way to do it.

You cut everything down to it’s most efficient form, with almost no room for error, which

is where the risk in Just In Time lies.

Toyota used Japan’s relatively small size to its advantage.

You could rely on suppliers delivering exactly on time because they only had to travel small

distances.

If you get problems with supply then it can shut down the whole system.

But it’s normally worth the risk; the savings are huge, on inventory and staff costs.

More than this though, you are forced to create a working philosophy that there is no room

for error; you don’t have spare parts or spare time so you have to make sure everything

functions perfectly.

Often efficiency comes at the cost of quality, but not in this case.

In Just In Time; you are forced into quality in order to be efficient.

That’s why it’s applicable to many other areas of business.

The best way to think about it is if we simplify everything to two approaches; Just In Time

and Just In Case.

With Just In Case, you are trying to minimise risk by always giving yourself a buffer.

You’ll carry extra stock so you can swap out faulty items.

You’ll over-staff certain areas because they’ve occasionally had too much work to

deal with.

You’ll support a service that just a few customers ask for.

With Just In Time, you don’t simply cut these areas and cross your fingers that nothing

bad happens.

No, you work out how you can avoid them happening in the first place.

Because this is money that is wasted unless a bad thing happens, you’re effectively

investing in mistakes.

Better quality control means staff can trust the stock they have so they don’t need a

back up.

As for workloads, the only reason one department is hit by a workload they can’t handle is

because there is not enough visibility between departments.

If your sales team know the capacity of production and its current status, then they won’t

put in an order that can’t be filled.

And as for offering a service with limited customer appeal, well, maybe you cut it out

completely or just find a way to merge it with other services so the resources it requires

are absolutely minimal.

When done well, the Just In Time philosophy should be good for moral too because the whole

point of it is telling your staff “I’m trusting you to perform consistently” and

I think most of us respond well to that kind of respect.

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