Copia de Proceso del Acero AHMSA Español
Summary
TLDRAltos Hornos de México es una siderúrgica integrada que produce acero desde la extracción de materias primas hasta la fabricación de productos acabados. El proceso incluye la peletización y sinterización del mineral de hierro, y la coqueización del carbón. Se genera arrábigo en altos hornos, y luego se convierte en acero mediante técnicas como la aceleración con oxígeno. AHMSA ofrece una variedad de productos, incluyendo láminas, perfiles y placas para la construcción, la industria automotriz y otros sectores. La cadena productiva está respaldada por normas de calidad, salud, seguridad y medio ambiente, con un enfoque en la excelencia y sostenibilidad.
Takeaways
- 🏭 Altos Hornos de México es una empresa siderúrgica integrada que produce acero desde la extracción de materias primas hasta la fabricación de productos terminados.
- ⛏️ La empresa tiene sus propias minas para la extracción de hierro y carbón, lo que contribuye a la integración de su proceso productivo.
- 🔧 El proceso metalúrgico comienza con la pelletización y sinterización del mineral de hierro, y la cotización del carbón, para su posterior uso en los altos hornos.
- 🚂 El mineral de hierro se transporta a la planta peletizadora a través de un ferroducto de 300 kilómetros de longitud.
- 💧 El mineral se somete a un proceso de filtrado y recuperación de agua antes de ser procesado en discos de bolero.
- 🔥 Los pellets se hornean a 1300 grados centígrados para su endurecimiento antes de ser enviados a los altos hornos.
- 📈 El carbón se procesa en hornos verticales y se transforma en coque, que es un ingrediente fundamental para la producción de hierro en los altos hornos.
- 🌡️ Durante la fusión en los altos hornos, se alcanzan temperaturas de hasta 1650 grados centígrados para reducir y convertir los óxidos de hierro en arrabio.
- 🧪 La producción de acero incluye técnicas de aceleración con oxígeno, y se utiliza el proceso PF (Por su nombre en inglés) para refinar el acero.
- 🔩 El acero se procesa adicionalmente para ajustar su composición química según los requisitos de los clientes, y se somete a tratamientos secundarios para mejorar sus propiedades.
- 🏗️ AHMSA produce una variedad de productos finales, incluyendo láminas, hojas, perfiles pesados y otros usos específicos en diferentes industrias.
Q & A
¿Qué es Altos Hornos de México y qué tipo de procesos realiza?
-Altos Hornos de México es una siderúrgica integrada que produce acero a través de procesos desde la extracción de hierro y carbón en sus propias minas hasta la fabricación de productos finales.
¿Cómo se procesa el mineral de hierro en la planta de Altos Hornos de México?
-El mineral de hierro se procesa por pelletización y sinterización. Primero se llega a la planta peletizadora en forma de lodo, se filtra para recuperar agua y se hornea a 1300 grados centígrados para su endurecimiento.
¿Cuál es el propósito de los hornos verticales en las plantas coquizadoras de Altos Hornos de México?
-Los hornos verticales en las plantas coquizadoras se utilizan para tratar el carbón metalúrgico, transformándolo en coque energético básico de los altos hornos durante 18 horas de horneado.
¿Qué se produce durante la cotización y cómo se utiliza este proceso en Altos Hornos de México?
-Durante la cotización, se obtiene gas coque, un combustible utilizado en etapas posteriores del proceso siderúrgico, además de otros derivados como el arrabio o hierro de primera fusión.
¿Cómo se forman las pellets y para qué se utilizan en el proceso de producción de acero?
-Las pellets se forman mezclando el mineral de hierro seco con aglomerantes y formando pequeñas esferas que luego se hornean a 1300 grados centígrados para su endurecimiento y posterior envío a los altos hornos.
¿Qué es el sinter y cómo se relaciona con el proceso de producción de acero en Altos Hornos de México?
-El sinter es una mezcla de mineral de hierro, escamas y polvos de hierro generados en el proceso siderúrgico, junto con calizas finas de coque y dolomita. Se endurece en un horno de cadena continua para ser utilizado en la producción de arrabio.
¿Cómo se produce el arrabio en los altos hornos de Altos Hornos de México?
-El arrabio se produce en los altos hornos, que son grandes estructuras cilíndricas. Se reducen y convierten en arrabio los óxidos de hierro contenidos en pellet y sinter, junto con calizas, dolomita y coque, en un ambiente de hasta 1650 grados centígrados.
¿Qué técnicas se utilizan para la conversión del arrabio en acero en Altos Hornos de México?
-Se utiliza la técnica de aceleración con base en oxígeno, denominada PF, que comienza con la carga de chatarra y el vaciado de arrabio líquido, seguido de la inyección de oxígeno, argón y nitrógeno a presión para refinar el metal en aproximadamente 45 minutos.
¿Cómo se procesa el acero líquido adicionalmente para alcanzar las especificaciones requeridas por los clientes?
-El acero líquido se procesa en la estación de tratamiento secundario, metalurgia de olla o recalentamiento químico, donde se adicionan ferroaleaciones para ajustar su composición química y se somete a diferentes procesos según el material requerido.
¿Qué tipos de productos finales se fabrican en Altos Hornos de México y cómo se relacionan con la industria?
-Altos Hornos de México fabrica hojalata, lámina cromada, perfiles pesados y otros productos que se utilizan principalmente en la fabricación de envases metálicos, maquinaria agrícola, minera, automotriz pesada y en la construcción.
¿Cómo se garantiza la calidad y el cumplimiento de normas en la cadena productiva de Altos Hornos de México?
-La cadena productiva de Altos Hornos de México está respaldada por normas nacionales e internacionales, y es manejada por técnicos, empleados y obreros altamente capacitados y experimentados, siguiendo estrictas normatividad en calidad, salud, seguridad y medio ambiente.
Outlines
🏭 Proceso de Producción de Aceros
El primer párrafo describe el proceso integral de producción de acero en Altos Hornos de México, desde la extracción de materias primas como hierro y carbón en sus minas propias hasta la fabricación de productos finales. Se menciona la pelletización y sinterización del mineral de hierro, así como la coqueación del carbón en hornos verticales. El proceso continúa con la fusión en altos hornos, donde se produce el arrabio o hierro de primera fusión, y se detallan los subproductos como el gas coque combustible. La producción de acero se realiza a través de la técnica de aceleración con oxígeno, en convertidores, y se ajusta la composición química del acero para cumplir con las especificaciones del cliente.
🔧 Procesos de Laminación y Perfilado
El segundo párrafo se enfoca en los procesos de laminación en caliente y en frío, así como en el perfilado de los productos de acero. Se describe el recalentado del planchón, su reducción en espesor y ancho, y el corte a las dimensiones requeridas. Se destaca la producción de placas de acero para maquinaria agrícola, minera y automotriz pesada, y la fabricación de láminas en rollo y láminas en caliente. También se menciona la laminación en frío para mejorar las propiedades físicas del acero, y la producción de hojalata y lámina cromada para envases metálicos. El párrafo concluye con la mención del perfilado de estructuras para la construcción, incluyendo techos, vigas, canales y ángulos de acero.
🌟 Calidad y Sostenibilidad en la Producción de Aceros
El tercer párrafo enfatiza la importancia de la calidad y la sostenibilidad en la producción de acero de Altos Hornos de México. Se menciona el compromiso con la calidad del acero, respaldado por normas nacionales e internacionales y el trabajo de técnicos y obreros altamente capacitados. Se describen los sistemas de apoyo a la cadena productiva, como la energía eléctrica, el agua y los servicios de mantenimiento. Además, se destaca la operación de plantas de fuerza propia y la producción de gases industriales, así como la implementación de tecnologías para el tratamiento de agua y la gestión ambiental.
Mindmap
Keywords
💡Siderúrgica integrada
💡Peletización
💡Coque
💡Arrabio
💡Convertidores
💡Laminación en caliente
💡Laminación en frío
💡Perfiles pesados
💡Hojalatería
💡Aceleración con base en oxígeno
💡Maquinaria agrícola y pesada
Highlights
Altos Hornos de México es una siderúrgica integrada que produce acero desde la extracción de materias primas hasta la fabricación de productos terminados.
El proceso metalúrgico comienza con la pelletización y sinterización del mineral de hierro y la cotización del carbón.
El mineral de hierro se transporta a la planta peletizadora a través de un ferroducto de 300 kilómetros de longitud.
Los pellets son horneados a 1300 grados centígrados para su endurecimiento antes de ser enviados a los altos hornos.
El carbón se transforma en coque energético en hornos verticales durante 18 horas.
El sinter y el coque se combinan en cantidades precisas para la producción de arrabio en los altos hornos.
Los altos hornos son estructuras cilíndricas de más de 50 metros de altura, donde se reduce y convierte los óxidos de hierro en arrabio.
La fusión del mineral de hierro en el alto horno alcanza temperaturas de hasta 1650 grados centígrados.
La escoria generada durante la fusión es enfriada con agua y puede ser vendida como subproducto.
La técnica de aceleración con base en oxígeno, conocida como PF, se utiliza para convertir el arrabio en acero.
El proceso de aceleración inicia con la carga de chatarra y se refina con la inyección de oxígeno, argón y nitrógeno.
El acero líquido se procesa adicionalmente para ajustar su composición química según los requerimientos de los clientes.
Las máquinas de colada continua transforman el acero líquido en planchones que se enfrían y cortan según las especificaciones.
AHMSA es el único fabricante en México de placas de acero para la fabricación de maquinaria agrícola, minera y automotriz pesada.
El departamento de laminación en caliente de AHMSA produce cinta de acero en rollo y planchas u hojas de acero.
La lámina rolada en caliente se procesa para la producción de la mina, con un sistema de enfriamiento y enrollado conocido como arroyo verde.
AHMSA cuenta con líneas de laminación en frío que mejoran las propiedades físicas del acero a través de la laminación y tratamientos posteriores.
El proceso de laminación en frío incluye el decapado de óxidos y el tratamiento de la lámina para disminuir su espesor y dureza.
AHMSA produce hojalata y lámina cromada, aceros utilizados principalmente para la fabricación de envases metálicos.
El departamento de perfiles pesados de AHMSA es el principal fabricante nacional de aceros estructurales para la construcción.
La cadena productiva de AHMSA está respaldada por normas nacionales e internacionales y un equipo altamente capacitado.
AHMSA opera plantas de fuerza propia y unidades para producir gases industriales, oxígeno, argón y nitrógeno.
El sistema de administración de AHMSA integra estricta normatividad en calidad, salud, seguridad y medio ambiente.
Transcripts
[Música]
altos hornos de méxico es una
siderúrgica integrada que genera acero a
través de procesos desde la extracción
de fierro y carbón en sus propias minas
hasta la fabricación de productos
terminados
en el inicio del proceso metalúrgico el
mineral de fierro es tratado por
peletización y sinterización mientras
que el carbón se procesa por cotización
el mineral de fierro llega a la planta
peletizadora en forma de lodo a través
de un ferroducto de 300 kilómetros de
longitud sometido a filtrado se recupere
el agua y el fierro seco es enviado a
discos de bolero para mezclarlo con
aglomerantes y formar pequeñas esferas
denominadas pellets
a 1300 grados centígrados los pellets
son horneados para su endurecimiento y
posterior envío a los altos hornos
paralelamente en las plantas coquizadora
el carbón metalúrgico es tratado en
hornos verticales recubiertos de
ladrillo refractario horneado durante 18
horas el carbón se transforma en coque
energético básico de los altos hornos
para producir arrabio o fierro de
primera fusión durante la cotización
entre otros derivados se obtiene gas
coque combustible utilizado en etapas
posteriores del proceso siderúrgico otra
materia prima para los altos hornos es
el sínter masa porosa conformada por
mineral de fierro escamas y polvos de
fierro generados en el propio proceso
siderúrgico en mezcla con calizas finos
de coque y dolomita se forman una
amalgama que s endurecida en un horno de
cadena continua de la planta de zinc ter
las materias primas básicas para generar
arrabio son procesadas en los altos
hornos conformados principalmente por
una gran estructura cilíndrica de más de
50 metros de altura recubierta en su
interior con ladrillo refractario en el
alto horno se reducen y convierten en
arrabio los óxidos de hierro contenidos
en pellet y sinter almacenados en una
casa de tolvas junto con calizas
dolomita y koke combinadas en cantidades
precisas esas materias primas forman
capas de diferente espesor al ser
depositadas en el interior de los altos
hornos a través del tragante equipo
situado en la parte superior por la base
del alto horno se introduce el aire
caliente a alta presión que enciende el
coque y funde el mineral de fierro en un
ambiente de hasta 1.650 grados
centígrados en la parte baja del alto
horno un crisol de grafito recibe la
radio líquido que a través de conductos
denominados piqueras y canales es
vaciado a carlos termo de 200 toneladas
de capacidad
para eliminar contenidos de azufre en la
planta desulfuradora se aplican a las
radios reactivos como carburo de calcio
y magnesio la escoria generada durante
la fusión es depositada en piletas y
enfriada con agua posteriormente es
almacenada o vendida como subproducto
para la conversión de la radio en acero
ansa utiliza la técnica de aceleración
con base en oxígeno denominada pf por
sus siglas en inglés la aceleración
inicia con la carga de chatarra los
convertidores hornos en forma de pera de
hasta 150 toneladas de capacidad
recubiertos en su interior con ladrillo
refractario cargada la chatarra en
cantidad exacta se vacía el convertidor
arrabio líquido a través de grandes
ollas operadas por grúas viajeras para
la refinación se inyectan a la mezcla
oxígeno argón y nitrógeno a presión por
tubos conocidos como lanzas conectados
arriba y abajo del convertidor tras un
período promedio de 45 minutos se
obtiene acero líquido vaciado en grandes
ollas al acero se le adicionan
ferroaleaciones a fin de ajustar su
composición química de acuerdo al
material requerido por los clientes para
alcanzar un producto específico el acero
líquido puede ser adicionalmente
procesado en la estación de tratamiento
secunda
metalurgia secundaria metalurgia de olla
o recalentamiento químico
la transformación del acero líquido en
plantón se efectúa con equipos
denominados máquinas de colada continua
el proceso inicia con el vaciado de las
ollas a una caja metálica recubierta de
ladrillo refractario denominada
distribuidor por la base del
distribuidor el acero líquido pasa a un
molde oscilatorio de cobre enfriado por
agua inmediatamente a través de una
serie de rodillos con sistema de
enfriamiento empieza a solidificarse
hasta formar el planchón al término de
la colada continua sistemas primario y
secundario de corte a base de óxidos
fraccionan el planchón en las
dimensiones requeridas los planchones de
acero se producen en diferentes
espesores anchos longitudes y peso cada
pieza es identificada para su posterior
proceso en laminación en caliente
considerado columna vertebral de ahmsa
el departamento de laminación en
caliente cuenta con una línea de tira
que genera cinta de acero en rollo y una
línea de placa que fabrica planchas u
hojas de acero en ambas líneas el
proceso inicia con el recalentado del
planchón a 1300 30 grados centígrados a
través de dos molinos reversibles en la
línea de placas el planchón es reducido
en varios pases hasta el espesor y ancho
requeridos luego a través de mesas de
transferencia el producto se coloca
sobre una serie de rodillos para su
enfriamiento enderezado y corte
ahmsa es el único fabricante en méjico
de placas de acero utilizada en la
fabricación de maquinaria agrícola
minera y automotriz pesada entre otros
en la línea de tira el planchón es
procesado para la producción de la mina
rolada en caliente
inicialmente el planchón es reducido en
un molino universal reversible hasta un
espesor de 2 pulgadas y posteriormente
en el m stand se disminuye a una pulgada
el espesor final determinado por el
cliente se obtiene en un tren de
laminación de 6 castillos al término de
la línea de tira opera un sistema de
enfriamiento y enrollado conocida como
arroyo verde la lámina rolada en
caliente se destina directamente a
clientes o pasa a otros procesos en los
departamentos de laminación en frío de
ahmsa
mediante la laminación en frío se
disminuye el espesor de la lámina a la
vez que se modifican y mejoran sus
propiedades físicas el proceso inicia
con el decapado para eliminar óxidos
mediante una solución con base en ácido
clorhídrico luego la cinta es reducida a
temperatura ambiente en diferentes
molinos a fin de disminuir
paulatinamente su espesor y alcanzar las
especificaciones deseadas
para aminorar su dureza el rollo es
recogido en hornos de calentamiento
continuo con temperaturas de hasta 750
grados centígrados
la cinta de acero pasa posteriormente a
molinos templador es que le dan mayor
calidad superficial y la dureza
específica requerida en diversas
aplicaciones ahmsa cuenta adicionalmente
con líneas de skin pass y tenso nivelado
que dan mayor calidad superficial a la
lámina en caliente y frío
respectivamente en esas unidades se
logra mayor uniformidad en el espesor
requisito indispensable de los
fabricantes de la industria automotriz
de línea blanca y de aceros eléctricos
ansa produce además hojalata y lámina
cromada aceros destinados principalmente
a fabricación de envases metálicos en
ambos casos la lámina rosada en frío se
somete a recubrimiento electrolítico de
estaño y cromo respectivamente
a las líneas de laminado en caliente y
en frío se sume el departamento de
perfiles pesados ahmsa es el principal
fabricante nacional de aceros
estructurales para la industria de la
construcción la producción inicia con el
fraccionamiento del planchón de acero
para generar secciones cuadradas
denominadas techos recalentados en un
horno a más de 1250 grados centígrados
los techos pasan por diferentes trenes
de laminación para producir vigas
canales y ángulos de acero con perfil
rectangular o estándar
soportada por avanzados sistemas
informáticos la cadena productiva de
ahmsa requiere servicios de apoyo como
gases industriales energía eléctrica
agua transporte y talleres de
mantenimiento altos hornos de méxico
opera plantas de fuerza propias que a
partir de vapor generan energía
eléctrica y aire de soplo para los altos
hornos cuenta además con unidades para
producir oxígeno argón y nitrógeno así
como plantas de tratamiento de agua
cruda industrial y sanitaria
desde las minas de fierro y carbón hasta
la entrega del acero al cliente la
cadena productiva de altos hornos de
méxico está respaldada por normas
nacionales e internacionales aplicado
por técnicos empleados y obreros
altamente capacitados y experimentados
el sistema de administración
ansa integra estricta normatividad en
calidad salud seguridad y medio ambiente
ansa calidad con voluntad de acero
[Música]
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