Horno De Arco Electrico - Herramientas

miquelmatias
16 Nov 201208:45

Summary

TLDREl horno de arco eléctrico es una herramienta imprescindible en la fabricación de acero, capaz de derretir hasta 40 metros cúbicos de metal y convertir 8 millones de kilos de chatarra en acero utilizable. A través de un proceso peligroso y espectacular, que incluye la carga de chatarra en cubas y su derretimiento a 1600 grados, se produce entre 8500 y 9000 toneladas de acero laminado en caliente. La calidad del acero depende de la escoria, que absorbe impurezas y revela la química del metal. Con la adición de carbón para fortalecer el acero, el proceso culmina en la eliminación de la escoria y la salida de 120 toneladas de acero refinado en solo 40 minutos.

Takeaways

  • 🔥 La Caldera alcanza entre 1621 y 1676 grados Celsius, suficiente para derretir metales como magnesio y plomo.
  • ⚒️ El proceso incluye el refinamiento de 40 metros cúbicos de hierro derretido en un horno de arco eléctrico.
  • 🚂 La chatarra es transportada por trenes de 16 km hasta el taller de fundición donde se mezcla en la Cuba.
  • 🧲 Se utilizan electroimanes con una capacidad de 250 toneladas para cargar la Cuba de transferencia.
  • 💥 Al arrojar chatarra a hierro derretido a 1600 grados, se generan explosiones y bolas de fuego.
  • ⚡ Los electrodos de grafito descargan 115 millones de vatios de electricidad, derritiendo la chatarra a alta velocidad.
  • 💧 Para evitar explosiones, se enfrían los electrodos con agua mientras funden el acero.
  • 🧪 La calidad del acero está determinada por la Escoria, que absorbe impurezas y se analiza químicamente.
  • 🛠️ Si falta carbón en el acero, se insertan varas de carbón durante la fundición para hacerlo más fuerte.
  • 🏗️ En solo 40 minutos, se producen 120 toneladas de acero refinado, listas para ser enviadas al mercado.

Q & A

  • ¿Cuál es la temperatura mínima necesaria para derretir la mayoría de los metales como el magnesio o el plomo?

    -La temperatura mínima necesaria para derretir la mayoría de los metales como el magnesio o el plomo es de 1600 grados Celsius.

  • ¿Cuál es la capacidad de producción diaria de acero laminado en caliente que se desea alcanzar en la fundición descrita?

    -Se desea producir entre 8500 y 9000 toneladas de acero laminado en caliente en la fundición.

  • ¿Cuál es la distancia que recorren los vagones de tren cargados con chatarra desde el patio hasta el taller de fundición?

    -Los vagones de tren cargados con chatarra viajan por 16 km de vías hasta llegar al taller de fundición.

  • ¿Cómo se asegura que los materiales pesados y ligeros estén correctamente ubicados en la cuba antes de ser fundidos?

    -Se ponen los materiales más pesados en el fondo y los más ligeros en la parte superior de la cuba para facilitar la perforación y derretimiento adecuados.

  • ¿Cuál es el diámetro de la cuba de carga de la Caldera?

    -El diámetro de la cuba de carga de la Caldera es de 9 metros.

  • ¿Cómo se calienta rápidamente la Caldera para fundir la chatarra?

    -La forma más rápida de calentar la Caldera es manteniendo su temperatura, pero arrojar chatarra a temperatura ambiente dentro de hierro derretido a 1600 grados Celsius es explosivo.

  • ¿Cuál es la potencia de electricidad que descargan los electrodos en la Caldera?

    -Los electrodos descargan 115 millones de vatios de electricidad en la Caldera.

  • ¿Cómo se evita que los electrodos exploten debido al calor extremo generado por la electricidad?

    -Para evitar que los electrodos exploten, el operador hace circular agua a través de ellos para reducir la temperatura.

  • ¿Qué impurezas se absorben en la Escoria y cómo se determina la calidad del acero?

    -La Escoria absorbe impurezas del acero como aluminio y tierra. La calidad del acero se determina analizando la composición química de la Escoria, buscando una química específica para saber si el acero es lo suficientemente bueno para su uso industrial.

  • ¿Qué ingrediente clave se agrega al acero fundido para hacerlo más fuerte y cómo afecta esto a la producción?

    -Se agregan varas de carbón al acero fundido para hacerlo más duro y fuerte. Esto mejora la composición del acero, haciéndolo adecuado para su uso industrial.

  • ¿Cuánto tiempo toma producir 120 toneladas de acero en el horno de arco eléctrico?

    -Se producen 120 toneladas de acero en solo 40 minutos en el horno de arco eléctrico.

Outlines

plate

This section is available to paid users only. Please upgrade to access this part.

Upgrade Now

Mindmap

plate

This section is available to paid users only. Please upgrade to access this part.

Upgrade Now

Keywords

plate

This section is available to paid users only. Please upgrade to access this part.

Upgrade Now

Highlights

plate

This section is available to paid users only. Please upgrade to access this part.

Upgrade Now

Transcripts

plate

This section is available to paid users only. Please upgrade to access this part.

Upgrade Now
Rate This

5.0 / 5 (0 votes)

Related Tags
Horno de arcoAceroReciclajeIndustriaMetalúrgicaTransformaciónSostenibilidadInnovaciónMetalesReciclaje industrial
Do you need a summary in English?