Como eliminar los 7 desperdicios en produccion Curso Yellow Belt Six Sigma
Summary
TLDREste video del curso de Lean Manufacturing explora cómo la metodología Lean complementa Six Sigma, enfocándose en la identificación y eliminación de los siete grandes desperdicios en la industria. Se discuten estrategias para reducir variaciones en procesos, como el tiempo de arranque y cambios de formato, y se introducen herramientas como el SMED y el 5S para mejorar eficiencia. Además, se abordan conceptos como el flujo de valor, la detección de actividades sin valor agregado y la importancia de la sincronización de la producción con la demanda real para minimizar inventarios y maximizar la satisfacción del cliente.
Takeaways
- 😀 La metodología Lean Manufacturing busca reducir la variación en los procesos y satisfacer al cliente a través de estrategias que eliminan desperdicios.
- 🔍 Se enfatiza la importancia de identificar actividades que no agregan valor al cliente y reducir o eliminar estos 'malos desperdicios' en la cadena de suministro y procesos de la empresa.
- 🚀 Se menciona que Lean Manufacturing toma principios del Toyota Production System, como el flujo de una pieza y las células de trabajo, para lograr cero desperdicios.
- 🛠️ Se destaca la necesidad de enfocar en el valor percibido por el cliente y entregar el máximo valor, en lugar de simplemente buscar reducir defectos o desperdicios.
- 🔎 Se discute la distinción entre actividades de valor agregado y no agregado, y cómo el cliente no debería pagar por actividades que no cambian la forma o función del producto o servicio.
- 🔄 Se abordan los siete grandes desperdicios, también conocidos como 'siete mudas', y cómo cada uno de ellos afecta la eficiencia y el valor en los procesos industriales.
- 🛠️ Se sugiere la implementación de herramientas como SMED (Reducción de tiempos de arranque) y 5S para reducir los tiempos de cambio de formato y mejorar la eficiencia.
- 🏭 Se habla sobre la importancia del diseño de la planta y la organización de los procesos para reducir el movimiento excesivo de materiales y mejorar la eficiencia.
- 🔍 Se menciona la utilización de herramientas como el mapa de flujo de valor (Value Stream Map) para identificar y eliminar actividades que no agregan valor y optimizar los procesos.
- 📈 Se enfatiza la importancia de la capacitación del personal y la estandarización de procesos para reducir defectos y mejorar la calidad en el manufacturing.
Q & A
¿Qué es la metodología Lean y cómo se relaciona con Six Sigma?
-La metodología Lean se basa en la satisfacción del cliente y logra esto mediante estrategias para reducir la variación en los procesos. Se complementa con Six Sigma, una metodología que ayuda a identificar y eliminar los siete grandes desperdicios en las industrias.
¿Cuáles son los siete grandes desperdicios según la metodología Lean?
-Los siete grandes desperdicios son: sobreproducción, movimiento excesivo, espera, inventario, defectos, procesamiento excesivo y movimiento del transporte.
¿Qué es la sobreproducción y cómo se identifica?
-La sobreproducción es hacer más de lo necesario, antes o más rápido de lo que el siguiente proceso lo requiere. Se identifica por el trabajo en exceso, el inventario en curso y es uno de los principales desperdicios.
¿Cómo se pueden reducir los tiempos de arranque o cambios de formato para combatir la sobreproducción?
-Implementar herramientas como SMED (Single Minute Exchange of Die) y el 5S, que ayudan a reducir los tiempos de arranque o cambios de formato a menos de 10 minutos.
¿Qué es el movimiento excesivo y cómo afecta a la eficiencia de un proceso?
-El movimiento excesivo es causado por una mala disposición del lugar de trabajo y traduce en problemas ergonómicos, pérdida de tiempo y, en general, una disminución en la eficiencia del proceso.
¿Qué es la espera en un proceso y cómo se produce?
-La espera es el tiempo que se pierde debido a que un proceso tiene que estar parado esperando la entrega de un producto o servicio por parte de un proceso anterior.
¿Cómo se puede reducir el inventario en un proceso sin afectar la producción?
-Sincronizando la producción con la demanda real del cliente y utilizando sistemas de kanban para indicar cuándo y cuántos productos se deben fabricar.
¿Qué es el exceso de movimiento del material y cómo se puede minimizar?
-El exceso de movimiento del material es el movimiento innecesario que se produce en la producción, lo que aumenta los costos y reduce la calidad. Se puede minimizar con un diseño eficiente de la planta y la implementación de células de trabajo.
¿Cuál es la relación entre la corrección de defectos y la actividad sin valor agregado?
-La corrección de defectos es una actividad sin valor agregado porque se desperdicia esfuerzo en reparar piezas defectuosas, lo que podría haberse evitado con un mejor diseño de procesos y mantenimiento adecuado.
¿Qué es el exceso de procesamiento y cómo se identifica?
-El exceso de procesamiento es cualquier paso en la cadena de valor que no agrega valor al producto o servicio. Se identifica cuando un proceso es innecesario o cuando se realiza de manera más compleja de lo necesario.
¿Cómo puede ayudar la Value Stream Mapping a identificar los desperdicios en un proceso?
-La Value Stream Mapping usa gráficos y iconos para ilustrar el flujo de materiales y información, permitiendo identificar áreas con sobreprocesamiento, inventario excesivo y otros desperdicios.
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