Tipos de fresas Parte 1

Danitza Ordiales

19 Mar 202014:01

Summary

TLDREl guion trata sobre diferentes tipos de fresas y su geometría, destacando la importancia de los ángulos de incidencia, cuña y viruta. Se explican las diferencias entre fresas con vástago y postizas, y cómo se clasifican según la dureza del material. Se menciona la orientación de los filos y su efecto en el proceso de fresado, así como los materiales y técnicas de fabricación, incluyendo recubrimientos y placas de carburo para mejorar el rendimiento y la resistencia al desgaste.

Takeaways

🍓 **Tipos de Fresas**: Existen dos tipos básicos de fresas: con vástago y postizas, que se diferencian en la forma de su fabricación y montaje.
🔩 **Componentes de la Fresa**: Una fresa cilíndrica está compuesta por un filo principal y un filo secundario, que se intersectan en la arista de corte.
✂️ **Función de los Filos**: El filo principal es responsable de la mayoría del material removido, mientras que el filo secundario ayuda en la precisión de la operación.
🔼 **Superficies de la Fresa**: Se identifican superficies de arranque de viruta y de incidencia tanto secundaria como principal en la fresa.
📏 **Ángulos de la Fresa**: Los ángulos de incidencia, cuña y viruta suman 90 grados y son fundamentales para definir la forma y el funcionamiento de la fresa.
🌀 **Ángulo de Hélice**: Este ángulo no está directamente en la corte, pero influye en el acabado de la pieza y en la formación uniforme de la viruta.
🛠️ **Características de los Filos**: La geometría de los filos es optimizada para el proceso de fresado y puede cambiar en el afilado sin mantener exactamente las formas originales.
📏 **Orientación de los Filos**: Las fresas se clasifican según la orientación de los filos en rectos, helicoidales y cruzados, cada uno con aplicaciones específicas.
🔩 **Forma de los Filos**: Las fresas de acabado tienen filos continuos que generan una buena superficie, mientras que las de desbaste tienen filos interrumpidos para remover más material.
🔩 **Número de Dientes**: El número de dientes varía según el material que se maquina; materiales suaves requieren menos dientes que los duros.
⛏️ **Materiales de Corte**: Las fresas están hechas generalmente de acero para herramientas HS o carburo HM, y pueden tener recubrimientos duros para mejorar su desempeño.

Q & A

¿Qué es una fresa con vástago?
-Una fresa con vástago es aquella en la que tanto el elemento de corte como el vástago se fabrican en una sola pieza.
¿Cómo se montan las fresas postizas?
-Las fresas postizas se montan en un portafresas, que posee una punta o mandril para la fijación de la fresa y un bastón en el extremo opuesto.
¿Cuál es la función del filo principal en una fresa cilíndrica?
-El filo principal es responsable de remover la mayor parte del material de la pieza durante el proceso de fresado.
¿Qué sucede durante el proceso de reafilar una fresa?
-Al reafilar una fresa, cambia el perfil del diente, lo que hace que no sea posible conservar exactamente las formas originales.
¿Cuál es la ventaja de las fresas de dientes helicoidales sobre las de dientes rectos?
-Las fresas de dientes helicoidales ofrecen un desplazamiento constante y suave, lo que mejora el desalojo de las virutas y el acabado superficial en comparación con las fresas de dientes rectos.
¿Qué efecto tiene el ángulo de hélice en las fresas?
-El ángulo de hélice mejora el acabado superficial al garantizar una formación de virutas uniforme y reducir las vibraciones.
¿Cómo se diferencian las fresas de desbaste de las de acabado?
-Las fresas de desbaste tienen filos laterales interrumpidos que permiten remover más material, mientras que las fresas de acabado tienen filos continuos que generan una mejor superficie.
¿Cómo afecta el número de dientes al uso de la fresa?
-Para materiales suaves como el aluminio, se utilizan fresas con menos dientes, mientras que para materiales duros como el acero se utilizan fresas con más dientes.
¿Qué recubrimientos pueden tener las fresas para mejorar su rendimiento?
-Las fresas pueden estar recubiertas con nitruro de titanio o carbonitruro de titanio, lo que aumenta su rendimiento de corte y resistencia al desgaste.
¿Cómo se desgastan los filos de una fresa durante el uso?
-Los filos de una fresa se desgastan debido al esfuerzo mecánico y las variaciones continuas de temperatura durante el proceso de corte.

Outlines

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🔩 Introducción a las fresas y sus tipos

Este párrafo introduce las fresas, las formas que pueden tener y cómo se generan a partir del contorno de las mismas. Se diferencian en 'fresas con vástago', que son corte y vástago en una sola pieza, y 'fresas postizas', que se montan en un portafresas. Se describen los componentes de una fresa cilíndrica, como el filo principal, secundario, la arista de corte y las superficies de arranque de viruta e incidencia. Además, se explican los ángulos de incidencia, cuña y viruta que deben sumar 90 grados, y el ángulo de hélice que no entra en acción de corte sino que mejora el acabado y reduce las vibraciones.

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🛠 Geometría y orientación de los filos en las fresas cilíndricas

Este párrafo se enfoca en la geometría y orientación de los filos en las fresas cilíndricas, tanto para fresado plano como de escalones. Se describen las fresas cilíndricas con filos laterales adecuadas para fresado plano y filos frontales para fresado de escalones. Se explica la diferencia entre fresas de dientes rectos, helicoidales y cruzados, y cómo su orientación afecta el desplazamiento de la fresa y el acabado superficial. Se menciona la necesidad de un medio de sujeción apropiado para evitar el efecto de tornillo en las fresas de dientes helicoidales. También se discute el diseño de los filos en fresas de acabado y de desbaste, y cómo este último se puede utilizar para remover mayor cantidad de material, aunque con un acabado peor.

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🔩 Características y materiales de las fresas

Este párrafo trata sobre las características y materiales utilizados en la fabricación de fresas. Se menciona que las fresas fresadas tienen un perfil de filo optimizado por el proceso de maquinado. Se discute la importancia de la fuerza de la maquinaria y la posición de los filos en la fresa cilíndrica. Se clasifican las fresas según el material que se maquina en tipos W, N y H, y se explica cómo la dureza del material influye en la selección del tipo de fresa. Se mencionan los materiales de corte utilizados en la fabricación de fresas, como el acero para herramientas HS y carburo HM, y cómo el revestimiento de nitruro de titanio o carbón y toro de titanes mejora el rendimiento de corte. Finalmente, se aborda el desgaste de los filos durante la rotación de la fresa debido al esfuerzo mecánico y las variaciones de temperatura.

Mindmap

Keywords

💡fresas

Las 'fresas' son herramientas de corte utilizadas en la fabricación y el mecanizado de piezas. Son esenciales para el proceso de fresado y se caracterizan por su forma y el número de dientes. En el video, se menciona que existen fresas con y sin vástago, y se diferencian en función de su diseño y el material que se pretende cortar.

💡vástago

El 'vástago' es una parte de la fresa que se une al elemento de corte. Se menciona en el video que en una fresa con vástago, tanto el elemento de corte como el vástago se fabrican de una sola pieza, lo que puede implicar una mayor rigidez y precisión en el corte.

💡filo principal

El 'filo principal' es una parte crucial del diente de la fresa, responsable de la mayoría del corte. Según el video, el filo principal intersecta con el filo secundario en la arista de corte, y su diseño y ángulos son fundamentales para la eficiencia y calidad del fresado.

💡filo secundario

El 'filo secundario' es otro componente del diente de la fresa que, junto con el filo principal, contribuye al proceso de corte. El video destaca que su función es remover menos material y que su forma y ángulos son importantes para el rendimiento de la fresa.

💡arista de corte

La 'arista de corte' es el punto de intersección entre el filo principal y el filo secundario en la fresa. Es donde se realiza el corte real de la pieza, y su forma y ángulos son determinantes para la precisión del proceso de fresado.

💡ángulo de incidencia

El 'ángulo de incidencia', también conocido como ángulo libre, es uno de los ángulos clave en el diente de la fresa que, junto con el ángulo de cuña y el ángulo de viruta, deben sumar 90 grados. Este ángulo influye en cómo la fresa interactúa con el material que se está cortando.

💡ángulo de hélice

El 'ángulo de hélice' es una medida del desplazamiento de los dientes de la fresa en relación con el eje longitudinal. Este ángulo no entra directamente en acción de corte pero afecta el desplazamiento de la viruta y la vibración, lo que a su vez influye en el acabado superficial.

💡fresas cilíndricas

Las 'fresas cilíndricas' son un tipo de fresa mencionado en el video, que tienen filos laterales adecuados para el fresado plano. Estas fresas son importantes para trabajar en piezas con superficies planas y su diseño permite una mayor eficiencia en el proceso de fresado.

💡fresas de dientes helicoidales

Las 'fresas de dientes helicoidales' se caracterizan por su forma diagonal, que permite un corte progresivo y constante. En el video se menciona que esto resulta en un mejor desplazamiento de virutas y un acabado superficial más suave, en comparación con fresas de dientes rectos.

💡fresas de desbaste

Las 'fresas de desbaste' son diseñadas para remover grandes cantidades de material a la vez, aunque generalmente con un acabado superficial menos fino. En el video se explica que tienen un filo lateral interrumpido que permite romper las virutas y así mejorar el proceso de fresado.

💡material de corte

El 'material de corte' hace referencia al tipo de material que se usa para construir la fresa. En el video se menciona que la mayoría de las fresas se fabrican en acero para herramientas HS o carburo HM, y que pueden estar recubiertas con revestimientos duros como nitruro de titanio para mejorar su rendimiento.

Highlights

Existen una gran variedad de formas de fresas debido a las diferentes formas de las piezas al fresar.

Las fresas se diferencian en tipos básicos: con vástago y postizas.

Las fresas con vástago tienen tanto el elemento de corte como el vástago fabricados de una sola pieza.

Las fresas postizas se montan en un porta fresas y requieren una punta y un mandril para la fijación.

La fresa cilíndrica se compone de un filo principal y un filo secundario que se intersectan en la arista de corte.

La mayoría del material de la pieza es removido por el filo principal, mientras que el filo secundario remueve solo poco material.

Los ángulos en el diente de la fresa incluyen el ángulo de incidencia, el ángulo de cuña y el ángulo de viruta, que deben conformar 90 grados.

El ángulo de hélice es responsable de mejorar el acabado superficial y reducir las vibraciones.

Las fresas fresadas tienen una geometría de los filos optimizada por el proceso de maquinado.

Las fresas cilíndricas tienen filos laterales adecuados para fresado plano, pero no deben ser más anchas que la fresa.

Las fresas cilíndricas frontales tienen filos frontales y laterales adecuados para fresado plano y de escalones.

La orientación de los filos se diferencia en fresas de dientes rectos, helicoidales y cruzados.

Las fresas de dientes helicoidales tienen un desplazamiento constante y suave de la fresa, mejorando el desalojo de virutas.

Las fresas de dientes cruzados generan fuerzas axiales contrarias al movimiento de avance que se neutralizan.

Las fresas de acabado tienen filos continuos que generan una buena superficie.

Las fresas de desbaste tienen un filo lateral interrumpido, permitiendo remover mayor cantidad de material con un acabado peor.

Las fresas se clasifican según su dureza en tipo W para materiales suaves, tipo N para materiales duros normalizados y tipo H para materiales muy duros.

Las fresas se fabrican en su mayoría de acero para herramientas HS-S y de carburo HM para resistir al desgaste.

Las fresas pueden ser recubiertas por un revestimiento duro como nitruro de titanio o carbón y toro de titanes para mejorar el rendimiento de corte.

Los filos de las fresas se desgastan debido al esfuerzo mecánico y variaciones de temperatura durante la rotación.