Torno CNC. Definición, partes, operaciones y más!
Summary
TLDREste vídeo ofrece una introducción al mundo de los tornos CNC, explicando su estructura básica, periféricos, tipos de torneos y operaciones comunes. Se discute cómo el control numérico por computadora (CNC) permite la comunicación con la máquina a través del código G. Se exploran las partes esenciales como el portaherramientas, los motores y el tablero de control. Además, se detallan los tipos de tornos CNC, sus movimientos de corte y operaciones como el refrendo, cilindro, taladrado y roscado. Finalmente, se explica el orden de las operaciones y los parámetros de corte, proporcionando una visión general del funcionamiento y la programación de estos dispositivos sofisticados.
Takeaways
- 💻 Un torno CNC es una herramienta de mecanizado operada por control numérico de un ordenador incorporado, permitiendo una comunicación precisa a través del código G.
- 🔧 Los principales componentes de un torno CNC incluyen el portaherramientas, el tambor, la bancada, los carros desplazables y los husillos, todos diseñados para garantizar precisión y facilidad de desplazamiento.
- 🛠️ La precisión es una de las grandes ventajas de los tornos CNC, con motores independientes para cada carro y husillo templados y rectificados para asegurar el desplazamiento preciso.
- 🔩 Los motores de los tornos CNC permiten configurar la velocidad de giro de las piezas de manera más precisa que en tornos convencionales, sin necesidad de una caja de cambios.
- 📊 El tablero de control de un torno CNC permite programar y cargar programas para realizar operaciones en la pieza, así como configurar parámetros de trabajo como compensaciones y velocidades.
- 🔩 Los tipos comunes de tornos CNC son los de bancada inclinada, bancada plana y verticales, cada uno con aplicaciones específicas dependiendo del volumen y la precisión requerida.
- ⚙️ Los movimientos en un torno CNC son similares a los de un torno convencional, incluyendo el movimiento de avance, corte y penetración, que se controlan con precisión.
- 🔩 Las operaciones básicas en un torno CNC incluyen refrendar, punteado, taladrado, mandrado, ranurado, aplanado y roscado, cada una con técnicas y herramientas específicas.
- 🛠️ La secuencia de operaciones en un torno CNC es crucial y sigue una jerarquía específica para evitar problemas con las herramientas y la pieza.
- ⚒️ Las herramientas para tornos CNC incluyen buriles de distintos tipos y formas, cada uno con filos y caras diseñados para cortar y arrancar material de manera eficiente.
- 📏 Los parámetros de corte, como la velocidad de corte, el avance y la profundidad de pasada, son fundamentales para definir y se basan en el material a mecanizar y el tipo de mecanizado que se realizará.
Q & A
¿Qué es un torno CNC y cómo se diferencia de un torno convencional?
-Un torno CNC es una herramienta para mecanizado operada mediante el control numérico de un ordenador, lo que lo diferencia de un torno convencional que no utiliza un sistema de control numérico y su operación es manual o semiautomática.
¿Qué significa CNC y qué papel juega en un torno CNC?
-CNC significa Control Numérico por Computadora. Es el sistema que permite la operación automática del torno a través de códigos G, permitiendo una comunicación eficiente entre el ordenador y la máquina.
¿Cuáles son las principales partes de un torno CNC según el guion?
-Las principales partes de un torno CNC incluyen el portaherramientas, los carros desplazables, los husillos, los motores de cada carro y la cabeza principal, y el tablero de control.
¿Qué función cumple el portaherramientas en un torno CNC?
-El portaherramientas, también conocido como tambor o revolver, se utiliza para cambiar las herramientas según sea necesario durante el proceso de mecanizado.
¿Cómo se asegura la precisión en los movimientos de los carros desplazables en un torno CNC?
-La precisión se asegura mediante la templación y rectificación de los husillos y guías, lo que facilita el desplazamiento y garantiza la precisión en los movimientos longitudinal y transversal.
¿Qué tipos de motores se utilizan en los carros de un torno CNC y cómo afectan a la potencia de la máquina?
-Los motores de cada carro en un torno CNC son independientes y suelen ser de corriente continua, lo que permite configurar una variedad casi infinita de velocidades de giro, afectando así la potencia y el rendimiento de la máquina.
¿Cuáles son los tipos de tornos CNC más comunes y cuáles son sus usos específicos?
-Los tipos de tornos CNC más comunes son los de bancada inclinada, bancada plana y los tornos verticales. Los verticales se usan para piezas de gran volumen, los de bancada plana para precisión y los de bancada inclinada para operaciones como taladrado.
¿Qué movimientos son fundamentales en el torneado en un torno CNC?
-Los movimientos fundamentales en el torneado en un torno CNC son el movimiento de trabajo, el movimiento de avance y el movimiento de penetración.
¿Qué operaciones comunes se pueden realizar con un torno CNC y cómo se relacionan con las operaciones convencionales?
-Las operaciones comunes en un torno CNC incluyen refrendar, cilindrar, taladrado, mandrado, ranurado, aplanado y roscado, que son similares a las operaciones realizadas en tornos convencionales pero con mayor precisión y control.
¿Cuál es la jerarquía de operaciones que se debe seguir al realizar varias operaciones en un torno CNC?
-La jerarquía de operaciones en un torno CNC comienza con el refrendo, sigue con el punteado, luego el taladrado, el cilindrado, el aplanado, el desbaste, el acabado, el ranurado y finalmente el roscado.
¿Qué herramientas se utilizan comúnmente en un torno CNC y cómo se clasifican?
-Las herramientas comunes en un torno CNC incluyen buriles de corte derecho, izquierdo y neutro, que se clasifican según su propósito, forma del vástago y el material del que se fabrican, pudiendo ser integrales o compuestas de varios materiales.
¿Cómo se determinan los parámetros de corte en un torno CNC y qué factores influyen en ellos?
-Los parámetros de corte en un torno CNC se determinan considerando el tipo de máquina, el material a mecanizar, el tipo de mecanizado y las tablas de velocidades y avances proporcionadas por los fabricantes de herramientas.
Outlines
😀 Introducción a los tornos CNC
El vídeo comienza explicando qué son los tornos CNC, mencionando que son herramientas de mecanizado operadas por control numérico por computadora (CNC). Se detalla que el control numérico se basa en un código llamado G, que es un sistema de comunicación alfanumérico entre el ordenador y la máquina. Se describen las principales partes de un torno CNC, incluyendo el portaherramientas, el tambor o revolver, y los mecanismos de control de herramientas, así como los motores de precisión en los carros desplazables. Se enfatiza la precisión y la configurabilidad de los motores, y se menciona el tablero de control para programar y ajustar los parámetros de trabajo.
🔧 Tipos y operaciones comunes de los tornos CNC
En el segundo párrafo se discuten los tipos de tornos CNC, como los de bancada inclinada, bancada plana y verticales, y se explica cómo cada uno se utiliza en situaciones específicas. Se describen las operaciones comunes en tornos CNC, como el mecanizado, el avance y la penetración, y se detallan las diferencias entre los movimientos de trabajo y los de avance y penetración. Se mencionan las operaciones de mecanizado como el refrendado, el cilindro, el taladrado, el mandrado, el ranurado y el trozado, así como las operaciones de roscado y aplanado. Además, se establece un orden de operaciones para realizar varias en un solo proceso.
🛠 Herramientas y parámetros de corte en tornos CNC
El tercer párrafo se centra en las herramientas utilizadas en tornos CNC, como buriles de diferentes tipos y formas, y se explica cómo funcionan los filos y vástagos para cortar y formarse viruta. Se discute la clasificación de las herramientas de corte, incluyendo buriles derechos, de corte izquierdo y para diferentes propósitos como roscado y ranurado. Se menciona la fabricación de herramientas, ya sea de un solo material o de varios, y se habla de los parámetros de corte, como la velocidad de corte, el avance y la profundidad de pasada, que son proporcionados por los fabricantes de herramientas según el material a mecanizar y el tipo de mecanizado.
⚙️ Configuración de parámetros de mecanizado y ejemplos
El último párrafo explica cómo configurar los parámetros de mecanizado en un torno CNC, como la velocidad de giro del husillo y la velocidad de corte, utilizando fórmulas y tablas proporcionadas por fabricantes de herramientas. Se da un ejemplo específico de cómo calcular estos parámetros para trabajar con aluminio, definiendo la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte. Se resalta la importancia de seleccionar las tablas de parámetros correctas según la herramienta y la máquina que se esté utilizando.
Mindmap
Keywords
💡Torno CNC
💡Control Numérico
💡Portaherramientas
💡Motor de paso
💡Código G
💡Tipos de Tornos CNC
💡Movimientos de Mecanizado
💡Operaciones de Mecanizado
💡Herramientas de Mecanizado
💡Condiciones de Corte
Highlights
Un torno CNC es una herramienta para mecanizado operada mediante el control numérico de un ordenador.
El control numérico está basado en el código G, un sistema de comunicación alfanumérico.
Las principales partes de un torno CNC incluyen un portaherramientas, bancada y carros desplazables.
Los husillos son templados y rectificados para asegurar la precisión en el desplazamiento.
Los motores de cada carro son independientes y configurables para una mayor precisión.
El motor principal de un torno CNC provoca el movimiento giratorio de las piezas.
En un torno CNC, la velocidad de giro del husillo es configurable y no depende de una caja de engranes.
El tablero de control permite programar o cargar un programa para realizar operaciones en la pieza.
Los tipos de tornos CNC comunes son los de bancada inclinada, bancada plana y verticales.
Los tornos verticales son adecuados para piezas de gran volumen debido a consideraciones físicas.
Los tornos de bancada plana se utilizan cuando se requiere una precisión minuciosa.
Los movimientos en un torno CNC son similares a los de un torno convencional: avance, corte y penetración.
El movimiento de trabajo es el que proporciona la mejor velocidad a la pieza girando respecto al eje Z.
Las operaciones básicas en un torno CNC incluyen refrendar, cilindrar, taladrar, mandrar, ranurar y roscado.
El orden de las operaciones en un torno CNC es crucial y sigue una jerarquía específica para evitar problemas.
Las herramientas para un torno CNC incluyen buriles de diferentes tipos y propósitos.
Las herramientas de corte se clasifican según su forma y propósito, como buriles para interiores o exteriores.
Los parámetros de corte, como la velocidad de corte y el avance, son fundamentales y se definen según el material y la operación.
La velocidad de giro del husillo se calcula con una fórmula que tiene en cuenta la velocidad de corte y el diámetro de la pieza.
Transcripts
qué tal en este vídeo les voy a hablar
un poco acerca de los tornos cnc su
estructura básica periféricos tipos
operaciones más comunes ideas
un torno cnc es una herramienta para
mecanizado operada mediante el control
numérico de un ordenador el cual está
incorporado dentro de este mismo esto se
explica a través de sus siglas cnc
control numérico por computadora este
control numérico está basado
el código que se llama código g que no
es más que un sistema de comunicación
alfanumérico en este tipo de máquinas
sofisticadas es como los seres humanos
nos podemos comunicar
con este centro de maquinado a través de
los códigos g
las principales partes de un torno cnc
principales tenemos un portaherramientas
se utilizó un tambor como un portal
es conocido también como revolver este
va girando dependiendo la herramienta
que es el xxi
utilizar la cantidad de herramientas
depende
del torneo obviamente y se controlan los
cambios de herramientas media
la bancada y los carros desplazables
tanto las guías en las que se desplazan
los carros transversales
y longitudinal en el eje zeta
como los husillos son templados y
rectificados para facilitar el
desplazamiento y asegurar su precisión
eso es algo muy importante y es una de
las grandes ventajas
principales entornos en
su precisión además los motores de cada
carro
precisión son independientes
el motor y cabeza principal de un torneo
cnc el motor es el que provoca el
movimiento giratorio de las piezas y
limita la potencia real de la máquina es
decir nosotros podemos configurar a qué
velocidad va a girar el husillo lo
podemos configurar de una manera más
precisa que en un torno convencional hay
que recordar que en un torno
convencional esto se hace mediante la
caja de norton que es un juego de
engranes o un sistema de engranajes
a través de los cuales se configura la
velocidad de giro del husillo pero vamos
a poner un ejemplo sin muse y yo por
cálculo debe de girar a 1450
revoluciones por minuto y mi torno
solamente tiene 1200 y dice brinca las
1600 habrá que elegir el más conveniente
en un torno cnc no es el caso
hacer motores a pasos y ser totalmente
configurable y programable
nosotros podemos configurar la velocidad
este motor normalmente está equipado
en los tornos es de corriente continua
el cual proporciona varias velocidades
casi infinitas de giro y por último
tenemos el tablero de control el cual
permite programar o cargar un programa
para realizar
de la pieza además de configurar los
parámetros de trabajo como
compensaciones velocidades y demás
esta es la estructura básica de un torno
cnc
los tipos de tornos cnc más comunes
tenemos los de bancada inclinada los de
bancada plana y los tornos verticales
las principales diferencias entre cada
uno de ellos es que por ejemplo los
tornos verticales se utilizan para
piezas de gran volumen cuando se va a
trabajar una pieza muy grande se
utilizan de este tipo por cuestiones
físicas
no hay manera de que un torno horizontal
pueda soportar el peso de una gran pieza
y sobre todo de una gran herramienta
los tornos de bancada plana se utiliza
cuando se requiere una minuciosa
exactitud
y los de bancada inclinada estos se
utilizan de manera general cuando se va
a hacer algún taladrado un tornado
[Música]
esta bancada inclinada otorga una mayor
rigidez a la
los movimientos
en un torno en torno cnc son los mismos
que se tienen
convencional si tenemos el movimiento de
avance movimiento de corte y movimiento
de penetración
estos movimientos el movimiento de
trabajo por ejemplo
es el que tiene el que proporciona mejor
dicho el husillo esa es la velocidad a
la que va a girar nuestra pieza el
movimiento de trabajo el movimiento de
avance es la velocidad a la que va a
avanzar el carro longitudinal si en el
eje z y el movimiento de penetración es
la velocidad
pues si la velocidad a la que va a
avanzar el carro
transversal en el eje x
el carro transversal es siempre
como su nombre lo dice es el más largo
que sería en él
son los tres tipos de movimientos en el
torneado del movimiento de trabajo que
se produce entre la superficie de la
piel de la pieza girando respecto al eje
z y la herramienta desplazándose en los
ejes x o zeta entonces el movimiento de
trabajo lo produce en pocas palabras el
husillo
para que la pieza se mueva a cierta
velocidad el movimiento de avance lo
produce
es para por ejemplo en el eje de las
equis se realiza el resultado o careado
de una pieza y en el eje de las zetas se
realiza un cilindro el movimiento de
penetración se puede observar al
desplazar la herramienta solamente en el
eje x para eliminar una capa de material
de la superficie de la piel
movimientos que existen
entorno
los tipos u operaciones que puede
producirse con un torno cnc en su gran
mayoría
realmente son las mismas que se producen
en los tornos convencionales tenemos el
refrendado que consiste en mecanizar la
cara frontal de la pieza
a simple y sencillamente para
por acabado o para disminuir el tamaño
de esta pieza
come
tamaño muy grande sino que simple y
sencillamente la pieza se corta
adecuado el cilindro este consiste en
disminuir el radio o diámetro de nuestra
pieza moviendo nuestra herramienta a lo
largo del eje de las setas el taladrado
se realiza utilizando una broca
y se realiza un agujero utilizando esta
broca entornos convencionales la broca
se coloca en
el mandado consiste en realizar un
la pieza generalmente
12
cuando el tamaño del agujero es más
grande
ordenado el ranurado este se obtiene por
penetración de la herramienta de ranuras
en dirección perpendicular
al eje de la pieza cuando esa
herramienta de ranurado alcanza el
centro de la pieza a eso se le llama
tronzado lo que hace es que cortar otro
onza
nuestra pieza se divide en dos
el hacha aplanado consiste en mecanizar
un pequeño cono en la arista
la pieza
el avellana do éste se utiliza para
darle forma a un agujero de cierto tipo
de cabeza que tenga algún tour
la pieza para que de esta manera
alojado dentro de este de este hoyo y no
sobresalga la cabeza del torneo
el roscado este se basa en la relación
de giro del cabezal en vueltas por
minuto y el avance de la herramienta de
rosca es el paso de la rosca en la
garganta de la rosca atrás el mecanizado
es una copia de la punta de la
herramienta de rosca
necesitemos va a ser la punta de la
herramienta que tendremos que utilizar
ahora estas son las operaciones básicas
y operaciones de forma en un torno o en
el torneado pero cuál sería el orden que
se tendría que seguir si necesitamos
realizar varias de estas operaciones hay
que seguir un cierto orden no nos
podemos saltar esta jerarquía de
operaciones es la siguiente
el eje longitudinal esto es
siempre siempre primero se hace un
refrendo posteriormente un punteado que
es utilizar una broca de centro
chin
después de ese taladrado nosotros
podemos hacer una bella nado que ya
habíamos visto que es darle la forma de
la cara
un tornillo o podemos hacer un madrina
del menor grado es hacer más grande el
agujero después de la bella nada como no
ser un descarado o un roscado interior
con un macho después de un mandrin ado
podemos hacer un roscado interior con
macho o un ranurado interior
los mecanizados en el eje transversal
esto es en el eje de las x
se puede ser el torneado o se debe de
hacer primero el torneado con forma de
desbaste es decir arranque
la mayor cantidad posible de material en
él
menor tiempo posible' luego un torneado
con forma de acabado esto es para darle
una superficie mucho más limpia
después del acabado se matan las aristas
que hayan podido quedar en esa pieza si
se requiere hacer una charla nado y
posteriormente un ranurado exterior
por ejemplo no es
es recomendable
primero un ranurado exterior y después
un acabado porque ya va a haber
problemas con la
las aristas de esa pieza
después de ese plan ado
nosotros podemos proceder a un roscado
exterior o un muy letrado el roscado
puede ser con cuchillo puede ser con
trabajo
esto sería en la jerarquía de
operaciones a llevar a cabo si
necesitamos más de una de estas
para no tener problemas con nuestra
las herramientas para un torno son el
uso son los llamados buriles
buriles
izquierdo neutros
este este
tenemos buriles para interiores buriles
para exteriores de ranurado
tipos de herramientas y estás
las principales partes de un buril pues
es su vástago la base de la parte
cortante el filo principal blanco
principal
y los secundarios y las caras
que tiene varios filos un buril
y los y varias caras porque
como va arrancando material de la pieza
se va formando una viruta el filo
secundario es el encargado de cortar esa
viruta para que no
de la pieza
es por eso que un bullying tiene varios
tipos de filos él
el parqué de ese buril es solamente en
un sentido y en un punto
de dos filos para
la viruta que se vaya formando la corte
la clasificación de los buriles o de las
herramientas de corte es
derecho corte izquierdo
forma del vástago de la herramienta que
puede ser recto
tenemos rectos aquí tenemos acordados
puede ser según el propósito o
aplicación de la herramienta
hacer roscas y vamos a hacer ranuras y
vamos a hacer desbaste
vamos a hacer
acabado
las herramientas y por último el método
de fabricación de estas herramientas
pueden ser integrales o enteras y cómo
de un solo material de una sola pieza o
de varios materiales y de varias piezas
como serían los insertos
las condiciones de corte o parámetros de
son varias y nada más que algunas de
ellas ya no las dan los fabricantes de
las herramientas
nosotros tendríamos que calcular
solamente 1
o dos tal vez si antes de definir los
parámetros de corte tenemos que
establecer el tipo de máquina que vamos
a utilizar si vamos a utilizar entorno
convencional se vamos a utilizar un
torno cnc
o menos potente el tipo de amarre de las
herramientas a la torreta siempre es
instante el material a mecanizar
yo diría más bien que la primera
cuestión a tomar en cuenta es el
material a mecanizar si vamos a trabajar
con aceros y con condiciones con metales
no férreos como el aluminio como el
plástico
una vez que se define el material a
mecanizar el tipo de mecanizado que
vamos a hacer
acabados y va a ser buscado un perfil
exterior o interior radios
con estos datos una vez que hayamos
definido el material y la operación
los fabricantes de herramientas
proporcionan una tablita
y en esta tableta
nosotros podemos obtener la velocidad de
corte que ya vimos que es la velocidad
con la que el carro
[Música]
perdón con la que el husillo va a girar
la pieza la velocidad de corte el avance
o velocidad de avance que es la
velocidad que va a tener el carro
longitudinal para avanzar la herramienta
cortando materia
la pieza y la profundidad de pasada que
es que tanto se va a penetrar
mismo tiempo si una tablita de un
fabricante de herramientas
de esta manera
ejemplo paso número 1 definimos el
material vamos a trabajar con aluminio
evaluaciones ligeras obras más
una vez que tenemos el aluminio hay que
definir qué operación vamos a realizar
si realizamos desbaste la velocidad de
corte
en metros por minuto en desbaste para
trabajar con aluminio es de 200 metros
por min
sí
una vez que tenemos nuestra velocidad de
corte
vamos a ver nuestro avance el avance
será en milímetros por revolución
para piezas pequeñas el desgaste con
pasada ligera
el avance sería de 0.25 a 0.4 milímetros
es decir sí
si yo vamos
a mí revoluciones por minuto
nosotros estaríamos
avanzando
25 serían
[Música]
por mil
de esta manera obtenemos nuestra
velocidad de corte nuestra
de avance esto gracias a las tabletas
que proporcionan los fabricantes de
herramientas existen muchas tablas en
internet
pero obviamente pues hay que tener
cuidado con las que seleccionamos porque
ya dependerá mucho de la herramienta con
la que estamos trabajando
la profundidad de corte en valores
normales medios
de 5 milímetros para desbaste de metales
y fundición de hierro
este avance por 5 si tomamos 4000 y
punto 4 milímetros por revolución
aplicamos por 5 nos da una profundidad
de corte de 2 milímetros
cinco veces el avance
sí
4
estaríamos nosotros penetrando 2
milímetros por pasada en desbaste
y lo último que nos restaría
sería definir la velocidad de giro del
husillo para
figurar esa velocidad encabeza el
entorno la velocidad de giro
calcula con esta fórmula n en la
velocidad de giro del husillo es igual a
mil veces la velocidad de corte
/ / p x el diámetro el diámetro de la
pieza que estamos
en el fresado
por ejemplo aquí nuestra velocidad de
corte es de 200 s 200 lo multiplicamos
por 1000
no
y también lo dividimos entre el diámetro
de la
tanto entre más pasadas vamos dando
obviamente el diámetro es disminuyendo
esa velocidad de giro tiene que ir
finalmente
y bueno pues esto es lo que
más básico de un torno cnc su definición
tipos
partes
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