Proceso del Acero AHMSA

Acero AHMSA
9 Apr 201809:24

Summary

TLDRAltos Hornos de México, AHMSA, es una siderúrgica integrada que abarca desde la extracción de mineral de hierro y carbón en sus minas hasta la fabricación de productos finales. El proceso comienza con la pelletización y sinterización del mineral de hierro, y el procesamiento del carbón en hornos verticales. Se emplean materias primas como el zinc, mineral de hierro y calizas para generar acero en altos hornos de más de 50 metros de altura. El acero se refina en convertidores y hornos de arco eléctrico, y luego pasa por tratamientos secundarios para cumplir con las especificaciones de los clientes. La producción incluye acero en láminas, placas y perfiles, utilizado en diversas industrias como la agrícola, minera, automotriz y construcción. AHMSA también produce hojalata y lámina cromada para envases metálicos. La cadena productiva está respaldada por normas de calidad, salud, seguridad y medio ambiente, y cuenta con el apoyo de técnicos y obreros altamente capacitados.

Takeaways

  • 🏭 Altos Hornos de México, Ahmsa, es una siderúrgica integrada que abarca desde la extracción de minerales hasta la fabricación de productos finales.
  • ⛏️ La extracción de hierro y carbón se realiza en sus propias minas, asegurando el control de la calidad y la integridad del proceso.
  • 🔥 El proceso comienza con la pelletización y sinterización del mineral de hierro, y la coqueificación del carbón, ambos esenciales para la producción de acero.
  • 🚂 El carbón metalúrgico se transporta en trenes desde la región carbonífera de Coahuila, destacando la logística interna en el proceso productivo.
  • 🔨 La transformación del carbón en coque energético se realiza en hornos verticales, un paso fundamental para la generación de altas temperaturas en los altos hornos.
  • 🌡️ Los altos hornos operan a temperaturas extremas de hasta 1.650 grados centígrados, donde se produce el hierro de primera fusión.
  • ⚙️ El proceso involucra el uso de zinc, mineral de hierro y otros aglomerantes para mejorar la calidad del acero.
  • 🔩 La producción de acero se realiza a través de tecnologías avanzadas como el VEO (oxígeno con base) y el horno de arco eléctrico.
  • 🛠️ El acero se somete a un tratamiento secundario para ajustar su composición química y cumplir con las especificaciones de los clientes.
  • 📏 La laminación en caliente es crucial para dar forma al acero, produciendo láminas de diferentes espesores, anchos y longitudes.
  • 🛡️ Ahmsa se enfoca en la producción de placas de acero para aplicaciones específicas, como la industria agrícola, minera, petrolera, automotriz y ferroviaria.
  • 🌟 La empresa se destaca por su compromiso con la calidad, la innovación y el cumplimiento de normas nacionales e internacionales en todos los aspectos de su cadena productiva.

Q & A

  • ¿Qué es Altos Hornos de México, Ahmsa y qué tipo de acero produce?

    -Altos Hornos de México, Ahmsa es una siderúrgica integrada que produce acero a partir de la extracción de hierro y carbón en sus propias minas hasta la fabricación de productos terminados.

  • ¿Cómo se trata el mineral de hierro en el proceso de metalurgia en Ahmsa?

    -El mineral de hierro es tratado por peletización y sinterización, mientras que el carbón se procesa por coqueación.

  • ¿De dónde proviene el carbón metalúrgico que utiliza Ahmsa?

    -El carbón metalúrgico proviene de la región carbonífera de Coahuila y es tratado en hornos verticales recubiertos de ladrillo refractario.

  • ¿Cuál es el propósito del proceso de coqueación en la producción de acero?

    -El proceso de coqueación transforma el carbón en coque energético básico, el cual es requerido por los altos hornos para producir hierro de primera fusión.

  • ¿Qué materias primas son necesarias para los altos hornos además del hierro y el carbón?

    -Además del hierro y el carbón, los altos hornos requieren zinc de amassa porosa, mineral de hierro, escamas, polvos de hierro, calizas finas, de coca y dolomitas.

  • ¿Cómo se produce el acero a partir del hierro en los altos hornos de Ahmsa?

    -El acero se produce a partir del hierro en los altos hornos a través de la reducción y conversión en los óxidos de hierro contenidos en los pellet, a una temperatura de hasta 1.650 grados centígrados.

  • ¿Qué procesos se utilizan para eliminar el contenido de azufre en la producción de acero?

    -Para eliminar el contenido de azufre, se aplican a las radios reactivos como carburo de calcio y magnesio en la planta desulfuradora.

  • ¿Cómo se utiliza la escoria generada durante la fusión del mineral de hierro?

    -La escoria generada durante la fusión se deposita en piletas y puede utilizarse con agua para posteriormente ser almacenada o vendida para diversos usos.

  • ¿Qué tipo de acero produce Ahmsa utilizando el sistema de EFE?

    -Ahmsa utiliza tanto el proceso de oxígeno (con base en oxígeno llamado VEO-EFE) como un horno de arco eléctrico para producir acero a partir de chatarra y rica de hierro tohá radio líquido.

  • ¿Cómo se realiza la producción de acero utilizando el horno de arco eléctrico?

    -La producción de acero por medio del horno de arco eléctrico se realiza a partir de una mezcla de chatarra, rica de hierro, tohá radio líquido, y se calienta con electrodos de grafito que proporcionan energía eléctrica de 140 megavatios para fundir la carga y producir acero.

  • ¿Qué es la laminación en caliente y cómo se realiza en Ahmsa?

    -La laminación en caliente es el proceso por el cual el acero líquido, proveniente de los sistemas de producción, es transformado en planchón en equipos llamados máquinas de colada continua. El planchón se recalienta a 1300-30 grados centígrados y se procesa en molinos reversibles para producir láminas o rollos de acero.

  • ¿Cómo se mejora la calidad superficial y la dureza del acero en las líneas de laminado en frío de Ahmsa?

    -En las líneas de laminado en frío, el acero se somete a un proceso de decapado para eliminar óxidos y luego se reduce paulatinamente su espesor en molinos a temperatura ambiente para alcanzar las especificaciones deseadas. El rollo de recocido en hornos de calentamiento continuo mejora la calidad superficial y la dureza del acero.

Outlines

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🔧 Proceso de producción de acero en Altos Hornos de México Ahmsa

Este párrafo describe el proceso de producción de acero en la compañía siderúrgica integrada Ahmsa, desde la extracción de mineral de hierro y carbón en sus minas hasta la fabricación de productos finales. Se menciona la pelletización y sinterización del mineral de hierro y la cotización del carbón. Se destaca la llegada del lodo y el fuego a la planta pelletizadora, el tratamiento del carbón en hornos verticales y la generación de coque energético. Además, se aborda la fusión del mineral de hierro y la producción de acero en altos hornos, así como el uso de zinc de amassa porosa y la mezcla con calizas para formar una amalgama. Finalmente, se menciona el proceso de convertir el arrabio en acero mediante la técnica VEO y el uso del horno de arco eléctrico, culminando en el tratamiento secundario y la laminación del acero.

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🏭 La importancia del departamento de laminación en caliente en Ahmsa

Este párrafo se enfoca en la柱a vertebral de la producción de acero en Ahmsa, el departamento de laminación en caliente. Se describe la generación de cinta de acero en rollo y la producción de placas en hojas o en rollo, utilizando el planchón recalentado a 1300-1300 grados centígrados. Se detallan los procesos en los molinos reversibles y el almacenamiento en hornos de caja cerrada. Se destaca la producción de placas de acero para diversas industrias, como la agrícola, minera, petrolera, automotriz pesada y ferroviaria. Además, se menciona el proceso de laminación en frío, que mejora las propiedades físicas de la lámina, y la producción de hojalata y lámina cromada. Se habla de los servicios de apoyo necesarios para la cadena productiva, como gases industriales, energía eléctrica, agua, transporte y mantenimiento. Finalmente, se enfatiza la importancia de la calidad y la normatividad en la producción de acero, respaldada por técnicos y obreros altamente capacitados.

Mindmap

Keywords

💡Siderúrgica integrada

Una siderúrgica integrada es una empresa que realiza todos los procesos necesarios para la producción de acero, desde la extracción de minerales hasta la fabricación de productos acabados. En el video, se menciona que AHMSA es una siderúrgica integrada, lo que implica que la empresa tiene un control completo sobre la cadena de producción del acero.

💡Peletización y sinterización

Las técnicas de peletización y sinterización son procesos fundamentales en la metalurgia del acero que consisten en tratar el mineral de hierro para prepararlo para la fundición. La peletización implica la creación de esferas compactas de mineral de hierro, mientras que la sinterización es el proceso de cocción de los minerales en polvo. Estos procesos se mencionan en el contexto de la preparación del mineral de hierro antes de su uso en los altos hornos.

💡Coque energético

El coque energético es un producto resultante del proceso de horneado del carbón, que se convierte en un carbón más puro y denso, esencial para su uso en los altos hornos. En el video, se describe cómo el carbón se transforma en coque energético, el cual es un ingrediente clave en la producción de acero debido a su alta temperatura de combustión.

💡Altos hornos

Los altos hornos son estructuras grandes y cilíndricas donde se lleva a cabo la reducción y fusión del mineral de hierro para producir la radio o hierro fundido. Son un elemento central en la siderurgia y se destaca en el video como parte principal de la producción de acero en AHMSA, donde se describe su tamaño y el proceso que se lleva a cabo dentro de ellos.

💡Proceso de VEO (Oxidación con Aceite)

El proceso de VEO, o oxidación con aceite, se refiere a una técnica de refinación del acero en la que se utiliza oxígeno para eliminar impurezas como el carbono y el azufre. Este proceso se realiza en convertidores y es clave para producir acero de alta calidad. En el video, se menciona el uso de este proceso en los convertidores hornos para mejorar la calidad del acero.

💡Horno de arco eléctrico

Un horno de arco eléctrico es un tipo de horno utilizado en la fundición del acero, que utiliza electricidad para calentar y derretir la carga. Este proceso es mencionado en el video como una parte del método de producción de acero a partir de una mezcla de chatarra y rica de hierro, tohá radio líquido.

💡Laminación en caliente

La laminación en caliente es el proceso de forjar y estirar el acero while it is still hot to achieve the desired thickness and shape. Este proceso es esencial para la fabricación de una variedad de productos de acero, como planchas y láminas. En el video, se describe cómo AHMSA utiliza líneas de laminación en caliente para producir cinta de acero en rollo y placas.

💡Laminación en frío

La laminación en frío es similar al proceso de laminación en caliente, pero se realiza con el acero a temperatura ambiente. Esto permite alcanzar una mayor precisión en la espesor y mejoras en las propiedades físicas del acero. En el video, se menciona que AHMSA también cuenta con líneas de laminación en frío para procesar el acero.

💡Perfiles pesados

Los perfiles pesados son secciones de acero que se utilizan principalmente en la construcción y la fabricación de estructuras metálicas. Se destaca en el video que AHMSA es un fabricante principal de estos perfiles, los cuales son esenciales para la industria de la construcción.

💡Sustentabilidad y normas

El tema de la sostenibilidad y la adherencia a normas nacionales e internacionales es importante en la producción de acero debido al impacto ambiental que puede tener. El video menciona que AHMSA opera bajo estrictas normas de calidad, salud, seguridad y medio ambiente, lo que demuestra su compromiso con la sostenibilidad.

💡Productos terminados

Los productos terminados son los artículos finales que resultan de la producción de acero, que pueden incluir desde planchas y láminas hasta perfiles y tubos. El video destaca la variedad de productos terminados que AHMSA ofrece, destacando su capacidad para satisfacer una amplia gama de necesidades del mercado.

Highlights

Altos Hornos de México, Ahmsa, es una siderúrgica integrada que produce acero desde la extracción de materias primas hasta la fabricación de productos finales.

El proceso metalúrgico comienza con el tratamiento del mineral de hierro por peletización y sinterización, y el carbón se procesa por cotización.

El fuego para la peletización proviene de Hércules, en el desierto de Coahuila, a través de un ducto de 14 pulgadas de diámetro y 300 kilómetros de longitud.

Los pellets de hierro se hornean a 1300 grados centígrados para su endurecimiento antes de ser enviados a los altos hornos.

El carbón metalúrgico se transforma en coque energético básico en hornos verticales durante 18 horas.

El proceso de producción de acero involucra la reducción y conversión de óxidos de hierro en los altos hornos a temperaturas de hasta 1.650 grados centígrados.

Se utiliza gas coque, un combustible derivado del proceso, en etapas posteriores del proceso siderúrgico.

El zinc se procesa en una masa porosa junto con mineral de hierro y calizas finas para formar una amalgama que se endurece en un horno de cadena continua.

Los altos hornos, estructuras cilíndricas de más de 50 metros de altura, son cruciales para la producción de acero.

El acero se refina mediante el proceso de VEO (oxígeno con base) y en hornos de arco eléctrico para ajustar su composición química.

La producción de acero líquido se realiza a partir de una mezcla de chatarra, riqueza de hierro, y tohá radio líquido.

El acero se somete a un tratamiento secundario para reducir contenidos de hidrógeno y carbón, según las aplicaciones requeridas.

Las láminas de acero se transforman en plantón mediante máquinas de colada continua, formando planchón que se corta a las dimensiones requeridas.

El departamento de laminación en caliente produce cinta de acero en rollo y placas, recalentado a 1300 grados centígrados.

Ahmsa es el único fabricante en México de placas de acero para maquinaria de diversas industrias, incluyendo la agrícola, minera, petrolera, automotriz pesada y ferroviaria.

El planchón se procesa para la producción de lámina rodada en caliente, que se enfrían y enrollan en el sistema de rollo verde.

La lámina rodada en caliente se destina directamente al cliente o a otros procesos en los departamentos de laminación en frío.

El proceso de laminación en frío mejora las propiedades físicas de la lámina y reduce su espesor.

Ahmsa produce hojalata y lámina cromada, principalmente para la fabricación de envases metálicos.

El departamento de perfiles pesados produce aceros estructurales para la construcción, con secciones laminadas en hornos a más de 1250 grados centígrados.

La cadena productiva de Ahmsa está respaldada por normas nacionales e internacionales y cuenta con técnicos y obreros altamente capacitados.

Transcripts

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altos hornos de méxico ahmsa es una

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siderúrgica integrada que genera acero a

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partir de la extracción de fierro y

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carbón en sus propias minas hasta la

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fabricación de productos terminados en

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el inicio del proceso metalúrgico el

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mineral de fierro es tratado por

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peletización y sinterización a la vez

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que el carbón se procesa por cotización

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proveniente de hércules en el desierto

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de coahuila el fuego llega a la planta

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peletizadora en forma de lodo a través

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de un ducto de 14 pulgadas de diámetro y

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300 kilómetros de longitud sometido a

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filtrado se recupere el agua y el fuego

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seco es enviado discos de voleo para

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mezclarlo con aglomerantes y formar

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pequeñas esferas denominadas williams

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los pelos son horneados a 1300 grados

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centígrados para su endurecimiento y

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posterior envío a los altos hornos

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paralelamente en las plantas coquizadora

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se recibe carbón metalúrgico en

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ferrocarriles de la región carbonífera

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de coahuila que es tratado en hornos

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verticales recubiertos de ladrillo

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refractario horneado durante 18 horas el

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carbón se transforme en coque energético

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básico requerido por los altos hornos

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para producir a radio o fierro de

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primera fusión durante ese proceso entre

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otros derivados se obtiene gas coque

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combustible utilizado en etapas

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posteriores del proceso siderúrgico

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otra materia prima para los altos hornos

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es el zinc de a masa porosa conformada

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por mineral de hierro escamas y polvos

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de hierro generados en el propio proceso

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siderúrgico mezclado con calizas finos

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de coca y dolomitas se forma una

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amalgama que es endurecida en un horno

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de cadena continua de la planta de zinc

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ter

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hierro y carbón procesados y materias

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primas básicas para generar la radio son

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enviadas a los altos hornos conformados

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principalmente por una gran estructura

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cilíndrica de más de 50 metros de altura

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recubierta en su interior con ladrillo

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refractario en el alto horno se reducen

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y convierten en la radio en los óxidos

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de fierro contenidos en pellet y sin ser

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almacenados en una casa de tolvas junto

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con calizas dolomita y ccoo que

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combinados en cantidades precisas esos

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elementos forman capas de diferente

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espesor al ser depositadas en el

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interior de los altos hornos a través

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del tragante equipo situado en la parte

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superior por la base del alto horno se

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introduce el aire caliente a alta

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presión que enciende el coque y funde el

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mineral de fierro en un ambiente de

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hasta 1.650 grados centígrados en la

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parte baja del alto horno un crisol de

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grafito recibe de la radio el líquido

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que a través de conductos denominados

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piqueras y canales es vaciado a carros

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termo de 200 toneladas de capacidad para

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eliminar contenidos de azufre en la

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planta desulfuradora se aplican a las

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radios reactivos como carburo de calcio

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y magnesio subproducto del proceso de

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fundición

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escoria generada durante la fusión es

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depositada en piletas que empleada con

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agua para posteriormente ser almacenada

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o vendida para diversos usos

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para convertir arrabio en acero amp se

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utiliza tanto hacer acción con base en

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oxígeno denominado veo efe por sus

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siglas en inglés así como un horno de

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arco eléctrico en el sistema de efe la

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aceleración inicia con la carga de

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chatarra a los convertidores hornos en

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forma de pera de hasta 150 toneladas de

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capacidad recubiertos en su interior con

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ladrillo refractario cargada la chatarra

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en cantidad exacta se vacía el

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convertidor a radio líquido a través de

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grandes ollas operadas por grúas

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viajeras la refinación se realiza

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inyectando a la mezcla oxígeno aragón y

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nitrógeno a presión por tubos conocidos

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como lanzas conectados arriba y abajo

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del convertidor tras un período promedio

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de 45 minutos se obtiene a ser un

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líquido vaciado en grandes ollas a las

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oro se le adicionan ferroaleaciones a

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fin de ajustar su composición química de

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acuerdo a las especificaciones

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requeridas por los clientes la

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producción de acero líquido mediante el

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horno de arco eléctrico se realiza a

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partir de una mezcla de chatarra riqueza

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de hierro tohá radio líquido a razón de

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150 toneladas por colada chatarra y

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briquetas son cargadas con cestas

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mientras en la radio es transportado por

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un canalón al horno donde

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electrodos de grafito proporcionan

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energía eléctrica de 140 megavatios para

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fundir la carga y producir acero que es

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vaciado aulas especiales para brindar

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propiedades específicas el acero líquido

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proveniente de ambos sistemas pasa a la

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estación de tratamiento secundario

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metalurgia secundaria metalurgia de olla

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y recalentamiento químico así mismo se

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puede procesar en la estación dual de

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desgasificar para reducir contenidos de

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hidrógeno y carbón para aplicaciones de

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mayores requerimientos

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finalizado el tratamiento el acero

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líquido es transformado en plantón en

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equipos denominados máquinas de colada

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continua en ese proceso al pasar a

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través de una serie de rodillos con

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sistema de enfriamiento empieza a

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solidificarse hasta formar el planchón

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que es cortado con oxy gas en las

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dimensiones requeridas el planchón de

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acero se produce en diferentes espesores

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anchos longitudes y peso y cada pieza

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recibe una marca de identificación para

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su posterior proceso en laminación en

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caliente

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considerado columna vertebral de anza el

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departamento de laminación en caliente

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cuenta con una línea de tira que genera

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cinta de acero en rollo y dos líneas de

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placas para producir en hojas o en rollo

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en ambos casos el planchón el

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recalentado a 1300 30 grados centígrados

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la línea de placas 1 cuenta con dos

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molinos reversibles que en una serie de

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pases generan placa ancha en el espesor

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y ancho requeridos en la línea de placas

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2 el planchón de 8 pulgadas en el

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alumnado en el molino reversible steckel

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y la cinta de acero se almacena

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temporalmente en hornos de caja cerrada

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para mantener la temperatura superior a

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1000 grados centígrados posteriormente

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un molino éter reduce el ancho de la

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cinta para producir placas en hoja o

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rollo de ser requerido una placa pasa a

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la línea de normalizado donde mediante

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tratamiento térmico se obtiene una

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estructura granular un informe y mayor

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dureza del acero

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ahmsa es el único fabricante en méjico

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de placas de acero utilizada para

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maquinaria de las industrias agrícola

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minera petrolera automotriz pesada y

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ferroviaria entre otras en la línea de

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tira el planchón es procesado para la

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producción de la mina rodada en caliente

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inicialmente el planchón es reducido en

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un molino universal reversible hasta un

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espesor de 2 pulgadas y posteriormente

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en el stand se disminuye una pulgada el

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espesor final determinado por el cliente

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se obtiene en un tren de laminación de 6

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castillos al término de la línea de

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final era un sistema de enfriamiento y

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enrollado conocida como rollo verde la

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lámina rodada en caliente se destina

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directamente al cliente se pasa a otros

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procesos en los departamentos de

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laminación en frío de ansa

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mediante la laminación en frío se

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disminuye el espesor de la lámina a la

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vez que se modifican y mejoran sus

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propiedades físicas el proceso inicia

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con el decapado para eliminar óxidos

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mediante una solución con base en ácido

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clorhídrico luego la cinta es reducida a

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temperatura ambiente en diferentes

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molinos a fin de disminuir

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paulatinamente su espesor y alcanzar las

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especificaciones deseadas para aminorar

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su dureza el rollo de recocido en hornos

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de calentamiento continuo con

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temperatura de hasta 750 grados

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centígrados

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la cinta de acero pasa posteriormente a

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molinos templador es que le dan mayor

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calidad superficial y la dureza

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específica requerida en diversas

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aplicaciones

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ansa cuenta adicionalmente con líneas de

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skin past intenso nivelado que dan mayor

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calidad superficial a la lámina en

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caliente y frío respectivamente en esas

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unidades se logra mayor uniformidad en

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el espesor requisito indispensable de

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los fabricantes de la industria

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automotriz de línea blanca y de aceros

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eléctricos

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hamza produce además hojalata y lámina

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cromada aceros destinados principalmente

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a la fabricación de envases metálicos en

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ambos casos la lámina rolada en frío se

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somete a recubrimiento electrolítico

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estaño y cromo respectivamente

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a las líneas de laminado en caliente y

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en frío se suma el departamento de

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perfiles pesados hamza es el principal

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fabricante nacional de aceros

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estructurales para la industria de la

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construcción y la producción inicia con

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el fraccionamiento del planchón de acero

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para generar secciones cuadradas

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denominadas techos recalentados en un

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horno más de 1250 grados centígrados los

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techos pasan por diferentes trenes de

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laminación para producir vigas canales y

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ángulos de acero con perfil rectangular

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o estándar

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soportada por avanzados sistemas

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informáticos la cadena productiva de

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ahmsa requiere servicios de apoyo como

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gases industriales energía eléctrica

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agua transporte en talleres de

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mantenimiento altos hornos de méxico

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para plantas de fuerza propias que a

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partir de vapor y de máquinas de

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combustión interna generan energía

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eléctrica y aire de soplo para los altos

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hornos cuenta además con unidades para

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producir oxígeno carbono y nitrógeno así

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como plantas de tratamiento de agua

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cruda industrial y sanitaria

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desde las minas de hierro y carbón hasta

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la entrega del acero al cliente la

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cadena productiva de altos hornos de

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méxico está respaldada por normas

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nacionales e internacionales aplicado

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por técnicos empleados y obreros

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altamente capacitados y experimentados

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el sistema de administración anza

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integra estricta normatividad en calidad

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salud seguridad y medio ambiente

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ahmsa calidad con voluntad de acero

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