Proceso completo de fabricación del acero

Summary

El proceso de fabricación del acero es un espectáculo de fuerza y tecnología. Comienza con la extracción del mineral de hierro de la taconita, que se tritura y separa con imanes. El carbón se convierte en coque, alimentando hornos que producen hierro. Mezclando pellets de hierro y coque en hornos, se produce hierro fundido. Este se convierte en acero en hornos de oxígeno, añadiendo chatarra y hierro fundido. El acero se moldea y se convierte en láminas delgadas a través de laminación y procesos de acabado avanzados. El resultado es un material altamente maleable y versátil, utilizado en múltiples aplicaciones cotidianas, gracias a la innovación y la perfección de cada paso del proceso.

Takeaways

• 🔥 La fabricación del acero comienza con la explosión que lanza la taconita, la roca rica en hierro, a la superficie.
• 🌋 La roca se tritura hasta convertirse en polvo y el hierro se separa con imanes para luego ser moldeado en pellets.
• 🔨 El carbón se procesa para crear el coque, que actúa como combustible en los hornos que producen hierro.
• 🔥 En los hornos, el carbón se tritura y se calienta durante 12 a 16 horas para obtener un combustible sólido.
• 🔧 Se mezclan los pellets de hierro y coque en el alto horno, añadiendo piedra caliza para eliminar impurezas.
• 🔥 El aire sobrecalentado en el alto horno intensifica la combustión, transformando las materias primas en hierro fundido.
• 🚂 El hierro fundido se transporta en contenedores llamados torpedos hacia el horno básico de oxigenación.
• 🔩 En el horno de oxígeno, se introduce chatarra de acero y se sopla oxígeno a la mezcla a alta velocidad, transformando el hierro en acero.
• 🔨 El acero puede tener miles de composiciones químicas diferentes para satisfacer la demanda del cliente.
• 🔧 El acero fundido se canaliza y se enfría para dar forma en moldes, determinando la forma del producto semiterminado.
• 🛠️ El proceso de laminación en caliente transforma las gruesas láminas de acero en delgadas hojas, que luego se enfriarán y enrollarán en bobinas.

Q & A

¿Qué proceso se describe al comienzo del guion para obtener el mineral de hierro?

El proceso descrito al comienzo del guion para obtener el mineral de hierro incluye la explosión de la roca, la trituración de esta hasta hacerla polvo y la separación del hierro utilizando imanes poderosos.

¿Cómo se transforma el mineral de hierro en pellets que luego se convierten en hierro puro?

El mineral de hierro se calienta y se moldea en pellets, los cuales luego son transformados en hierro puro.

¿Qué es el coque y qué función cumple en la fabricación del acero?

El coque es un combustible que se crea a partir de carbón triturado y se utiliza para alimentar los altos hornos que producen el hierro.

¿Cuánto tiempo toma la producción de combustible sólido en los hornos al vacío?

La producción de combustible sólido en los hornos al vacío toma entre 12 a 16 horas.

¿Cómo se eliminan las impurezas durante la producción de hierro en el alto horno?

Se añaden cantidades suficientes de piedra caliza a la mezcla en el alto horno para eliminar las impurezas.

¿Cuál es la temperatura alcanzada en el alto horno durante la producción de hierro fundido?

En el alto horno se alcanzan temperaturas superiores a los 1.500 grados Celsius.

¿Qué proceso ocurre en el horno básico de oxigenación y cuánto tiempo tarda?

En el horno básico de oxigenación, el hierro se transforma en acero. El proceso no especifica un tiempo exacto en el guion, pero implica ser un proceso rápido para producir grandes cantidades de acero.

¿Cómo se produce la conversión del hierro fundido en acero en el horno de oxígeno?

El hierro fundido se convierte en acero cuando se sopla oxígeno a la mezcla a velocidades supersónicas en el horno de oxígeno.

¿Qué pasos se siguen para dar forma al acero fundido en la máquina de colada continua?

El acero fundido se canaliza de la cuchara a la artesa donde se enfría a un sólido rojo vivo, determinando la forma del molde y, por ende, del producto semiterminado.

¿Cómo se describe el proceso de laminación en caliente del acero y qué temperatura se alcanza?

En el proceso de laminación en caliente, las planchas de acero se recalientan a 1.300 grados Celsius, se descalcifican y pasan por una serie de rodillos o molinos que las hacen más delgadas y largas antes de ser enrolladas en bobinas.

¿Qué tratamiento químico se aplica a las bobinas de acero laminado y para qué sirve?

Las bobinas de acero laminado son bañadas en ácido para limpiar la superficie, lo que prepara el acero para su uso o para envío al cliente.

¿Qué tipos de acabados especiales se mencionan para el acero laminado y para qué se utilizan?

Se mencionan acabados especiales como el recubrimiento para resistencia a la corrupción y el adelgazamiento para reducir el calibre del acero, mejorando sus propiedades y aplicaciones.

¿Cómo se describe la innovación en la fabricación de acero y su impacto en la vida cotidiana?

La innovación en la fabricación de acero se describe como garantía de productos nunca antes vistos, que se integran en la vida cotidiana a través de la construcción de casas, edificios, carreteras y más, mejorando la ingeniería y ofreciendo un acero más ligero, fuerte y maleable.